Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 51)1 В 23 Р 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ НАЛАДКИ ЗУБО-И ШПИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ с единичнымделением, при котором обрабатываемоеколесо предварительно ориентируютпо сторонам впадин зубьев относительно инструмента, измеряют припуск пообеим сторонам зубьев, определяютвпадины с максимальным припуском исторону зуба с наибольшим припускомпо колесу, затем корректируют угловое ЯО 1164008 положение колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском и вводят инструмент до касания стороны зубьев впадины с максимальным припуском, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке профилей зубьев инструментом, расположенным в разных впадинах зубчатого венца, дополнительно вычисляют полу- разность максимальных припусков разноименных сторон зубьев и эту величину используют в качестве параметра корректирования углового положения колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском, которую опреде- З ляют во впадине с максимальным припуском, причем при введении в эту впадину инструмента его касание производят со стороной с большим припуском.Изобретение относится к механической обработке металлов, а именнс к способам наладки зубо- и шлицешлифовальных станков с единичным делением, и может быть использовано 5 при шлифовании зубчатых венцов заготовок низкой точности, к которым предъявляются повышенные требования к толщине и качеству упрочненного слоя зубьев. 16Цель изобретения - повышение производительности и качества при обработке профилей зубьев инструментом, расположенньи в разных впадинах зубчатого венца за счет обеспечения 15 снятия минимального припуска и избежания прижогов и черновик.На фиг, 3 представлено положение зубчатого колеса на этапах предварительной ориентации зубчатого венца 2 п относительно инструмента и измерения припуска; на Фиг. 2 - положение инструмента после подвода к стороне с большим припуском впадины с максимальным припуском; на фиг. 3 - сов мещенная диаграмма припуска по обеим сторонам зубьев.Зубчатое колесо 1 на станке с единичным делением устанавливалось таким образом, чтобы рабочие поверхнос-ц ти инструмента 2 касались обеих сто- . рон впадин зубьев зубчатого венца, расположенных в зоне обработки. После этого колесо закрепляют, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят из впадин.Затем во впадину А в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с двумя измерительными наконечниками 4 и отсчетными устройства-ми 5 измеряют припуск по обеим сторонам зубьев на делительной окружности. Нулевое положение стрелки на отсчетных устройствах 5 соответствует контакту измерительных наконечников 4 со сторонами зубьев прошлифованного на нижний предельный размер зубчатоЭ го венца заготовки, т.е, нулевому значению припуска под шлифование. Результаты измерения наносят на диаграмму припуска. Затем каретку 3 отводят от оси колеса в исходное положение, его поворачивают на один угловой шаг и повторяют цикл измерения в новой впадине. Измерение припуска за-канчивают после поворота заготовки на один оборот. По результатам измерения припуска строят совмещенную диаграмму припуска по обеим сторонам: зубьев. На диаграмме припуска отмечают впадины Б и В с максимальным припуском, их стороны с большим припуском и сторону зуба с наибольшим припуском и определяют разность макси-.;. мальных припусков (Л.П.-левая и правая стороны зуба).Вычисляют полуразность максимальных припусков разноименных сторон зубьев и эту полуразность используют в качестве параметра корректирования углового положения колеса в направлении стороны зуба с наибольшим припуском. Для этого в зону измерения подводят до упора измерительную каретку 3, Фиксируют положение измери. тельных наконечников 4 во впадине по отсчетным устройствам 5 и разворачи- вают колесо относительно оси в направлении стороны зуба с наибольшим припуском (правой) до тех пор, пока измерительные наконечники 4 не переме. щаются на величину полуразности максимальных припусков. Окончание переме. щения наконечников 4 фиксируют по отсчетным устройствам 5. После разворо- та колесо относительно инструмента заняло на станке угловое положение, обеспечивающее выравнивание максимальных припусков по обеим сторонам зубьев. Как видно иэ диаграммы на фиг. 3, после выравнивания максимальных припусков припуск под шлифонание уменьшился, а наибольшее приращение глубины резания с=0,25 мм до г.=0.Затем поворачивают колесо на целое число угловых шагов до подхода в зону обработки ближайшей к рабочей поверхности инструмента в направлении дели- тельного поворота стороны зуба с большим припуском впадины с максимальным припуском (на фиг. 2 и 3 правая сторона впадины В) и подводят инструмент -до касания со стороны зуба впадины В в зоне обработки.После этого колесо выводят иэ контакта с инструментом, устанавливают заданную технологией подачу инструмента на врезание и начинают шлифование по автоматическому циклу.08 ен 1303 атент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Филиал Тираж 1 И Государств о делам изобре Москва, Ж, Подписного комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/