Патенты с меткой «зубошлифовальных»

Номер патента: 84960

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Корзинкин, Рыжков

МПК: B23F 5/02

Метки: зубошлифовальных, зубьев, мааг, станках, типа, фланкирования, шестерен, эвольвентных

...углубление шлифовального круга в профиль головки зуба. Такой ускоренный поворот барабана можно обеспечить посредством соответствующего изменения его формы в частности, посредством выполнения на его рабочей поверхности лысок жв и зг (фиг. 2). Практически это приводит к переходу на другой диаметр обкатки.Определение размеров обкаточпого барабана с лысками можно производить по следующим формулам;со чо -Цо "игде: 06 - диаметр обкаточного барабана,т - модуль шлифуемой шестерни,г - число зубьев шестерни,а - угол зацепления шестерни,иугол зацепления инструментальной рейки (который обычноравен 15),Ь - толщина обкаточной ленты,сок (л+ аф,)П = т -1со 2 цгде: Йл - диаметр ступени фланкирования (фиг. 2),а , - угол давления,...

Номер патента: 170825

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Коростелев

МПК: B23F 23/04, B23F 5/00

Метки: зубошлифовальных, механизм, обкатки, станков

...и рычаг, приводящий в движение стойку лент от каретки изделия для компенсации разности диаметров обкатного барабана и изделия, Опора рычага шарниром связана со станиной. Этот механизм позволяет компенсировать лишь небольшую разность указанных диаметров и поэтому для обработки зубчатых колес во всем диапазоне их диаметров, характерных для одного типоразмера станка, последний должен иметь несколько обкатных барабанов с различными диаметрами,Предложенный механизм обкатки отличается от известного тем, что опора рычага выполнена подвижной, взаимодействующей с прямолинейной направляющей станины через ролик, ось которого закрепляют при наладке станка на рычаге на определенном расстоянии от его конца, шарниром связанного с кареткой изделия, а...

Номер патента: 193276

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Озеров

МПК: B23F 23/08

Метки: деления, зубошлифовальных, механизм, станков

...корпуса делительцого механизма. Собачка 18 фиксатора 14 под действием пружины 19 всегда коцтактируст с периферией делптельцого диска 20. Кро е указанных деталей водило 7 песет егце вал 21, ца одном конце которого закреплеца шестерня 22, а ца другом размешец переставцой рычаг 23 с винтом 24.На делптельцом шпшнделе 3 установлена втулка 25, на которой закреплены солнечное колесо 26 и смеццый делительцый диск 20, Процесс деления осуществляется при выходе шлпфуемого изделия из зоны шлифовация и закацчивается в конце хода бабки изделия при взаимодействии упора 16 с откидным упором 17. При этом рычаг фиксатора 14, пре193276 Предмет изобретения Составитель М. Агринск Текрсд Л. Бриккер Корректоры: В, В. Крылова и А. М. СмакРедактор Т. В, Данило...

Номер патента: 207671

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: B23F 1/02

Метки: зубошлифовальных, наладки, станков

...способ наладки зубошлифовальных:танков, использующий ориентацию инструмента относительно заготовки по ее впадине, имеющей максимальное биение. Шлифовапие производят после установки инструмента по этой впадине,Особенностью предложенного способа является то, что после ориентации инструмента по максимально бьющей впадине заготовку поворачивают на 90 в любую сторону и определяют относительное смещение осей симметрии инструмента и новой впадины, затем поворачивают заготовку на 180 и вновь определяют смещение осей симметрии инструмента и другой впадины, после чего устанавливают инструмент в среднее положение по результатам замеров величин смещений и начинают обработку при полученном относительном положении инструмента и заготовки. Это...

Номер патента: 240462

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Захаров, Кедринский, Экспериментальный

МПК: B23F 5/02, B23Q 5/04

Метки: вращения, зубошлифовальных, круга, привод, станков, шлифовального, шпинделя

...закреплен со шкивом 7, наконечник 11 свободно перемещается вдоль оси шпинделя 12 и передает последнему вращательное движение при помощи шлицев, Гибкий вал заключен в броню 13 с напаянными втулками 14 и 15 на концах.Втулка 14 прикреплена к фланцу 1 б, установленному на корпусе при помощи гайки 17, а 5 втулка 15 - к крышке 18, установленной насуппортной группе 3 при помощи гайки 19, Сверху брони 13 надета хлорвиниловая оболочка 20. Шлифовальный круг 21 с планшайбами 22 и 23 закреплен гайкой 24 на шпин деле 12.От электродвигателя 5 через шкив б, клиноременную передачу 8, шкив 7, наконечник 10 и гибкий вал 9 вращение передается шпинделю 12, а следовательно, и шлифовальному т 5 кругу 21. Во время вращения люльки и...

Номер патента: 622664

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Байкалов, Ганелин, Дубовик, Егиазарян, Коломиец

МПК: B24D 5/00

Метки: алмазно-абразивный, зубошлифовальных, инструмент, кругов, правки, червячных

...абразивными зернами заподлицо с абраэивонесущим слоем на скошенных поверхностях корпуса. На Фиг, 1 представлен предлагаемый инструмент на Фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 фиг. 2.Корпус 1 инструмента выполнен в виде диска, на котором периферийные торцовыв поверхности имеют скосы 2, образующие цилиндрический поясок 3. На скосах выполнены со смещением друг относительно друга радиально направленные канавки 4 с увеличивающимися шириной и глубиной к периферии. Канавки заполнены абразивными зернами заподлицо с абразивонесущим слоем, находящимся на скошенных поверхностях корпуса.Максимальная глубина канавки Ъ на вершине инструмента составляет не менее ширины пояска Н.Абразивные частицы, заполняя канавки 4, образуют по...

Номер патента: 872076

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Перов

МПК: B23F 5/02

Метки: зубошлифовальных, наладки, станков

...смещение осей симметрии инструмента и другой впадины. Затем устанавливают инструмент в среднее положение по результатам замеров величин вышеуказанных смещений и начинают обработку при полученном относительном положении инструмента и заготовки. Если число зубьев заготовки нечетное, то ее повороты производят на углы, близкие к 90 и 180 11.Недостаток известного способа наладки заключается в том, что установка инструмента в среднее положение по результатам замеров величин смещения осей симметрии инструмента и двух впадин, расположенных относительно максимально бьющей впадины. 2на 90 и 270, не обеспечивает на первоттпроходе бесприжогового шлифования вслед.ствие приращения глубины резания в секторезубчатого венца с максимальным...

Номер патента: 1070424

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Перов, Субботин, Суслов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубошлифовальных, зубчатых, колес, станках

...изме.рительных наконечников 13, Выходыизмерительных блоков 11 и 12 черезкоммутатор (не показан поочередноподключаются к регистрирующемуустройству 15, которое преобразуетэлектрические сигналы в механические перемещения пера пропорциональ"но величине припуска, так как отсчетпроизводится от нижнего предельного 15размера впадины (толщины зуба),Фиксатор 14 предназначен для ориентации зубчатого колеса 6 относительно измерительных наконечников 13 идля смещения его при выверке биенияего базовой поверхности.Устройство 16 управления цикломсостоит из командного блока, блокауправления (не показаны) и систеькконечных выключателей. Командныйблок (не показан) выдает комаНды накоммутатор, на регистрирующее устройство 15 для перемещения его...

Номер патента: 1271688

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Корнилков, Львов, Перов

МПК: B23F 23/12

Метки: зубошлифовальных, зубчатого, колеса, ориентации, станках

...может привести лишь к незначительному завышению установленной подачи инструмента на врезание, что не отражается на качестве обработки.В случае отвода инструмента в радиальном направлении от оси колеса (например, на станках, работающих по методу копирования) величину отвода Т необходимо умножить на1где Ы угол профиля зуба назпокружности измеренияИзображенное на фиг.3 устройство содержит установленные на корпусе бабки изделия станка (не показан) механизм фиксации углового положения зубчатого колеса относительно инструмента (Фиксатор) и два измерительных блока,Фиксатор 1 выполнен в виде подпружиненного цилиндрического стержня с шаровым или коническим наконечником. Измерительные блоки состоят из кареток 2, ощупывающих рычагов 3 и индикатора...

Номер патента: 1293464

Опубликовано: 28.02.1987

Автор: Перов

МПК: G01B 5/20

Метки: зубошлифовальных, зубчатых, колес, станках

...отклонений припуска (правой)-М,=0,44 мми стороны зуба с наименьшим размахомотклонений припуска (левой)-М,= 0,62 мм.После этого на контролируемом колесе 5 выбирают наладочную впадину Вс максимальным припуском по сторонамзуба с наибольшим размахом отклоне"ний припуска и отмечают эту сторону.зуба (правую).Затем вычисляют К - разность между наибольшим и наименьшим размахами отклонений припусков правой и левой сторон зубьев (К=К,-К,46 -- 0,30О, 16 мм) и М - разностьмежду максимальными припусками сторонзубьев с наиболышм и наименьшим размахами отклонений припуска (М=М-Мг== 0,18 мм),Далее в зависимости от значения М определяют величину коррекции углового положения зубчатого колеса и ее направление.При МК величину коррекции Х вычисляют по...

Номер патента: 1296386

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бологов, Кубиевич, Лубнин, Мельник, Чалый

МПК: B24B 53/12, B24D 5/00

Метки: алмазный, зубошлифовальных, кругов, правки, ролик, червячных

...прямого профиля. Соотношение Н:В=10, где 50 В - высота агщазного слоя наклонных алмазосодержащих поверхностей 1 и 2, позволяет полностью использовать алмазоносный слой инструмента, так как износ участка прямого профиля происходит в десять раз быстрее, чем наклонных поверхностей, Это значит, что участок прямого профиля и наклонные поверхности износятся одновременно, использование алмазов, заложенных в инструмент, будет полным,Исследовались ролики с соотношением Н:В равным 5, 8, 10, 12 и 15, а также ролики с нависанием алмазных зерен на наклонных поверхностях участка прямого профиля над зернами, расположенными на вершинах наклонных поЮверхностей, и без нависания (испытывались ролики с соотношением Н;В10 и Н:В = 15).Исследования...