Способ обработки фасок по профилю зубьев зубчатых колес

Изобретение относится к обработке зубчатых колес.Известен способ обработки Фасок по профилю зубчатого колеса, при котором обработку осуществляют путем обкатки обрабатываемого зубчатого колеса сборным инструментом, состоящим из ведущего зубчатого колеса, зацепляющегося с обрабатываемым колесом, и хотя бы одного закрепленного О со стороны его торца режущего зубчатого колеса. Зубья последнего выполнены аналогично зубьям конического зубчатого колеса и содержат равновысотнь 1 е режущие кромки, которые обра батывают фаску в результате высотного скольжения. Зубья ведущего колеса заканчиваются наравне с внутренними кромками обрабатываемых фасок, что предотвращает возникновение вторич ных заусенцев и позволяет обрабатывать фаски с большими углами И .Недостатком известного способа является то, что при его использовании невозможно обрабатывать Фаски с различными углами одним и тем же инструментом. Для обработки фаски с определенным углом наклона требуется режущий инструмент с соответствующими коническими зубьями (режущими кромками), что ограничивает технологические возможности способа.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки фасок по профилю зубьев зубчатых ко лес,при котором инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, сообщают вращение и осевое перемеще ние относительно обрабатываемого колеса, которое вращают с постоянной угловой скоростью, инструменту одновременно с осевым перемещением дополнительно сообщают тангенциальное 45 перемещение относительно обрабатываемого колесаНа фиг. показана кинематическая схема устройства, реализующего 50 предлагаемый способ; на фиг.2 - схема формообразования Фаски по профилю обрабатываемого колеса; на фиг.3 - развертка зубьев зубчатых колес (ведущего, обрабатываемого и режущего) 55 в зоне обработки при обработке одного профиля зуба; на фиг.4 - то же, при обработке другого профиля зуба. Обрабатываемое зубчатое колесо 1зацепляется с ведущим зубчатым колесом 2, насаженным на вал 3, получающий вращение от привода станка.Со стороны торца ведущего колеса 2соосно с ним на подшипниках 4 установлено режущее колесо 5, выполненноев виде зубчатого колеса, имеющегозубья, идентичные зубьям ведущегоколеса 2. Колесо 5 зацепляется со 5 рабатываемым колесом 1 на участкедлины зуба колеса 1, равном величинеФаски 1,Ведущее 2 и режущее 5 колеса одновременно эацеплены с синхронизирующим колесом 6, установленным на валу7, Режущее колесо 5 посредством рычага 8 и подшипников 9 также установлено на валу 7.Обработка фасок профилей зубьевзубчатых колес производится следующим образом,В начале обработки совмещают профили зубьев колес 2 и 5. Для осуществления обработки фаски 10 профиля зубьев колеса 1 режущему колесу5 одновременно с синхронным вращением с ведущим колесом 2 сообщаютосевое перемещение посредством рычага 8 вдоль оси вала 3 со скоростьюЧ, и поперечное перемещение путемчпроворота рычага 8 на подшипнике 9вокруг оси вала 7 со скоростью Чорер,При этом профиль 11 зубьев режущего колеса 5 смещается относительнопрофиля 12 зубьев ведущего колеса 2,занимая положение, показанное пунктирсм (фиг,2), и оформляет Фаску величиной 1Угол наклона фаски 3 зависит отзначений скоростей перемещений режущего колеса 5 относительно вежущегокслеса 2 и определяется по выражениюрордр1 фсБ =осДля обработки Фасок противоположного профиля зуба поперечное перемещение режущего колеса 2 осуществляют в обратном .направлении, Сообщение режущему колесу перемещения в осевом и тангенциальном направлениях.позволяет произвести обработку фаски зубьев зубчатого колеса при использовании в качестве инструмента зубчатого колеса с нормальным профилем зубьев.При этом обработка Фасок происходит пластическим деформированием пу3 11 тем выдавливания материала на торец зубчатого колеса. Удаление этого материала не является необходимым, а при необходимости не представляет трудности. Для формообразования фаски путемрезания материала необходимо зубьярежущего инструмента выполнить разно 22458 4высотными без изменения профилязубьев;Предлагаемый способ позволяетобратить фаски любого профиля и с любым углом наклона одним и тем жеинструментом путем подбора величинскоростей осевого и тангенциальногоперемещений режущего колеса относительно ведущего.1122458 Гадателев Корректор В. Синицкая еза аказ 8073/11ВНИИ исное 5 30 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составител дактор Н. Бобкова Техред С,ЛТираж 1036 Государств елам изобр Москва, Ж ного комитета СССРений и открытий5, Раушская наб., д