B23F 19/10 — закругление торцовых кромок зубьев на зубчатых колесах

Номер патента: 1000187

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Поздеев

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, колес, снятия, торцов, фасок

...вала 1. Обрабатываемое зубчатоеколесо 12 подается н радиальном направлении к шестерне 2 и режущему инструменту 3 и благодаря упругому 20элементу 14 зацепляется с ними и приводится на вращение.Зубья режущего инструмента .3 проникают через торцовые поверхности впромежутки между зубьями обрабатывае могб колеса 12. Пружина 13 поджимаетзубья инструмента 3 к обрабатываемымзубьям.Кроме вращательного днижения,инструмент совершает качательные дниженияз 0по сфере вследствие того, что одна изопор качения (10) установлена в эксцентричном отнерстии вращающегося ототдельного принода стакана 11. Ста"кан 11 вращается от отдельного при- З 5вода со скоростью, отличной от скорости вращения ведущей шестерни 2,в противном стучае процесса...

Номер патента: 1000188

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Зацепин, Ковган, Попенко, Стронгин

МПК: B23F 19/10

Метки: вершинам, зубчатых, зубьев, кромок

...25 находится в крайнем верхнем положении, вследствие чего контактный 7 и копирный 8 ролики находятся соответственно в крайнем нижнем икрайнем верхнем положениях.После установки обрабатываемойдетали 5 на шпиндель ей и абразивнойленте 3 сообщают вращение от приво,дов 4 и 2, а шток силового гидроцилиндра переводят в крайнее нижнее положение, При этом полэун 14 и размещенный на нем толкатель 13 под действиемпрухины 23 начинают двигаться вверх.Толкатель 13 перемещает плечо Вдвуплечего рычага 12 вверх, при этомего второе плечо Б перемещает одноплечий рычаг 10 и закрепленный на немкопирный ролик 8 вниз и поджимает егок зубьям обрабатываемой детали. Одновременно через палец 22 ползун 14 при 60своем движении вверх пермещает рычаг6 в...

Номер патента: 1000189

Опубликовано: 28.02.1983

Автор: Макарихин

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, колес, снятия

.... На шарнире 3 закреплен гидроциолиндр 9 с поршнем 10, Гибкими шлангами 11 и 12 резцедержатель 4 соединенс гидросистемой. Настройка устройствадля снятия фасок с зубьев колеса 13на необходимый угол производится путем взаимного поворота шайбы б закольцо 14 и шарнира 3 при опущенныхвинтах 8, а также перемещением корпу.са 2 относительно плиты 1.Устройство работает следующим образом.В системе управления станком, длякоторого предназначено устройство, 1000189 4имеется реверсивный золотник, который работает синхронно с механизмом деления не показано). Давление через гибкие шланги 11 и 12, соединенные с гидроцилиндром 9 и гидросистемой станка, попеременно подается под противоположные торцы поршня 10. В процессе нарезания зубьев реверсивный...

Номер патента: 1050821

Опубликовано: 30.10.1983

Автор: Малер

МПК: B23F 19/10

Метки: зубозакругления

...вращением последнего с угловой скоростью, изменяемой позакону синусоидального типа, воэвратнопоступательное движение пальцевой фрезына каждом из проходов устанавливают неравномерным так, что на всех проходахкроме последнего зубозакругление производят поаллиптической траектории,кривизну которой увеличивают от первогоцо предпоследнего прохода,На фиг, 1 схематически изображеновэаимоперемещение фрезы и обрабатываемого колеса; на фиг. 2 - движения фрезыотносительно торца зуба обрабатываемогоколеса.Зубоэакругление зубчатого колеса 1осуществляют фесонной пальцевой фрезой2, При атом обрабатываемому колесу 1 50821 2 сообщают неравномерное врацение лострелке Л, угловую скорость которогоизменяют ло закону синусоицального типа,Фасонной...

Номер патента: 1057211

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Голяк, Жакявичус, Сопоцько

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, инструмент, колес, накатки, цилиндрических

...инструмент для накатывания зубьев. цилиндрических зубчатыхколес, представляющий собой зубчатый валок с установленными на еготорцах ребордами 1 .Недостатком этого инструментаявляется то, что для изготовления 10зубчатых колес со скругленными торцами зубьев необходимо вводить дополнительную операцию.ЦелЬ изобретения - повышение производительности обработки зубчатых 15колес со скруглениыми торцами зубьевпутем одновременного зубоформированияи скругления зубьев по торцам.Поставленная цель достигается тем,что инструмент для накатки цилиндрических зубчатых колес, выполненныхв виде зубчатого Валка с ребордами,в теле которых формообразованы впадины с шагом, равным шагу зубчатогоВалка и радиусом скругления раВнымполовине размера впадин по...

Номер патента: 1087278

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Кейльман, Шкляр

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, колес, многоинструментальное

...1 устройства установлено приспособление 2 для закрепления зубчатого колеса 3. Торцы Б его зубьев 4 подвергаются обработке. Плита 5 смонтирована на подвижных направляющих 6, закрепленных в корпусе. С помощью пружинных подвесокплита 5 поднружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные. инструментальные шпиндели 9, общее число которых равно числу впадин зубьев зубчатого колеса 3. На инструментальных шпинделях закреплены режущие инструменты 10с абразивным покрытием. На плите 5смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0инструментодержателя и находящиесяв зацеплении шестернями 12, закрепленными на инструментальных шпинделях. Кроме того, на плите закрепленаось 13, пропущенная через центральное...

Номер патента: 1096059

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Малер, Нанос

МПК: B23F 19/10

Метки: зубозакругляющий, станок

...из шарнирно соединенных между собой ползушки 3 и призон 4. Кроме того, на станине расположен инструментальный суппорт 5, поджатый пружиной 6 и несущий пальцевую фрезу 7. В инструментальном суппорте выполнен паз 8, в котором установлена призма 4. Последняя соединена шарнирами 9 3. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, в станок введен датчик линейных перемещений,установленный на статине с возможностью взаимодействия со штоком гидроцилиндра. 1и шатуном 10 со штоком 11. гидроцилиндра 12, закрепленного на станине параллельно пазу 8. Ба кулисе закреплен клин 13, контактирующий с полэушкой 3 кулисного камня. Ролик 14кулисы взаимодействует с профилем кулака формообразования 15, связанного...

Номер патента: 1122458

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, колес, профилю, фасок

...- то же, при обработке другого профиля зуба. Обрабатываемое зубчатое колесо 1зацепляется с ведущим зубчатым колесом 2, насаженным на вал 3, получающий вращение от привода станка.Со стороны торца ведущего колеса 2соосно с ним на подшипниках 4 установлено режущее колесо 5, выполненноев виде зубчатого колеса, имеющегозубья, идентичные зубьям ведущегоколеса 2. Колесо 5 зацепляется со 5 рабатываемым колесом 1 на участкедлины зуба колеса 1, равном величинеФаски 1,Ведущее 2 и режущее 5 колеса одновременно эацеплены с синхронизирующим колесом 6, установленным на валу7, Режущее колесо 5 посредством рычага 8 и подшипников 9 также установлено на валу 7.Обработка фасок профилей зубьевзубчатых колес производится следующим образом,В начале...

Номер патента: 1158314

Опубликовано: 30.05.1985

Автор: Лин

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, колес, снятия, торцах, фасок

...способ снятия фасок с острьи кромок одновитковыми фрезами методом непрарывного деления. 11.Однако при обработке колес модуля свьппе .5 мм фаска получается неравномерной с уменьшением в головке и 1 О ножке зуба.Цель изобретения - повышение качества обработки зубчатых колес. крупных модулей.Поставленная цель достигается 15 тем, что согласно способу снятия фасок на торцах зубчатых колес одновитковой фрезой ее устанавливают так, чтобы передняя поверхность зуба фрезы была расположена под углом к 20 торцу обрабатываемого колеса, а профиль зубьев фрезы выполняют криволинейным.На фиг. 1 показана схема установки фрезы относительно зубчатого 25 колеса; на фиг. 2 . - вариант выполнения профиля зубьев фрезы по ломаной линии; на фиг. 3 - вариант...

Номер патента: 1166928

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Кейльман, Шкляр

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, колес, многоинструментальное

...помощьюпружинных подвесок 7 плита 5 подпружинена к держателю 8, в котором размещены радиально расположенные инструментальные шпиндели 9, Общеечисло последних равно числу впадинзубьев зубчатого колеса 3, На инструментальных шпинделях 9 закрепленырежущие инструменты 10 в виде фасонных фреэ, имеющих профиль по формевпадин зубьев с учетом двустороннейширины снимаемой фаски. На плите 5 .смонтированы зубчатые рейки 11, расположенные параллельно оси 0-0 держателя 8 и находящиеся в зацеплении сшестернями 12, закрепленными, в своюочередь, на инструментальных шпинделях 9, На плите 5 закреплена ось 13,пропущенная через центральное отверстие держателя 8 и снабженнаяупором 14. Основание 4 выполнено вдонной части с радиально направленными скошенными в...

Номер патента: 450446

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Нанос, Шейнкин

МПК: B23F 19/10

Метки: зубозакругляющий, станок

...получения правильного профиля обработанного зубазаготовки, так как при измененииотношения плеч изменяется криваядвижения фреэы вдоль высоты зуба,которая должна обеспечиваться расчетом профиля кулачка.Целью изобретения является повы-,шение надежности и долговечностимеханизма перемещения суппорта. Эта цель достигается тем, .что между кулачком горизонтального перемещения вуппорта и роликом двуплечего рычага установлена взаимодействующая с ними пиноль с роликом, что исключает износ роликов и кулачка, при 2водящий к искажению образуемого профиля,На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого зубоэакругляющего станка.Станок имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпинделя иэделия 1 расположена вертикально, а суппорта 2 -...

Номер патента: 1234079

Опубликовано: 30.05.1986

Автор: Овечкин

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубофрезерному, снятия, станку

...контактирует с пазом 20 гребенки 10, а на другом конце размещены резец 21 и два ролика 22, расположенные симметрично относительно резца. Ролики предназначены для предотвращения попадания резца во впадины зубьев обрабатываемого колеса 23. На торце резца 21 выполнено резьбовое отверстие 24, в которое ввинчен регулировочный винт 25, неподвижно установленный на резцедержателе 16 посредством планки 26. Устройство работает следуюшим образом.Перед обработкой деталей устройство находится в исходном положении. При этом корпус 3 вместе с резцедержателями 16 относительно планки 1 с помощью рукоятки 7 перемещается в крайнее положение с последуюшей фиксацией его фиксатором 6, входящим во втулку 4. Затем устанавливают 5 10 5 20 25 30 35 40 на оправку...

Номер патента: 1261756

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аджемян, Густин, Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, колес

...колеса 11. В корпусе 12 инструментального узла 2 соосно с планшайбой 1 установлена ось 13 ведущего зубчатогоЗОколеса 14, которая с помощью крышки15, болта 16 и штифта 17 зафиксирована в корпусе 12. На оси 13 при помощи направляющих 18 качения посаженавтулка 19, которая посредством такихже направляющих 20 расположена в корпусе 12. Втулка 19 подпружинена в осевом направлении пружиной 21 и гайкой 22. На одном конце втулки 19 неподвижно установлен инструмент 23,представляющий собой зубчатое колесо, торец которого снабжен копирами24, которые взаимодействуют с ответными поверхностями 25 торца ведущегоколеса 14. На другом конце втулки 19неподвижно установлено зубчатое колесо 26 кинематической цепи приводапоперечной подачи-проворота...

Номер патента: 1316759

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Касимов, Райхел, Рувинов

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубофрезерному, зубьев, колес, снятия, станку, цилиндрических

...5 относительно плоскости, в которой размещен установленныйзуб обрабатываемого венца, будет та ким, при котором радиальная составляющая усилия Р несколько превысит илибудет равна окружному усилию Р, т,е.Ръ Р,Для данного случая, как видно иэ 46 фиг. 2, угол будет находиться впределах р =+ М, где- угловойшаг зубчатого колеса, равный13167 360"- (Е - число зубьев),Ы - уголозацепления, равный 20В процессе нареэания зубьев(фиг. 3) инструмент для снятия заусенцев своей цилиндрической частьюпод действием пружины 7, расположенной на плунжере 5, западает во впадину зуба (с 1) и под действием составляющих сил Р и Р получает посх цтупательное движение в направленииперемещения плунжера 5 и вращательное движение цилиндрического ролика 4. При...

Номер патента: 1338986

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Варшавский, Дигтенко, Пеньков, Петухов

МПК: B23F 19/10

Метки: инструментом, металлообработки, многозубым

...относится к машиностроению и может быть использовано для получения деталей без заусенцев.Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки зубчатых колес.На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.Г При обработке по предлагаемому способу деталь 1 устанавливается на подкладку 2, твердость которой отличается от твердости детали 1. Подкладку 2 выполняют в форме кольца и вместе с деталью 1 затягивают гайкой 3 на оправке 4. Диаметр кольца - подкладки 2 - равен диаметру выступов зубчатого колеса детали 1. Многозубым инструментом 5 производят нарезание зубьев на детали 1 и одновременно на подкладке 2. Следующую обрабатываемую деталь устанавливают, как деталь 1, на подкладку 2, а зубья...

Номер патента: 1389951

Опубликовано: 23.04.1988

Автор: Савичев

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, кромок, торцовых, цилиндрических

...остановки питателя 10 в крайнем правом положении деталь 13, находящаяся в левом захвате 11, оказывается предварительно сцентрированной между стенками паза левого захвата и направляющими боковыми планками 17 стола 9. При этом обработанная ранее деталь 5 правым захватом 12 питателя 10 подается на отводной лоток 18, установленный с правой стороны. Центрирующая оправка 6 опускается и входит в отверстие детали, поданной питателем 10 в зону обработки, производя ее точное центрирование. При этом буртик 7 оправки 6 не касается детали, оставляя зазор между ними около 1 мм.Кроме того, одновременно с движением вниз оправки 6 поднимается фиксатор 19. В конце хода оправки 6 он входит в отверстие, расположенное в ее нижнем торце, Фиксатор 19...

Номер патента: 1389952

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Багдасарьян, Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьях, фасок

...колесо-инструмент 4 жесткоо;.дицецо шатуном 8 (фиг, 1 и 3) двух.ривошипцого механизма. На обоих концах,и;1 туца установлены пальцы 9, связанные сцолзуцами 10, установленными в радиальцьлх пазах планшайб 11 и 12, оси врацеция которых и ось зубчатого колеса 3находятся в одной плоскости.Обработка фасок по зубчатому контуру.дез ц й и ро из водится следующим образом.В начале обработки совмещают зубья 6з, зачатого колеса-инструмента 4 с зубьями 5неподвижного колеса 3. При этом осишлшгев 9 совпадают с осями вращения.:",ля обработки фаски по зубчатомуконтуру перемещают ползун 10 в радиальном направлении со скоростью радиальнойподачи Яа зубчатое колесо-инструмент 4 4 Оц осевом направлении со скоростью осевойцо.,ачи Ь; Скорости радиальной и...

Номер патента: 1395434

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Малер, Мисевич, Нанос

МПК: B23F 19/10

Метки: зуба, зубчатого, колеса, образования, торцу, фаски

...нормального модуля ш н зуба обрабатываемого колеса 1, т.е. й2 шц, Затем сообщаютинструменту 2 вращение вокруг оси его40цилиндрической части и поступательновводят цилиндрическую часть инструмента 2 во впадину зуба обрабатываемого колеса 1 до касания цилиндрической частью инструмента 2 торцово-.го контура зуба. 45После установки инструмента 2 сообщают обрабатываемому колесу 1 непрерывное вращение с угловой скоростью, изменяемой по закону синусоидального типа, и согласованное с ним 5 Овозвратно-поступательное движениевдоль оси обрабатываемого колеса 1вращающемуся инструменту 2, ось которого лежит в осевой плоскости обрабатываемого колеса 1.55Величина диаметра цилиндрической части инструмента, которая взаимодействует с торцовым контуром...

Номер патента: 1399028

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Дарбинян, Налян

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, зубьев, колес

...Н, ин р(,ствм вторь, су 6 ч;тлс колес;-иисрмсцгц, и;ими. ЛСИ( ГВЫОГ С КОНИС С КИ 1 3 ЦОЦС РКН)С Г 5 Ч И .), вцол и( нцы чи нд горовцс гОров 1и.упеко,есд 1. 1 ияциый к(иакт кНисК 1 И рц ) .)1)(.С(Ива(51 6 ЛМ, ;1 цкойи иружиц;чи 12 Гд,ц ) ц, к ц. 3, 171К ) Р 11Г 7 КСЛ 1.В.СЛС . ;)тце ко, сс; 1:5 11 р;),лс .ьц 3;л) 2 нд цо.- 1 1313 к 14, 1 де,1) к 111 Л; 13 КО)111;), р;че;н и и,1, ц; кт;ром ( в 3)1 к но ськ( ви 0 ирс)синици,ириыр цо- СРС ГВЧ .,1 ИСВОГСО,ИЦСЦиГД 3 Ц лс ц) кв.о 60(1;1(с ко, со 17, стк ниикццицко,есд5 осО ы 60( ,с 6 цдтое в), есо 1н 1 о тс я(с цлеииир;сио, н)7 к:ццч ц; и;. у " ксо у 6 ьм (с),11 коесоы ,), ).6 чгьс к(,сс;3 (5 сриво.1 цычи (у 6 дтыи кв(с;чи 15. 1 ерслдтчньн относниц зсо 1;",цл, и;р 1,5 )( и 1) 7 р;Ницг1 --...

Номер патента: 1468693

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Ананьев, Валиков, Данилин

МПК: B23F 19/10

Метки: головка, зубчатых, инструментальная, колес, конических, шевингования

...на оправке с помощью шпонки 8, шайбы 9 и гаек 10, их положения меняются в зависимости от размера обрабатываемого конического зубчатого колеса. Угловая фреэа 7 имеет .возможность перемещения вдоль своей оси и находится под воздействием пружины 11.Устройство при удалении заусенцев в процессе шевингования конических зубчатых колес работает следующим образом.В начале обработки обрабатываемое колесо 3 перемещается вдоль своей оси, отодвигает угловую фрезу 7 и входит в зацепление с шевером 2, Шевер 2, вращаясь совместно с фрезами 5, 6 и 7, вовлекает во вращение обрабатываемое коническое колесо 3.Угловые фрезы 5 и Ь взаимодействуют с внутренним торцом конического зубчатого колеса и с образую" щей выступов зубьев, Угловая фреза 7...

Номер патента: 1511026

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Агеев, Бычков, Журавлев, Иофис, Ковалев, Левин, Сачко, Смиллер, Ярмашев

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, поверхностным, слоем, упрочненным

...под нагрузкой, например, крутящим моментом Ми осевой силой Р, в условиях неравномерного износа и стабилизации иэнашиваемой поверхности. Приработку выполняют в пределах поверхностного упрочненного слоя зубчатого колеса 1 так, чтобы глубина а,изно са, соответствующая наибольшему расстоянию между исходной активной поверхностью 3-4-5 и поверхностью 6-7- 15 8, полученной в процессе приработки зубьев 2, не превышала толщины о упрочненного слоя. Затем упрочненный слой колеса 1 восстанавливают до пер - воначальной равномерной толщины ч, 20 в результате чего внутренняя граница слоя занимает положение 9-10-11. Для упрощения операции химико-термической обработки воспроизводство упрощенного слоя а у поверхности 6-7-8, 25 полученной в процессе...

Номер патента: 1563871

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Антонюк, Седун, Скребец

МПК: B23F 19/10, B23F 5/28

Метки: зубчатых, колес, нарезания, станок

...с поверхностью кулачка 25,Станок работает следующим образом.Изделие 4 устанавливают на шпиндель 8 бабки 3 и зажимают при помощитарельчатых пружин 41. Затем включаютпривод М 1 вращения фрезы-протяжки б,в результате происходит протягивание 20впадины зуба детали. Одновременно свращением шпинделя 7 через цепнуюпередачу 22, звездочку 21, сцепленнуюс ней муфту 20 и вал 19 с коническойпарой 18 происходит вращение первичного вала 9 цепи деления, а от неговращение через зубчатые колеса 14-17передается валам 10 и 11. Вал 11 кроме вращательного движения получаетвозвратно-паступательнае движение,которое ему задает блок-шестерня 23вследствие взаимодействия ее паза сроликом 24,В момент, когда Фреза-протяжка 6своим сектором без зубьев...

Номер патента: 1569119

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Алябьев, Ершов, Крупеников, Понуровская, Толстиков

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, колес, снятия, торцов

...являются сторонами равнобедренного треугольника, в вершине последнего расположена шестерня 18 с приводом от электродвигателя 19, причем шестерня 15 расположена на эксцентриковой оси 20, соединенной с зажимной рукояткой 21. Под шестернями 18, 14 и 15 жестко установлены опорно-режущие диски 22 - 24 с резцами 25. Рукояткой 26 подвижная рама 3 может перемещаться в вертикальной плоскости, а рукоятками 27 и 28 осуществляется перемещение шестерен 14 и 15, укрепленных на осях кареток 16 и 17 соответственно, Перед началом работы станка производят его настройку, для чего рукоятками 27 и 28 устанавливают шестерни 14 и 15 в положение, соответствующее диаметру обрабатываемого зубчатого колеса 13, при этом рукояткой 26 устанавливают подвижную раму...

Номер патента: 1618531

Опубликовано: 07.01.1991

Автор: Николенко

МПК: B23F 19/10

Метки: зубчатых, колес, многопозиционный, станок

...револьверных головок 4 и 5 осуществляется с помощью кулачка 52 и толкателя 53,На крышке 40 закреплены равнорасположенные толкатели 54, контактирующие при повороте револьверной головки 5 с роликом качающего рычага 55, на втором конце которого закреплен подаватель 56, На корпусах инструмегпальных бабок б и 7 закреплены резць-поджимы 57, Кроме того, к корпусу 3 по правой периферии револьверной головки 4 эакрепгены два сектора не показаны), предохраняющие обрабать:ваемые зубчатые колеса ат выпацения при повороте револьверных головок 4 и 5.,Станок работает слецующим образом, После включения электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11 и 2. систему зубчатых колес 13-15, червяк 16, верхние и нижние червячки колеса 17 сообщают...

Номер патента: 1634404

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Калиниченко, Медведев, Терентьев, Трофимов

МПК: B23F 19/10

Метки: зубозакругления, колес, станок

...и обратного движения по окончании процесса зубозакругления. Инструментальный суппорт 7 шпинделя 6 с пальцевой фрезой 2 при помощи кинематической цепи деления, содержащей механизм 13 поступательно-возвратного движения Пз, включающий в себя связанный с инструментальным суппортом 7 ролик 14, контактирующий с копиром 15, закрепленным на валу 16, звено 17 соединения, орган 18 настройки деления на зуб и кинематическую передачу 19, связан с делительным столом 20, несущим зубчатое колесо 1.Делнтельный стол 20 связан с электродвигателем 21 при помощи кинематической цепи упра влени я делением, содержащей кинематическую передачу 22, орган 23 на- стройки времени цикла, входное звено 24 дифференциала 25, выходное звено 26 дифференциального механизма...

Номер патента: 1646724

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Петров, Солоницын, Тихомиров

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубчатых, зубьев, инструмент, колес, поверхностях, снятия, торцовых, фасок, цилиндрических

...выступов накатников 5 и 6 нэ 2-3 мм, что ислючает воэможность образования "вторичного" заусенца.Кольцевые выточки 13, которые выполнены с боковых сторон венцов дисков 3 и 4, предназначены для образования задних углов 14, режущих кромок 15 и для выхода шлифовального круга после заточки. Задний угол режущих кромок, равный 1 -1 30, также определен опытным путем.Сборный инструмент для образования фасок и снятия заусенцев работает следующим образом.Деталь 16 устанавливается в приспособление, при этом инструмент находится на увеличенном межосевом расстоянии от детали, Затем инструмент перемещается к детали, входит с ней в зацепление, После этого осуществляется взаимное вращение пары накатник - деталь с приводом от нэкатника с...

Номер патента: 1794602

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Данилин, Зацепин

МПК: B23F 19/10

Метки: закругления, зубчатых, зубьев, колес, станок, торцев

...для закругления торцов зубьев зубчатых колес,Станок содержит станину 1, в круговых направляющих 2 которой установлена бабка иэделия 3, несущая шпиндель 4 с изделием 5, а на прямолинейных направляющих 6 упруго установлена каретка 7, предназначенная для размещения инструментальной головки 8 с фреэой 9, имеющей воэможность наладочных перемещений в направлении стрелок 10. Каретка 7 содержит прямолинейные направляющие 11 для наладочного перемещения инструментальной головки 8 в направлении стрелок 12. Перпендикулярно направляющим 11 на каретке 7 выполнены прямолинейные направляющие 13, в которых крепится корпус 14, несущий ролик 15. Положение корпуса 14 с роликом 15 определено высотой зуба изделия 5 (положение ролика 15). Ролик 15 поджат к...

Номер патента: 1798061

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Рык

МПК: B23F 1/00, B23F 19/10

Метки: зубчатых, колес, комбинированной, цилиндрических

...включении (фиг,1 и 3) обеспечивает взаимосвязанное вращение, а при отключенииПри обработке зубьев червячной фрезой 4 осуществляют соответствующую наладку станка, выставляют фрезу 4 в осевомположении поворачивают суппорт 2 на требуемый угол а, муфту 11 включают, обеспечивая взаимосвязанное вращениечервячной фрезы 4. и заготовки 8. Производят обработку зубьев в соответствии с произведенной наладкой,После нарезания на заготовке 8 зубьев 10и остановки главного двигателя суппорт 2отводят от заготовки 8 и поворачивают, устанавливая оси инструментов 4 и 6 парал. лельно оси обрабатываемого изделия(см.фиг.2), 15Суппорт 2 перемещают вертикальнодля требуемой установки дискового обкат-.ника 6, затем подводят его для зацепленияс заготовкой 8...

Номер патента: 1808537

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Малер, Нанос, Озеров, Старцев

МПК: B23F 19/10

Метки: закругления, зубчатых, зубьев, колес, станок, торцов

...11 после срабатывания средств закрепления изделия и окончания подвода фиксатора 11 гидроцилиндром 13 к обрабатываемому изделию, а второй датчик, датчик контроля 14, - о достижении фиксатороМ 11 заданного положения - попадания фиксатора 11 во впадину зуба обрабатываемого изделия, Механизмориентации 6 установлен на суппорте 3 под инструментальным шпинделем 5, при этом ось 16 фиксатора 11 механизма ориентации 6 расположена в одной плоскости с осями 4, 17 шпинделя изделия 2 и инструментального шпинделя 5.При ориентации обрабатываемого изделия станок работает следующим образом.Обрабатываемое иэделие устанавливают на шпиндель изделия 2 и закрепляют средствами закрепления обрабатываемого изделия..После срабатывания средств закрепления...

Номер патента: 1816575

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Исмайлов, Касимов, Лятифов, Рувинов, Талышханов

МПК: B23F 19/10

Метки: заусенцев, зубофрезерному, зубчатых, зубьев, колес, снятия, станку, цилиндрических

...(фиг.2).Для обеспечения непрерывного снятиязаусенцев с торца и профиля зубьев колесапри зубофрезеровании необходимо обеспечить зацепление зубчатого диска 9 для снятиязаусенцев с образовавшимися впадинами после первого же выхода червячной фрезы сторца нарезаемого зубчатого колеса.С этой целью торец зубчатого диска 9для снятия заусенцев (фиг.3) на длине, равной высоте зубьев Ъ 1, выполнен с наклоном,под углом, равным= дд.д по аппо где а- угол наклона торца сопрягаемого зубчатого. диска, а по профилю зубьев (фиг,4 и 5) со стороны торца зубчатого диска образована по ширине с вершины зуба фа 35 вие усилия пружины 10 способствуют гаран 40 тированному зацеплению зубчатых колес 13 50 55 10 15 20 25 30 ска высотой не менее величины продольной...