Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

(51) В 23 Р 1/02 У Н АВТОРСКОМ ком и пр ботки по размахом обрабаты еличину енин ст инетиразма противоХ(0, асо сторлеса с величину щ К(РХ где д -ГОСУДЮ СТВЕННЫй НОМИТЕТ СССРпо делАм изОБРетений и отнрытий ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 21) 3346537/25- 08(71) Пермский политехническ тут(56) Авторское свидетельство СССРВ 595094, кл. В 23 Е 23/10, 1976(54)(57) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО- И ШЛ 1 ЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичнымделением, при котором обрабатываемоеколесо предварительно ориентируютпо сторонам впадин его зуба относительно инструмента, затем измеряютприпуск по обеим сторонам зуба и разворачивают обрабатываемое колесо относительно его оси, после чего вводятинструмент во впадину в зоне обработки и начинают шлифование, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества и производительности труда, по результатам измерений припуска определяют разностимежду максимальными и минимальнымиприпусками с сторон зубьев с наибольшим и наименьшим размахами припуска,.разность между максимальным припусипуском впадины в зоне обрастороне зубьев с наибольшимприпуска, причем разворот ваемого колеса выполняют наХ = 0,25 ( д + д) в наоравороны зубьев с наибольшим м припуска, если ХО или в положном направлении, если инструмент вводят до касания оной зубьев обрабатываемого ко последующим отводом его на7 = КР при Х ( О или У ш ) при Х)0,разность максимальных припусков сторон зубьев снаибольшим и наименьшимразмахами припуска; - разность минимальных припусков сторон зубьев снаибольшим и наименьшимразмахами припуска; - разность между максимальным припуском и припускомвпадины в зоне обработкипо стороне зубьев с наибольшим размахом припуска;- коэффициент, учитывающийнаправление подачи инструмента на врезание.Изобретение относится к механической обработке металлов, а именнок способам наладки зубо- и шлицешлифовальных станков с единичным делением, и может быть использовано пришлифования зубчатых венцов заготовокнизкой точности, к которым предъявляются повышенные требования к толщинеупрочненного слоя и геометрии переход 30ной поверхности зубьев,Цель изобретения - повышение качества эа счет ликвидации прижогов иповышение производительности эа счетравномерного съема припуска с обеих5сторон колеса.На фиг1 показано положение зубчатого венца обрабатываемого колеса,инструмента и измерительных наконечников,на этапах ориентации зубчатоговенка относительно инструмента и изме 20рения припуска; на фиг. 2 - положениезубчатого венца обрабатьваемого колеса после разворота на величину Х =0 25 (д" +) и инструмента после3 2.25его отвода на величину У. Реализацияспособа наладки зубо- и шлицешлифовальных станков показана на примерепрофильного зубошлифования.Обрабатьваемое колесо 1 устанав 30ливают на станке таким образом, чтобырабочие поверхности инструмента 2 касались разноименных сторон А и Б впадины обрабатываемого колеса, расположенной в зоне обработки впадины В.Впадину в зоне обработки отмечают, 35После этого обрабатываемое колесо закрепляют на станке, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят извпадины,Затем во впадину Г в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с измерительными наконечниками 4 и отсчетными устройствами 5 и с по следних снимают показания о величине припуска Е по обеим сторонам А и Б зубьев на окружности измерения, Нулевое положение стрелки на отсчетных устройствах 5 соответствует контакту 50 измерительных наконечников 4 со сторонами зубьев прошлифованного на нижний предельный размер зубчатого венца обрабатьваемого колеса, т,е, нулевому значению припуска под шлифование.Результаты измерений наносят на диаграмму припуска. Затем каретку с инструментом 2 отводят от оси обрабатываемого колеса в исходное положение,поворачивают обрабатьваемое колесо наодин или несколько угловых шагов иповторяют цикл измерения в новой впадине, Измерения припуска заканчиваютпосле поворота заготовки на один оборот.После измерения припуска в пределах оборота обрабатываемого колесаполучают совмещенную диаграмму припуска по обеим сторонам зубьев, а взоне обработки расположена впадина,по которой ориентируется обрабатываемое колесо относительно инструмен"та. На диаграмме припуска отмечаютвпадину в зоне обработки, сторонузубьев с наибольшим размахом припуска, сторону Б и определяют разностьмаксимальных ( д") и минимальных( д )припусков сторон зубьев Б и А снаибольшим и наименьшим размахамиприпуска, разность Р максимальногоприпуска стороны зубьев с наибольшимразмахом припуска и припуска впадиныв зоне обработки по стороне зубьев Б,а также значение величины Х = 0,25 "("+" ).После этого при Х (О разворачивают обрабатываемое колесо относительно оси в напраленни стороны зубьевА до момента окончания перемещенияизмерительных наконечников 4 на величину Х. Каретку 3 отводят от оси 00 обрабатываемого колеса в исходноеположение и вводят инструмент во впадину в зоне обработки до касания содной иэ сторон зубьев,Затем вычисляют величину У отводаинструмента от стороны зуба, находящейся с ним в контакте . Так какХ(0, тоУ=КЕ, гдеК=5 б фПосле этого отводят инструмент на вычисленную величину,устанавливают заданную технологией подачу инструмента на врезание и начинают шлифование по автоматическому циклу со впадины в зоне обработки,При обработке крупномодульных зубчатых колес измерительные наконечники располагают в одной впадине зубчатого венца, а при обработке зубчатых колес средних модулей - в соседних впадинах. Расположение зоны измерения относительно зоны обработки зависит от конструкции станка.164007 оставитель В. Слитковаехред Ж,Кастелевич Корректор В. Гирня Редактор Н. Горв Тираж 086 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Рауаская наб., д. 4 аз 4132/ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек