418348

Номер патента: 937589

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Минина, Царев

МПК: D21H 3/02

Метки: покрытия, состав

...мас, 4 раздробленной . канифоли нагревают до 120 ОС и при этой температуре приливают 8,65 мас.340 формалина 36,54-ный раствор формальдегида ). Затем добавляют 25 мас. 4 высших жирных кислот таллового масла. Процесс поликонденсации проводят в течение 2 ч при 80 С. П р и м е р 2. По примеру 1 готовят состав, содержащий следующее соотношение компонентов, мас. 3:ДФПФО, модифицированныйканифолью 70ВЖКТМ 30П р и м е р 3. Готовят состав, со.держащий, мас 4ДФПФО, модифицированныйканифолью 65ВЖКТМ 35Технология приготовления составадля покрытия материалов аналогичнапримеру 1,Пропитку приготовленным составомосуществляют методом погружения декоративной бумаги в ванну, наполненную составом для покрытия материалов, при 90 оС.Бумага, пропитанная...

Номер патента: 1288242

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Кваша, Коваль, Собко

МПК: E01D 19/00

Метки: железобетонного, моста, накладной, плитой, плиты, проезжей, пролетного, соединение, строения, части, шпоночное

...целое анкерным выступом 9 состороны нижней поверхности плиты проезжей части, размеры которого в плане превышают соответствующие размерывыреза б в плите 2 проезжей части.Анкерный выступ 9 выполнен из усиленного арматурой О монолитного бетона11 и предназначен для исключения возможного отрыва накладной плиты призагружении ее консольного участкавременной нагрузкой.Шпоночное соединение работает следующим образом,При расположении автомобиля наконсоли накладной плиты 1 проезжей40части, в поперечном сечении возникает опрокидывающий момент относительно точки 12 у корня консоли, Одна изпары сил опрокидывающего момента,направленная вертикально вверх вос 45.принимается шпоночным соединением сдополнительным железобетонным анкерным утолщением...

Номер патента: 327072

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Колачепко, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, твердых

...в основе своей являются традиционными, применяемыми отечественной промышленностью, а предлагаемый способ горячего прессования плит является качественно новым технологическим сочетанием основных параметров прессования - температуры, удельного давления и 11 остояццые вспомогательные операции тсплового цикла прессования включают в себя; смыкание плит пресса; подъем давления от 0 до 40 - 55 кгс/см-; сброс давления от 40 - 55 до 5 - 10 кгс/см; подъем давления от 5 - 10 до 40 - 55 кгс/см; сброс давления от 40 - 55 кгс/см до 0; размыкание плит пресса.Длительность каждой из этих операций обусловлена техническим состоянием прессов. Важнейшим и основным условием, которое делает реальной реализацию описываемого способа прессования плит, является...

Номер патента: 903361

Опубликовано: 07.02.1982

Автор: Киселев

МПК: C04B 43/02

Метки: армированных, декоративно-акустических, плит

...ковра, предварительно обработанные фенолполивинилбутиральной композицией (например клеем БФ - 4). Причем наносят клей методом окунания и суш. ки при нормальной температуре в течение от 4 до 24 ч. Затем пневмораспылением под давлением 3 - 6 ати наносят основное пластиэольное покрытие. Рабочая вязкость пластизоля находится в пределах 180 - 240 с по вискоэиметру ВЗ - 4, После нанесения пластиэоля плиту подвергают термообработке при 180 - 200 С 1,5 - 2,0 мин,П р и м е р, В минераловатном образце размером 50 х 220 х 250 мм нарезают канавки шириной 2,5 мм на расстоянии 100 мм, глубиной в 25 мм по всей длине образца. Затем в канавки распыляют под давлением 0 15 20 предлагаемому известному Показатели Не менее 0,09 Не менее 0,09 800-900 400-600...

Номер патента: 1756446

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Андрианова, Ворогушин, Захаров, Золкин

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, мягких, плит, профиля, фасонного

...предел прочности при растяжении проводят по методике ТУ на древесноволокнистые плиты НП - 280, а удельную ударную вязкость определяют по ГОСТУ. Плиты проверяют также на качественное изготовление из них методом горячего прессования в специальных пресс - формах изделий фасонного профиля ЕСК - 02.Из плит вырубают круглые заготовки диаметром 55 мм, которые увлажняют насыщенным паоом при 120 - 130 С в течение 2-3 мин до относительной влажности 15- 20%, После увлажнения заготовки закладывают в пресс-форму, нагретую до 180 - 200 С, и поессуют из них детали изделия ЕСК - 02 при удельном давлении 15 - 20 кгс/см в течение 1 мин в сомкнутой прессформе, Общий цикл прессования составляет 2 мин,кгс/см вместо 12 кгс/см ), а показателигпредела...