Устройство для обработки торцовых кромок зубьев цилиндрических зубчатых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1389951,4 В 9/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 48.р, 4 д /СВйЦЕТЕЛЬСТ Н ДВТОРС 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОРЦОВЫХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ15динение по производствуей 2406325,блик. 1985. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3991871/27-08 (22) 17.12.85 (46) 23.04.88. Бюл (71) Волжское объ легковых автомоби (72) А. В. Савиче (53) 621.913(088.8 (56) Патент ФРГ кл. В 23 Г 19/10,57) Изобрешиностроениенцев назобретения аботки и ст тносится к области матности к обработке заузубчатых колес. Цель вышение точности обтоматизации. Устройсттение о я, в час орцах - по пени ав1389951 ВО для с 1151 ти 51 зг ", сен 1 ен с ОрО 1 зуоьев 31 бчатых колес с .)5) )ржит корпус 1 и 1 струмеп альной головки, снабженно Нинолью 2 с возможностг о вертикальныхеремсщений с помонц;ю . ци Нндпа 3. Снизу на пнноли соос;О .5):. )гг)1)асОгу колесу 5 закрсн,)е 1 инст 1.), 1(.1 г -". дисковоО типа, имею - ший внутре)шне зубья, число которых соответствует числу зубьев обрабатываемого колеса. Соосно инструменту в нижнем торце пиноли размешега выдвижная центрируюшая Оправка 6 с заходным конусомИзобретение оя:Ос:ггся к машиностроению, в частности к обработке заусенцевна торцах зубчаты:.Олес.Цель изобретени: - повышение точностиобработки и степени автоматизации.На фиг. 1 показана общая компоновка устройства для обработки торцовыхкромок зубьев ци.)чндрических зубчатыхдеталей; на фиг. 2 - разрез А - -А на фиг. 1;на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1,Устройство содержит корпус 1 инструментальной головки Г-образной стойки, снабженРой пинолью 2 с возможностью вертикальных перемещений) с помощью гидроцилиндра 3, Снизу нг пиноли 2 закрепленинструмент 4 дискового типа, имеюцийвнутренние зубья 5 установленный над де:алью 5. Соосно с инструментом 4 в нижнем торце пиноли 2 смонтирована выдвижная центрируюшая оправка 6 с заходным кОнусОм на конце и с ОуртикОм 7,перемещаемая вертикально штоком 8 гидроцилиндра. В качестве гильзы цилиндрав нем используется корпс пинали 2.Г 1 од корпусом 1 Р 1 сгруг ентальной головки смонтирован стол 9, служащий опоройдетали при обработке. Г 1 еред корпусом 1смонтирован питатель 10 для поштучнойзагрузки и выгрузки деталей с захватами 11 и 12. Последующие обрабатываемыедетали 13 расположены в лотке 14 с упором 15.Кроме того, обозначены неподвижныйлоток 16, направляющие боковые планки 17,отводной лоток 18, фиксатор 19 и механизм 20 позиционирования.Устройство работает с)еду 1 ошим образом.В исходном положении пиноль 2 инструментальной головки вместе с инструментом 4 и центрируюшей опразкой 6 находятся в верхнем положении. Захваты 11 и 12питателя 10 находятс 51 Б ;1 евом крайнемОложении и отведены. 10 5 20 25 30 35 на конце и с буртиком 7, перемещаемая штоком 8 гидроцилиндра. Г 1 осле углового позиционирования детали с помощью механизма позиционирования 20 инструмент быстро опускается вместе с пинолью и перед контактом с деталью перемешается с рабочей подачей, охватывая деталь, После снятия заусенцев инструмент поднимается, а оправка продолжает оставаться в нижнем полсжении, удерживая своим буртиком деталь, ограничивая ее перемещение вслед за инструглентом. 3 ил. 2Деталь 13 по лотку 14 скатывается до соприкосновения с упором 15.Захваты 11 и 12 питателя 10 выдвигаются вперед. При этом деталь 13 входит в паз левого захвата 11, а в паз правого захвата 12 входит обработанная ранее деталь 5, находящаяся в зоне обработки под инструментом 4. Упор 15 опускается, и питатель 10 перемещается вправо, передвигая детали, находящиеся в обоих захватах 11 и 12, вдоль неподвижного лотка 16. При этом включается пневмосдув, и сжатым возду хом, подаваемым из сопел, очищается опорная поверхность стола 9 от стружки, После остановки питателя 10 в крайнем правом положении деталь 13, находящаяся в левом захвате 11, оказывается предварительно сцентрированной между стенками паза левого захвата и направляющими боковыми планками 17 стола 9. При этом обработанная ранее деталь 5 правым захватом 12 питателя 10 подается на отводной лоток 18, установленный с правой стороны. Центрирующая оправка 6 опускается и входит в отверстие детали, поданной питателем 10 в зону обработки, производя ее точное центрирование. При этом буртик 7 оправки 6 не касается детали, оставляя зазор между ними около 1 мм.Кроме того, одновременно с движением вниз оправки 6 поднимается фиксатор 19. В конце хода оправки 6 он входит в отверстие, расположенное в ее нижнем торце, Фиксатор 19 выполняет, кроме того, функцию воспринимающего элемента датчика контроля нижнего положения центрирующей оправки 6 инструментальной головки.Захваты 11 и 12 питателя 10 отводятся назад, вь)ходя из контакта с деталями 5 и 13, и перемешаются влево в исходное положение.Далее производится угловое ориентирование детали с помощью механизма 20 позиционирования с целью совмещения впадин между зубьями детали с зубьями инструмента.После позиционирования детали инструмент 4 быстро опускается вместе с пинолью 2 и перед контактом с деталью перемещается с рабочей подачей, охватывая ее. При этом происходит снятие заусенцев с боковых поверхностей зубьев детали. Оправка 6 остается во время обработки неподвижной. При выходе передней поверхности инструмента 4 из контакта с деталью заусенцы увлекаются вслед за ним, после чего инструмент останавливается.Затем инструмент 4 поднимается, а оправка 6 продолжает оставаться в нижнем положении, удерживая своим буртиком 7 деталь, ограничивая ее перемещение вслед за инструментом.Одновременно фиксатор 19 опускается и утапливается заподлицо с опорной поверхностью стола 9. Захваты 11 и 12 питателя 10 выдвигаются вперед. В паз левого захвата 11 входит деталь, находящаяся в зоне загрузки. В паз правого захвата 12 входит уже отработанная деталь. При этом нижний зубчатый венец детали оказывается под правым захватом.Центрирующая оправка 6 поднимается и выходит из отверстия детали, которая удерживается нижней плоскостью правого захвата,Далее цикл повторяется. Деталь получает сквозное перемещение через устройство при загрузке и выгрузке. Она входит в него с левой стороны в зону загрузки, а выходит из него с правой стороны в отводной лоток 18.В данном устройстве опорная поверхность стола является гладкой, не имеющей углублений, в которых могла бы скапливаться стружка от заусенцев, что позволяет в автоматическом режиме удалятьстружку сжатым воздухом с опорной поверхности стола и уменьшить погрешность установки детали.При этом обрабатываемая деталь незакрепляется при обработке, а только центрируется оправкой относительно инструмента, что обеспечивает компенсацик погрешности предварительного углового позиционирования детали и повышает точность обработки.Размещение механизма центрирования сцентрирующей оправкой над обрабатываемой деталью, а также отсутствие механизма зажима детали упрощает ее загруз ку и выгрузку, что позволяет применитьсквозную схему движения (транспортирования) деталей через зону обработки и разделить процесс загрузки и выгрузки. Благодаря этому устройство легко встраивается в транспортные автоматизированные линии или может работать в автономном режиме.формула изобретенияУстройство для обработки торцовых кро мок зубьев цилиндрических зубчатых деталей инструментом дискового типа, число зубьев которого соответствует числу зубьев детали, размещенным на пиноли инструментальной головки с возможностью его поступательного перемещения соосно де 1;али, 30 свободно установленной на опоре, отличпюи 1 ееся тем, что, с целью повышения тоности обработки и степени автоматизации, инструментальная головка снабжена оправкой, размещенной в корпусе пиноли соосно инструменту с возможностью поступательно го перемещения относительно последнегопосредством штока гидроцилиндра, установленного в отверстии, выполненном в корпусе пиноли, при этом на оправке выполнен буртик, предназначенный для ограничения 40 перемещения обрабатываемой детали при отводе инструмента.1389951 Б г.5 И. Кузне ес И. Н /3 лайчу ои едактор аказ 160 НИИПИ СоставнтелТехред И. ВТираж 880 Государственного комитета СССР по делам 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на твенно-полиграфическое предприятие, г. Уж Корректор В. БутягаПодписноезобретений и открытид. 4/5ород, ул. Проектная,