B29C 67/20 — для пористых или ячеистых изделий, например пенопластов, крупнопористых изделий

Номер патента: 1729783

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Власов, Григина, Гришин, Кузовлев, Лившиц, Неделько, Чалов

МПК: B29C 67/20, B29C 67/24

Метки: вспенивающихся, гранул

...спекания заготовки по отсутствию или наличию темных пятен на срезе, характеризующих некачественно проведенную технологическую операцию спекания. Обработанную качественную заготовку помещают в нагретую до 130+5 С термопечь и выдерживают там в течении 2 - 3 ч для осуществления свободного вспенивания, в результате чего она увеличивает свои размеры примерно в 2 раза,По окончании режима вспенивания неотвержденную горячую заготовку извлекают из термопечи и свободно одевают на металлический калибр с наружным диаметром 165 мм, после чего охлаждают до 20 - 30 С, Охлаждаясь вспенивая, заготовка твердеет,После отверждения полученную оболочку снимают с калибра и осуществляют визуальный осмотр. Качественная оболочка должна иметь равномерную,...

Номер патента: 1729882

Опубликовано: 30.04.1992

Автор: Коковин

МПК: B29C 67/20, B32B 5/14, B62D 29/00 ...

Метки: кузова, панель, средства, транспортного

...как это показано на фиг. 2.По периметру панели капота выполняется монолитный фланец 4 из материала основы, а в местах установки замка, петель и упоров на локальных монолитных участках сформированы бобышки 5 с отверстиями 6,Панель передка на лицевой части пористой основы имеет, например, приклеенную декоративную оболочку 7. На передней части панели имеются проемы 8 и 9 соответственно для установки оптических элементов и прохода воздуха на радиатор. В нижней части имеется выступающий предохранительный брус 10. На нелицевой части 3 сфоррмированы бобышки 5 с отверстиями 6 для крепления панели к раме основной структуры кузова. В зоне торцовых стенок на монолитной части выполнены фланцы 11 с отверстиями 12 для крепления панели к крылу и...

Номер патента: 1731647

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Дайнингер, Данц

МПК: B29C 47/90, B29C 67/20

Метки: вспененных, кондиционирующее, термопластов, экструдеру

...к экструдеру и рабочему органу экструдера, состоит из корпуса и направляющей трубки с каналом для расплава, между которыми находится охлаждающая среда. Корпус отделен от рабочего органа экструдера распорками, Канал для расплава непосредственно сообщен с рабочим органом экструдера, и поперечное сечение канала для расплава идентично выходному отверстию рабочего органа экструдера, Полученный в экструдере расплав и добавленный соответствующий вспенивающий агент физического действия, к которому при необходимости добавляется еще вещество-носитель для внесения вспенивающего агента в экструзионный процесс, подается на рабочийорган экструдера, Корпус кондиционирующего устройства пространственно отделен от рабочего органа экструдера с...

Номер патента: 1740192

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Буданцев, Курчаков, Мухин

МПК: B29C 67/20, F16L 59/14

Метки: изделия, нанесения, теплоизоляционного

...разъемного зубчатого колеса 10, половинки которого размещены на полуформах 1 и 2 и взаимодействующего с приводом 11, На верхней полуформе 2 размещены пальцы 12, каждый из которых взаимодействует с механизмом подъема и опускания верхней полуформы 2, выполненного в виде захвата 13, закрепленного на штоке пневмопривода 14; шарнирно установленного на станине 15, Каждый привод 14 взаимодействует с упором 16 и соединен пружиной 17 с кронштейном 18, установленным на станине 15. Устройство снабжено приводом 19 замыкания полуформ 1 и 2 и приводом 20 их размыкания, а также фиксатором 21 их положения,Устройство работает следующим образом.В зависимости от диаметра трубы 22 и толщины требуемой изоляции на ролики 9 устанавливают требуемую форму,...

Номер патента: 1742093

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Левинский, Медунин, Москвитин, Татаринова

МПК: B29C 67/20

Метки: вспененного

...соответственно. Механический смеситель 2 имеет на своей поверхности патрубок 8 для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ввода пены, сочлененный посредством гибкого шланга 9 с патрубком 10 на вспенивающей колонке 1. Патрубки 11 и 12 расположены также на механическом смесителе 2 и служатдля контакта с атмосферой и дозированной подачи твердого мелкодисперснога наполнителя и отвердителя композиции соответственно; Механический смеситель 2 оканчивается диффузором 13, обеспечивающим компактность и плотность, выходящего из механического смесителя 2 сформованного пенопласта, Вспенивающая колонка 1 заполнена шарами. Перфорированный шнек 4 имеет длину, равную 2/3 длины вала 3, шаг шнека 4 равен 0,25 - 0,3 его диаметра. Перфорация шнека 4...

Номер патента: 1745559

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Авдошин, Гутышварц, Иванов, Коган, Козлов, Машарский, Пальгуев, Шверцер, Шульман, Эпельфельд

МПК: B29C 67/20

Метки: неорганического, пенопласта

...установленных над нижним транспортером по его длине.Недостатками известного устройствадля непрерывного изготовления слоистыхизделий являются недостаточная егопроизводительность и качество изготовляемых изделий.Цель изобретения - повышение производительности устройства и качестваизготовляемых изделий.Указанная цель достигается тем,что в устройстве для изготовленияизделий иэ неорганического пенопласта,содержащем питатель композиционнойсмеси, йормирующий узел, выполненныйв виде расположенных друг над другомнижнего питающего транспортера и верхних подпрессовывающих элементов, нагревательную камеру, выполненную в видесекций, установленных над нижнимтранспортером по его длине, верхниеподпрессовывающие элементы выполненыв виде ряда...

Номер патента: 1752572

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Дацишина, Емельянова, Михеева, Николаева, Семенова

МПК: B29C 67/20, C08J 9/04

Метки: гранул, непрерывного, пенополистирола, плит, производства, суспензионного

...подаются вформовочную машину для дальнейшеговспенивания и формования йли г;:.Предлагаемый способ отличается отспособа по прототипу использованиемсуспензионного полистирола с большей молекулярной массой (250000-300000 посравнению с 200000 - 230000 в прототипе),увеличенным содержанием порообразователя в гранулах, увеличенным давлением острого пара на стадии нейрерывногоформования. Совокупность параметровпредлагаемого способа позволяет "устра- .нйть стадию вылеживания предварительновспененных гранул, т.е. упростить процесси увеличить его производительность,Изобретение иллюстрируется следую-. -Щимииримерами,П ри м е р 1(по изобретению),Гранулы суспензионного полистирола ссодержанием порообраэователя 7,00 ь вспе нивают в...

Номер патента: 1766699

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Данильченко, Платонов

МПК: B29C 67/20

Метки: данильченко, пенопласта, полуцилиндров, формования

...между приводной и натяжной станциями (условно не показаны),У нижнего конвейера 2 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца, а у верхнего конвейера 1 форма поперечного сечения желобов выполнена в виде полукольца с прямолинейными отрезками на концах, расположенными по одной прямой линии.К транспортируюшим органам 3 и 4 желоба прикреплены так, что они, сопрягаясь между собой соседними торцами, образуют соответствующие формующие поверхности 6 и 7 на нижней ветви 19 транспортирующего органа 3 верхнего конвейера 1 и на верхней ветви 12 транспортирующего органа 4 нижнего конвейера 2,Способ осуществляется следующим образом,Жидкие компоненты согласно способу подготавливают (например, подогревают до необходимой...

Номер патента: 1766700

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Анашкин, Заболотский, Кисляковских, Куценко

МПК: B29C 67/20, B29D 9/00

Метки: слоистых

...обшивок для обеспечения заданного разворота частей и конфигурации изделия, Размер петель и нахлестов определяется исходя из угла поворота отдельной части при условии исключения разрывов материала между частями, Вспенивающее устройство перед укладкой в него обшивок находится в развернутом состоянии и предварительно подогревается, После укладки обшивок крышка 2 смыкается с корпусом 1, При этом одновременно защемляются между собой и концами 10 корпуса и крышки края обшивок. Защемление краев обеспечивает необходимое натяжение обшивок и как следствие прочность и жесткость конструкции, а также повышает качество поверхностей изделия.Операция защемления краев обшивок позволяет сократить расход материалов и уменьшить трудоемкость за счет...

Номер патента: 1770146

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Богайчук, Марысюк

МПК: B29C 67/20

Метки: быстротвердеющей, нанесения, пеногенерирующая, пены, полимерной, приготовления

...толщиной 1,5 - 2 мм, в верхней точке которой сбоку установлен обратный клапан 9 передачи сжатого воздуха в емкость 2, причем внутренняя емкость 2 посредством горлышка 10 и гайки 11 соединена с крышкой 3 наружной емкости, кроме того, в горлышко 10 внутренней емкости заведена заборная трубка 12 (не достающая до дна бака 5 - 10 мм), жестко связанная с гайкой 13, соединенной также с горлышком 10 внутренней емкости, выполняющий роль канала, по которому поступает кислота в смеситель 8,Емкость бака эмульсии 1 (наружная емкость) составляет 40 л, а емкость бака кислоты 2 (внутренняя емкость) составляет 9 л. На выходе трубок 7 и 12 кислотного и эмульсионного баков из крышки 3 установлены счетчики-литромеры 14 для определения расхода подаваемой...

Номер патента: 1773723

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Белов, Новоселов, Рыкалов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...когда захваты не замыкают палеты конвейеров, при этом распирающие усилил вспенивающего материала разомкнут формирующую полость. Сама установка представляет собой четыре пары верхних, четыре боковых и охватывающий конвейеры, которые все должны работать синхронна, следовательно данная установка должна быть обеспечена механизмами синхронизации,45 50 55 Недостатками установки является отсутствие устройств, которые компенсируют переменность относительного поступательного движения лент конвейеров из-эа погрешностей изготовления подвижных деталей, а также износ сопрягающихся поверхностей захватов и палет, что влечет за собой большие энергопотери. Конструкция запорных устройств сложна, громоздка и ненадежна,Целью изобретения является...

Номер патента: 1775312

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Курышин, Михеев, Шестернин

МПК: B29C 67/20

Метки: безвоздушного, двухкомпонентной, заливки, композиции, напыления, пенопласта

...давления - фильтры тонкой очистки 29 и 30 и треххадовые краны 31 и 32, соединяющие линии 25 и 26 с линиями рециркуляции 33 и 34,Средства управления процессом содержат блок управления 35, микровыключатель 36, реле давления 37 и 38 на линиях низкого давления и реле давления 39 и 40 на линиях высокого давления, Установка снабжена манометрами 41 и 42 на линиях низкогодавления и манометрами 43 и 44 - нэ линияхвысокого давления,Пистолет-распыливэтель 22 включает рукоятку 45, корпус клапанов 46, штуцеры подвода компонентов 47, дюзу 48, нахидную гайку 49, курок 50, взаимодействующий с талкателем 51, пружинами 52. На курке 50 имеется талкэтель 53, контактирующий с микравыключэтелем Зб. В корпусе 46 пистолета-распыливателя расположены каналы...

Номер патента: 1064570

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Красильников, Панфилов, Соломатин, Суворов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...эластичной сеткой, а камера смешения выполнена с коническим выходным патрубком, к которому подведен трубопровод подачи сжатого воздуха.На фиг. 1 изображен общий вид установки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.Установка для получения пенопласта содержит камеру 1 смешения компонентов . с коническим выходным патрубком 2, к которому подведен патрубок 3 трубопровода подачи сжатого воздуха. Входные отверстия нагнетательных трубопроводов 4 смешиваемых компонентов(воды, смолы, пенообразователя) в камере 1 смешения направлены по касательной к ее внутренней поверхности. Камеры вспенивания, созревания и отверждения пенопласта выполнены в виде последовательно соединенных диффузора 5 и...

Номер патента: 1781057

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Калушев, Сулейманов, Яловчук

МПК: B29C 35/02, B29C 67/20

Метки: малогабаритных, полимерных, пресс-форма

...матрицу 2, внутри которой размещены цилиндрический дорн 3 с; арматурными вкладышами, например, втулками 4 и кольцевыми перегородками, выполненными в виде съемных дисковых ножей 5. Дорн 3 закреплен на основании 6.Дисковые ножи 5 разделяюх кольцевую формующую полость на отдельные. гнезда 7 для формования изделий, сообщеннБамежду собой кольцевыми щелями 8, образованными наружными поверхностями перегородок нижней 5 и внутренней поверхностью матрицы 2.Пресс-форма работает следующим об разом.Заливочная крышка 1 подсоединяется к литьевой машине (на фиг. не показана) и полость между арматурными ВКладышамЛ 4 и матрицей 2 вакуумируется, Полимер пода ется сначала в зону верхнего гнезда 7, постепенно через щели 8 проникая до нижнего,...

Номер патента: 1782771

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Белов, Новоселов

МПК: B29C 67/20

Метки: блоков, пенопласта

...пластин лент конвейеров 1, 2, из которых проходит через перфорации этих пластин в формующую полость "а" к обрабатываемому исходному материалу. При движении лент конвейеров 1, 2 и подаче парэ осуществляется процесс вспенивания и отверждения изделия, затем готовое изделие извлекают и цикл повторяется.Данная конструкция устройства для изготовленйя блоков пенопласта обеспечивает незначительный износ уплотнения при удовлетворительной герметизации стыков и снижение потерь на трение, а также позволяет применять антифрикционное термостойкое покрытие на относительно небольшом участке, т,е, только на паропропускной стенке камеры.Указанные преимущества позволяют снизить расход теплоносителя, повысить надежность и обеспечить необходимую температуру...

Номер патента: 1789348

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Лобода, Марсов

МПК: B29C 67/20

Метки: вспененных

...изделий из вспененных материалов содержит полую неподвижную переднюю плиту 1 и неподвижную заднюю плиту 2 связанных между собой колонками 3, установленную на колонках полую подвижную плиту 4 с закрепленными на них полуформами 5 и 6. Полости 7 и 8 плит 1 и 4 через управляемые клапана 9 и 10 сообщены с магистралью 11 нагнетания перегретого пара и имеют установленные в них форсунки 12 и 13,связанные с системой подачи воды посредством управляемых клапанов 16 и 17,5 10 15 20 25 30 Полости 7 и 8 посредством патрубков 18 и 19 сообщаются с дренажной системой отвода конденсата пара и отработанной охлаждающей воды.Средняя часть патрубков 18 и 19 оснащена управляемыми клапанами 20 и 21, а отогнутые вверх их концевые участки 22 и 23 снабжены...

Номер патента: 1790516

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Давыдко, Казаков, Подлузский

МПК: B29C 67/20

Метки: блоков, крупногабаритных, пенопласта, полистирольного

...из формы выталкиванием, при этом охлаждениепроводят через 6-8 глйн после прекращенияподачи пара в форму со скоростью 6080 С/мин, циклично, методом "холодногоудара" в течении 6-9 мин при соотношениивремени охлаждения. к времени выдержкимежду циклами, равном 1:2, с последующемохлаждением формы в естественных условиях, а раскрытие формы и извлечение блоков осуществляют при достижениитемпературы формы 40 - 45 С,Техническим результатом при использовании способа является сокращение цикФормула изобретения Способ изготовления крупногабаритных блоков из полистирольного пенопласта ла изготовления крупногабаритных блоковполистирольного пенопласта на 40-500 ;снижение усилий на выталкивание блоковиз формы до минимума; снижение расхода5 смазочных...

Номер патента: 1796479

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Довыденко, Соколов, Тарасова

МПК: B29C 67/20

Метки: прессованием

...в верхнем крайнем положении, дополнительная сдвоенная плита 12 - в левом крайнем положении. Поворотом консолей 29 и 30 кассеты 31 и 32 с мерными объемами 33 и 34, заполненными полистиролом, устанавливаются над формообразующими элементами соответствующих блоков форм 20 и 17 и опускаются до смыкания с ними. При этом полистирол из мерных объемов высыпается в Формы, распределяясь по всей ее поверхности.Включается гидроцилиндр 27 и нижняя сдвоенная плита 11 перемещается в левое крайнее положение, е дополнительная сдвоенная плита посредством трособлочных систем 25 и 26 перемещается в правое крайнее положение. Далее включается ход пресса 1 и подвижная верхняя плита 2 с блоком форм 3 смыкается с блоками Форм 20 и 17 соответственно...

Номер патента: 1797573

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Есука, Кацуо, Масао, Масатоси, Осаму, Риодзи, Садао, Ситоми, Тикара

МПК: B29C 67/20

Метки: низкой, пенополиуретана, пластин, плотности

...образуемого углекислого газа поотношению к окружающему атмосферномудавлению. Таким образом, даже если все15 количество образуемого углекислого газабудеттем же, и парциальное давление будеттем же, то чем нижеокружающее атмосферное давление, тем больше становится скорость улетучивания. Далее, так как20 образуемый углекислый газ легко улетучивается, коэффициент вспенивания исходногораствора эффективно повышается, даже, если образуемое количество такое же.Даже если используются пенообразую 25 щие исходные растворы одинакового содержания; эффективность улетучиванияобразуемого углекислого газа повышается,увеличение вспенивания усиливается благодаря интенсификации операции пенообра 30 зования, тем самым образуя, например,пенополиуретан...

Номер патента: 1799741

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кнырович, Нижников, Рудой, Телегин

МПК: B29C 67/20

Метки: жидких, заливки, компонентов, смешивания

...клапан 10 с сс поперечным отверстием 11, причем отвер- ) стие 11 в своем поперечном сечении совпадает с поперечным сечением смесительной камеры 2.При подъеме запорно-очистительного плунжера 3 осуществляется режим смешивания и заливки. Потоки жидких компонентов "А" и "Б" поступают под высоким давлением через сопла 6 и 7 в смесительную камеру 2, соударяются между собой, перемешиваются и струей вытекают из смесительной камеры 2 через заливочное отверстие в форму,С помощью поворотного клапана 10 осуществляется управление положением выходного заливочного отверстия 11, в зависимости от которого изменяется направление истечения струи смеси. Равномерная заливка формы обеспечивается в режиме смешивания и заливки путем непрерывного...

Номер патента: 1804393

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гайнуллина, Лагунов

МПК: B29C 67/20

Метки: основе, пенополистирола

...до 1007 ь объема формы гранулами невспененного полистирола с пенообразователем. 2 ил. прилегающая к упаковываемому изделию, должна быть более мягкой, чтобы не повредить изделие. Для этого засыпку внутренней полости производят вспененными гранулами пенополистирола, желательно с более низкой кажущейся плотностью, до полной высоты рамки, Затем заполняется наружная полость гранулами невспененного полистирола с пенообразователем или слегка подвспененными до 100; объема формы. После чего рамка удаляется из формы и производится процесс вспенивания. В процессе термообработки невспененные гранулы полистирола у стенок и крышки формы, не имея возможности расширяться, сшиваются одна с другой, образуя плотную поверхность, а с противоположной от...

Номер патента: 1808728

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Галеев, Заев, Идрисов, Максимов, Масагутов, Никитин, Рябов

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...2 установлен трехходовой кран 1. Трехходовой кран 1 патрубкамии П соединен соответственно с секциями 2 и 3 смесительной камеры, а патрубком И с емкостями исходных компонентов: пенообразующего компонента 8 иотвердителя 9, Емкости 8 и 9 соединены с секцией 3 трубопроводами с нижним отбором, В качестве пеногенераторной насадки может быть использован гибкий пенообраэующий канал, 5Установка работает следующим образом.Трехходовой кран 7 устанавливают в положение "а" (фиг.2). Включают источник воздуха 1, Воздух поступает в смесительную .10 камеру и затем через пеногенераторную насадку выходит с установки. Происходит режим продувки. Кран 7 переключают в положение "б". Между емкостями 8 и 9 и секцией 3 устанавливается перепад давле ния,...

Номер патента: 1808729

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Галеев, Максимов, Масагутов, Никитин, Рябов, Сорокин

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта

...канал. В результатее турбулентного движения газо-жидкостной смеси по каналу, происходит интенсивное совместное диспергирование воздуха и жидкости с образованием высокодисперской быстродействующей пены, направляемой на объект, предназначенный для теплоизолирования.Остановку работы осуществляют следующим образом, Закрывают задвижки 6 на подаче воздуха в емкости 4 и 5, Происходит сброс давления воздуха из емкостей в смесительную камеру, потом очистка сифонных трубок забора продукта от остатков путем движения воздуха обратно в емкости иэ-за наличия в смесительной камере избыточного давления, После продувки пенообразующего канала выключают источник воздуха. Смесительная камера и коммуникации не содержат остатков исходных компонентов...

Номер патента: 1811499

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Лутыка, Самохвалов, Чупин

МПК: B29C 67/20

Метки: полимерных

...считается первой, аследующая против часовой стрелки - десятая (всегда открыта), затем девятая и т;д.Работа установки осуществляется следующим образом,При нажатии кнопок 37 "Пуск" силовойцилиндр отпирания 21 перемещает шток 26до упора, выборки 27 совмещаются с выступами 6 и крышка 5 девятой формы открывается, а в конце хода шток силового цилиндраотпирания 21 и фиксатор 9 положения формвозвращаются в исходное положение, Механизм 8 шагового поворота осуществляетповорот барабана 2 на один шаг, после чегопоследовательно включаются механизмторможения 9 и фиксатор 10. Одновременнопри повороте барабана 2 рычаг 25 своимроликом 24 набегает на профильный кулачок 23 копирного устройства 22, в результате чего за один шаг поворота крышка...

Номер патента: 1813046

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дубинин, Кузнецов, Темерханов

МПК: B29C 67/20

Метки: вспенивающимся, заполнения, материалом, форм

...При теля хоОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ПАТЕНТУ(56) Авторское свидетельство СМ 939255, кл, В 29 С 67/20, 198Патент ФРГ К. 3603108,кл. В 29 С 67/20, 1987. При истечении сжатого воздуха через эжектор 2 в корпусе 1 создается разрежение, посредством чего материал засасывается в матрицу 8, по заполнении которой шток 4 с поршнем 5 запирает ее. При движении штока 4 к матрице 8 палец 11 ограничителя хода штока 4 упором 12 опирается в поверхность дна поршня 5 и влечет поршень 5 к матрице 8. Через отверстие 9 под давлением начинает поступать пар в матрицу 8 формы. Одновременно пар поступает в матрицу 8 формы через ее перфорированйые стенки, Таким образом, материал в форме равномерно прогревается, увеличиваясь в...

Номер патента: 1816700

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Горбачев, Кнырович, Ковалевский, Костюк, Кульков, Ляуфер

МПК: B29C 67/20

Метки: пенопласта, смесительно-дозирующая

...клапан 11, из нижней полости - черезклапан 12, Начинается циркуляция . компонентов через каналы 37, каналы 39 плунжера З.и каналы 38 обратно в емкости 1. Режимрециркуляции устанавливается при поступлении сигнала от распределителя 28 наокончание заливки смеси компонентов в форму, При этом запорно-регулирующий плунжер 3 смесительной головки 2, перемещаясь вниз, перекрывает смесительные каналы с соплами 37 и соединяет их с 5 рециркуляционными каналами 32 посредством каналов 39. Режим заливки в форму (не показана) смеси компонентов (фиг. 4) осуществляется при поступлении сигнала от распределителя 28 на начало заливки. При 10 этом запорно-регулирующий плунжер 3, перемещаясь вверх, освобождает смесительные каналы с соплами 37, отделяя...

Номер патента: 1819781

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Барам, Гриценко, Зубрицкий, Левин

МПК: B29C 67/20

Метки: запорное, пресс-формы

...на эксцентриковом валу 17 с управляющей рукояткой 18 с возможностью контакта с упором 8 поворотного крюка 7. Упор 8 поворотного крюка 7 выполнен с пазом (не обозначено) для взаимодействия с валом 17.Эластичная камера соединена со средствами подачи рабочей среды через штуцер 19 и трубопровод 20 с запорно-возвратным клапаном 21,Устройство работает следующим образом.При откинутой крышке 4 корпус 3 прессформы заполняют композиционной смесью холодного формования. Крышку 4 закрывают, поворотные крюки 7 опускают вниз и зксцентриковый вал 17 свободно входит в пазы поворотных крюков 7. Затем поворотные крюки 7 фиксируют поворотом вала 17 на 180.Г Плотность прилегания крышки 4 к корпусу 3 обеспечивается с помощью средствподжатия крюка. для...

Номер патента: 1830000

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Дубинин, Кузнецов, Темерханов

МПК: B29C 67/20

Метки: вспенивающимся, заполнения, материалом, форм

...клапана 10, Патрубок 7 связан с накопителем 11 и снабжен шибером 12, Патрубок эжектора 2 с выходным отверстием ( не обозначено ) в нижней части корпуса 1 связан с коллектором 13, который снабжен патрубком 14 ввода воздуха и клапанами 15 и 16 слива и запирания обратного хода конденсата.Устройство работает следующим образом. При истекании сжатого воздуха через эжектор 2 в корпусе 1 создается разряжение, посредством чего материал через патрубок 7 и направляющую б засасывается в матрицу 8, по заполнении которой шток 4 с поршнем 5 запирается, через отверстие 9 в матрице 8 начинает поступать пар в форму, Одновременно пар поступает в форму через ее перфорированные стенки.1830000 Составитель О.ПятницкийТехред М.Моргентал Корректор С.Пекар...

Номер патента: 1835356

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Дубинин, Кузнецов, Темерханов

МПК: B29C 67/20

Метки: вспенивающимся, заполнения, материалом, форм

...материала снабжен шибером 13.Устройство работает следующим образом, При истекании сжатого воздуха через эжектор 2 в корпусе 1 создается разрежение, посредством чего материал засасывается в матрицу 8, по заполнении которой шток 4 с поршнем 5 запирает ее. Перед ходом поршня 5 каналы, приводящие мате1835356 8, ух Г/11 ф Вой кана ий СоставиРедактор Техред М ь О,ПятниМоргентал ор М,Демчик акаэ 2973 Тираж ПодписноеВНИИПИ ГПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издате кий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 риал, очищаются потоком воздуха, отраженного от материала, заполнившего форму, Отраженный поток через направляющую 6 поршня 5, патрубки 7 и 12...

Номер патента: 2004450

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Власов, Григина, Гришин, Кузовлев, Лобанов, Терентьев, Чалов, Шашков

МПК: B29C 67/20

Метки: вспенивающегося, полиэтилена, трубчатых

...на металлическом калибре, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубчатого иэделия, тем, что согласно изобретению перед отверждением оболоцку фиксируют на концах калибра, а отверждение ведут под давлением сжатого газа.На фиг, 1 изображена форма для спекания заготовок; на фиг. 2 - камера для обжатия с оболочкой; на фиг, 3 - готовый красконаносящий вал с оболочкой.Форма для спекания заготовок выполнена разъемной и содержит цилиндрический корпус 1, расположенный по центральной оси сердечника 2, крышку 3, вставку 4, выполненную в виде стакана для подпрессовки материала. Корпус 1, сердечник 2, крышка 3 и вставка 4 образуют формующую полость для формования заготовки 5. Вставка 4 удерживается в корпусе 1 с помощью хомута 6....