Способ получения оксида хрома

СОЮЗ СОВЕ СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИК 119) (11)(50 4 С 01 С 37/О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аз с парциальным да тм при 1350 С, Прок хрома гасят в водефильтруют и сушат м барабане при 120 ислыи угле лени лени репу в пу 250 ам О, к ок ьпирую моточн и это хрома мо оро- .дены данныеракций зерен я в исходной в х смеси ернова ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент США Кф 3278261,кл, С 01 С 37/02, 1986.Авторское свидетельство СССРУ 983062, кл. С 01 С 37/02, 1982.(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ХРОМА(57) Изобретение относится к спосо Изобретение относится к способу получения оксида хрома, применяемого в качестве износостойких покрытий, наносимых методом газотермического напыления, и может быть использовано в химической промьпппенности в производстве хромовых соединений,Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергозатрат.П р и м е р. Берут 1580 кг хрома натрия и 630 кг серы и в автоклаве проводят реакцию восстановления. При этом получают 1000 кг гидроксида хрома, который отделяют от маточного раствора путем двухстадийной фильтрации с промежуточной репульпацией. В гидроксид хрома вводят 50 кг (5 мас.%) серноватистокислого натрия и 500 кг (50 мас.%) металлургического оксида хрома, Полученную смесь прокаливают во вращающейся печи топочными газами, содержащими получения оксида хрома для напыления. Цель изобретения - упроститьтехнологию и снизить энергозатраты.Для этого в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, в осадокгидрокснда хрома вводят 1-5 мас.%серноватистокислого натрия и 10 -50 мас.% металлургического оксидахрома и полученную смесь прокаливаюв атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углеродаО, 15-0,5 атм. 1 табл. Пр м получается порошок сида с содержанием треб фракции (15-90 мкм) 78 мас.%. шок обладает высокой текучесть мя истечения не более 90 с) и и о свойствам к использованию в честве износостойких покрытий газотермического напыления. Свойства оксида хрома для н ния, полученного по предлагаем способу, совпадают со свойства сида хрома, полученного по изв му способу. В таблице приве исимости выхода ф рома от содержаниКоличе добавя серпов тисток лого й рия,ма Темпе ра пр валия Содердание 4 ра- ции зерен более90 мкн мас.й оличест нмо ра ер го идамаас.й 1500 15 ОО 1500 Г 4 ОО 1400 1400 1400 1400 5 оо 135 О 400 1500 О 5 48,0 0,3 50,0 05 530 о,э 53,0 о,з 58,О О,1 67,0 0,1 68,0 0,6 68,0 0,6 78,0 0,5 78,0 о,э 79,0 О 15 85,078,0-82 о8,0 30,0 60,0 250 1 О,О 5 О,О эо,о 6 О,О 500 эо,о 10,0Пэвестн О,5 8,0 1,0 5,0 э,о 7,О 5,0 зо 47,0 42,0 эз,о 8,0 12,2 О,О 15,0 21,0 20,0 13,О 7,8 2 М.Беляе чук,Шекмар рект Заказ 4205/22 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 КНТ СС ул. Гагари Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж 01 3 1495302 лургического оксида хрома и парциального давления С 02 в топочных газах. Из данных таблицы следует, что одновременное действие таких факторов, как присутствие металлургического оксида хрома в количестве 10- 50 мас.% примесей серноватистокислого натрия (1-5 мас.%) и ведение процес О са при парциальном давлении диоксида углерода в топочных газах 0,15- 0,5 атм, дает положительный эффект: получают порошок оксида хрома для напыпения, содержащий фракции 15 - 15 90 мкм не менее 75 мас.%,и с высокой текучестью (не более 90 с) без применения вторичного прокаливания всего оксида хрома. В результате этого, значительно упрощается технология, 20 снижаются энерго- и трудозатраты.Во избежание уменьшения содержания требуемой фракции (15-90 мкм) не рекомендуется вести процесс с содержанием серноватистокислого натрия 25 и металлургического оксида хрома соответственно менее 1 и 10 мас.% и в среде топочных газов с парциальным давлением С 02 менее д,15 атм, Нецелесообразно также вести процесс 30 в присутствии серноватистокислого и металлургического оксида хрома в количестве соответственно более 5 и 50 мас.% и в среде с парциальным давлением углекислого газа более аю еСоставительРедактор Н.Яцола Техред А,Кра 0,5 атм, потому что дальнейшее их повышение не способствует существенному увеличению требуемой фракции зерен (15-90 мкм) в готовом продукте.Таким образом, использование 17 редлагаемого способа позволяет получить оксид хрома, пригодный по свойствам к газотермическому напылению, при однократном прокаливании, что позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты. Формула изобретения Способ получения оксида хрома для напыления, включающий восстановление , в автоклаве хромата натрия в растворе серой отделение осадка гидроксида хрома, смешение его с хром- содержащим соединением, прокаливание в атмосфере топочных газов, гашение спека водой, репульпацию, фильтрацию, сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения технологии, в качестве хромсодержащего соединения используют металлургический оксид хрома, осадок гидроксида хрома смешивают с 1-.5 мас;% серноватистокислого натрия и 10-50 мас.% металлургического оксида хрома и полученную смесь прокаливают в атмосфере топочных газов с парциальным давлением диоксида углерода О, 15-0,5 Йтм.