390972

Номер патента: 511227

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Бирюков, Завражнов, Малыгин, Панюкова

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-стружечных, плит

...8% по сухомостатку и формируют з ковер. Ковер подпрессовывают в холодном прессе при даьлении 55 кг/см 2. Повышенное давлениепозволяет значительно увеличить плотностьволокнистых слоев, которая необходимадлч задержпваныя водяных паров, образу 1 ошихся в момент нагрева волокнистых слоеви дтя сокрашения цикла прессования.3На подпрессованный ковер напыляют воду в количестве 150 г/м 2 для увеличения влажности волокна, которая обеспечивает термохимический процесс, например, для образования моносахаридов и взаимо- ч действия с компонентами древесины клеящих производных низкомолекулярных утпеводов, которые начали свое образоваее еше при пропарке и размоле, для окисления первичных гидроксильных групп сахаров Ю с образованием карбоксильных...

Номер патента: 1036568

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Вилкас, Пуоджюкинас

МПК: B29J 5/00

Метки: волокон, древесноволокнистых, лигноцеллюлозных, плит

...технологических параметрахобработки щепы: давление пара 0,8 МПа,температура 190 С, поодопжительностьпропаривания 3 мин. Степень помола массы составила 19-20 ДС.Были проведены два,варианта изготовления плит.По первому варианту компоненты комплексного связующего вводили.при перемешива нии. массы 1,5%-ной концентрациив ящике цроклейки при следующей последовательности: инде нкумароновая смола15%-ной концентрации, парафиновая эмупьсия 5%-ной концентрации и осадитепь 3%-ный раствор серной кислоты,По второму варианту древесновопокнистую массу прокВэивапи в два этапа:на первом этапе, масса концентрацией 4%рН среды 4,7-5,2% и температуре 4075 оС была обработана дисперсией инденкумароновой смолы при постоянномцеремешивании в течение 10 мин....

Номер патента: 50984

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Клименков, Филипович

МПК: C08F 136/18, C08L 1/00, C08L 9/00

Метки: волокон, древесных, массы, пластической, хлоропрена

...вальцах с введением ингредиентов;10% ХпО, 10% Мо.О, 1" Б, 2% неозона, 12% сплава канифоли и соснового масла, Материал, развальцованный в пластину, подвергался вулканизации в течение б часов при температуре 70. Полученный материал имел удлинение в момент разрыва 210%, сопротивление разрыву 0,21 кг на 1 лл-, произведение упругости - 44,1, отличался кислотостойкостью, маслостойкостью и водостойкостью.П р и м е р 2, Пример 2 отличается от примера 1 только тем, что в древесное волокно было введено 50% лигнина. Эта операция смешения волокна с лигнином проводилась на.ролле. Полученный материал имелудлинение в момент разрыва 110%,сопротивление разрыву 0,44 кг на 1 ял-,отличался теми же свойствами водостойкссти, кислотостойкости и...

Номер патента: 1600622

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Вейкко, Кари, Сеппо

МПК: B27N 3/02, B27N 3/04

Метки: волокон, плит, растительных

...равно 0,06, и его используют для производства древесностружечных плит в том виде, в котором получают.П р и м е р 4, 1500 г воды и 1000 г пшеничного крахмала загружают в реактор, Добавляют 350 г тиокарбамида и 10 ацетата калия для ускоре" ния реакции. Реакционную смесь перемешивают в течение 8 ч при 25-30 С, после чего полученный продукт трижды промывают дистиллированной водой, Степень замещения (число ПБ) продукта составляет 0,085, и его используют в том виде, в котором получают.П р и м е р 5. 1500 г воды и 1000 г пшеничного крахмала загружают в реактор, Добавляют 400 г карбониламида и 1 5 г ацетата калия для ускорения реакции. Реакционную смесь перемешивают в течение 9 ч при 25-30 С, после чего полученный продукт промывают...

Номер патента: 1705077

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Дарчиашвили, Панов, Панюков, Платов, Стрелков

МПК: B27N 3/04, B27N 3/06

Метки: волокон, огнезащищенных, плит, производства, растительных

...укладывают равномерно на движущийся средний слой 11 из древесного волокна, станочной стружки и опилок или других отходов 35 двревообработки, обработанных связующим или другими добавками, причем одновременно нижний слой 12 волокнистого ковра транспортируют под средний слой 11.Трехслойный облагороженный ковер транспортером подводят в зону действия подпрессовщика 13, где производят предварительную подпрессовку, - ковра, затем обработку пластей око ло кромок ковра карбающол 1 слева левой форсункой 16 и справа - правой форсун,ой 15 на расстоянии 30 им от кромок и горячее прессование плит в прессе 1 ч со специальными ограницителы ыми планками. Концентрация карбамида составляет 353, а непрядомье текстильные волокна хлопчатника1 используют...