Способ изготовления слоистых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ПИСА Е ИЗОБРИДЕТЕЛ ЬСТВУ И КО АВ 78/058992. Бюл. ЛЬ 37ральный научно-иитут специального следовате ашиностр ий, А.С,Кунашкин, А,Ю,Заболо.ф. Кисля ковскихское свидетельство С, кл. В 32 В 7/04, 197ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЪХ овления слоий установку щейся компоих относителье отверждения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 46969 (22) 15.03 (46) 07.10 (71) Цен ский инст ния (72) В,Н.А ценко и Э (56) Автор М. 706377 (54) СПОС ИЗДЕЛИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных контейнеров для размещения и эксплуатации приборов и оборудования,Известен способ изготистых изделий, включающобшивок, заливку вспениваюзиции, смыкание обшивок иное перемещение в процесскомпозиции,К недостаткам данного способа относятся невозможность получения слоистых изделий различной конфигурации, высокий расход материалов при сборке изделий из отдельных панелей,Известен также способ изготовления слоистых изделий, вКлючающий установку на оснастку обшивок с образованием замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля Ы 1766700 А 1(57) Использование: изготовление слоистых изделий сложной формы с пенопластовым заполнителем. Сущность изобретения; для изготовления слоистых изделий установку обшивок осуществляют частями с образованием между ними нахлестов или петель, заливают пенопластовую композицию и перемещают части обшивок с фиксацией и ограничением от перемещения относительно одной части, вокруг которой проводят разворот других частей обшивок, 4 ил,Известный способ не позволяет получить профильные изделия и требует больших трудозатрат,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и снижение трудозатрат,Цель достигается Тем, что в способе, включающем установку на оснастку обшивок с образованием замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля, согласно изобретению установку обшивок осуществляют частями с образованием петель или нахлеста в местах изменения профиля изделия, а перемещение этих обшивок производят одновременно с формообразованием поворотом частей относительно друг друга,На фиг.1 изображено изделие, изготавливаемое предлагаемым способом и находящееся во вспенивающем устройстве, одна из частей которого вместе с элементами устройства повернута (развернута) отно10 20 25 30 35 40 45 50 сительно других в заданное положение; на фиг,2 изображено изделие в момент установки одной из обшивок и заливки вспенивающейся композиции на фиг,3 изображено изделие в момент установки второй обшивки, защемления между собой обеих обшивок, их фиксации и начала образования внутреннего давления; на фиг,4 изображено изделие после проведения поворота (разворота) отдельных его частей,. Способ осуществляется следующим образом.На внутренней поверхности корпуса 1 и крышки 2 вспенивающего устройства, выполненных из отдельных звеньев, (на фиг.1) звенья 3 - 5 устанавливаются частями обшивки 6 и 7 с образованием между частями петель 8 или нахлестов 9, Петли или нахлесты создают необходимый запас материала обшивок для обеспечения заданного разворота частей и конфигурации изделия, Размер петель и нахлестов определяется исходя из угла поворота отдельной части при условии исключения разрывов материала между частями, Вспенивающее устройство перед укладкой в него обшивок находится в развернутом состоянии и предварительно подогревается, После укладки обшивок крышка 2 смыкается с корпусом 1, При этом одновременно защемляются между собой и концами 10 корпуса и крышки края обшивок. Защемление краев обеспечивает необходимое натяжение обшивок и как следствие прочность и жесткость конструкции, а также повышает качество поверхностей изделия.Операция защемления краев обшивок позволяет сократить расход материалов и уменьшить трудоемкость за счет сокращения дополнительной механической обработки, так как с помощью защемления , ограничивается контур изготавливаемого изделия,В полость между обшивками заливают вспенивающуюся композицию, В течение не более 60 с после заливки вспенивающейся композиции и защемления краев обшивок для придания изделию необходимой конфигурации проводят относительное перемещение обшивок, при этом одна составная часть обшивок ограничивается и фиксируется от перемещения, а вокруг нее проводят разворот других частей обшивок с последующей фиксацией в соответствующем положении.Время разворота обшивок установлено экспериментально, При развороте обшивок по истечении указанного времени происходит процесс гелеобразования и отверждения вспенивающейся композиции, что приводит к трещинам и внутренним дефектам в ней, Разворот частей обшивок проводится на угол, соответствующий конфигурации изделия. Получение таким способом слоистых изделий исключает обработкуи сборку отдельных слоистых плит, что приводит к значительному сокращению технологического цикла и трудоемкости и к экономии материалов, при этом предлагаемый способ позволяет получать слоистые изделия различной конфигурации и широкой номенклатуры,П р и м е р. Слоистый воздуховод коробчатой формы со стеклопластиковыми обшивками на основе стеклоткани ти связующего ЭПи заливочной композиции из пенополиуретана ППУразмерами: шириной 320 мм, высотой 370 мм, длиной 900 мм, суммарной толщиной стенки 15 мм был изготовлен следующим образом.На предварительно подогретые до 50 - 60 С корпус и крышку вспенивающего устройства укладывают обшивки - пропитанную связующими стеклоткань. В соединениях между отдельными частями устройства стеклоткань укладывают с нахлестом 150 мм друг на друга. Заливочное устройство смыкают, при этом между плоскостями разъемов защемляют края обшивок между собой, В полость между обшивками заливают пенопластовую композицию и в течение 45 с проводят разворот на 90 правой и левой частей устройства вместе с обшивками вокруг средней части. Разворот частей фиксируют между собой,Полученный таким способом слоистый короб вместе с заливочным устройством подвергают термообработке при 60 - 90 С в течение не менее 6 ч,После термообработки заготовки и охлаждения заливочного устройства из него извлекают готовый слоистый воздуховод,Использование изобретения позволяет получать слоистые изделия различных размеров и конфигураций широкого ассортимента, что сокращает расход материалов, исключает ручной труд на обработку и сборку.Формула изобретения Способ изготовления слоистых изделий, включающий установку на оснастку обшивок с образование замкнутой полости, заливку вспенивающейся композиции, последующее перемещение обшивок до получения наружного профиля, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижений трудозатрат, установку обшивок осуществляют частями с образованием петель или1766700нахлеста в местах изменения профиля изде- дят одновременно с формообразованием лия, а перемещение этих обшивок произво- поворотом частей относительно друг друга.лаказ 3509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5