Способ изготовления биметаллическойотливки

и 11835626 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических Республикзаявкиние с присоеди Государстееиныи комитет СССР по дедам изобретеиий и открытий) У 21,74.04088.8) я описания 07.06.81 кова 72) Авторы изобретени С, Сергеев и фаль 5 15 20 25 хема размещелитейной форе переворачи. 0 нииИзобретение относится к производству биметаллических литых изделий и может найти широкое применение в литейных цехах предприятий, производящих биметаллические детали, например запорную арматуруИзвестен способ армировки бронзовых вкладышей сталью, при котором расплавленный металл подают непосредственно на помещенный в литейную форму бронзовый вкладыш, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл, причем подачу расплавленного металла осуществляют через широко разветвленную литниковую систему с несколькими рядами каналов большего сечения, заранее расчитанную так, чтобы бронзовый вкладыш по возможности мгновенно схватывался со всех сторон оболочкой из расплавленного заливаемого металла, для предотвращения перемещения материала вкладыша с заливаемым металлом, а также для того, чтобы стягивающие усилия, возникающие при остывании отливки, содействовали лучшей свариваемости 1.Для лучшей свариваемости краев вкладыша с телом отливки вкладыш снабжен эластичными пружинящими распорками.К недостаткам известного способа относятся: низкое качество соединения армируНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОВКИ ющего элемента и отливки при сопряжении по плоским поверхностям, выраженное в отслоении армирующего элемента, а также появлении рыхлот, пор и раковин в металле армирующего элемента.Установка эластичных пружинящих распорок для улучшения свариваемости усложняет крепление элемента в литейной форме.Цель изобретения - повышение качества соединения.Указанная цель достигается тем, что после расплавления вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180.На фиг. 1 представлена сния армирующей вставки вме; на фиг. 2 - то же, послвания литейной формы на 18 Перед заливкой в литейную форму 1 помещают вставку 2, например уплотнительный элемент, выполненный из более легкоплавкого металла, чем заливаемый металл 3. Уплотнительный элемент предварительно покрывают тонким слоем флюса (например, буры) для химической очистки зоны контакта заливаемого металла с уплотнительным элементом от окислов и загрязнеЗаказ 1146/7 Изд.410 Тираж 869НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изоб 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное ний и открытийпография, пр. Сапунова,Расплавленный металл подают на верхнюю торцовую поверхность вставки (например, уплотнительного элемента), закрепленного в литейной форме. Вследствие того, что металл вставки более теплопроводный, вставка выполняет роль холодильника,в силу чего процесс кристаллизации заливаемого металла в зоне контакта со вставкой наступает значительно раньше. Затемпод действием тепла заливаемого металла 10н теплоты, выделяемой при кристаллизации, начинается процесс плавления металлавставки,После переворачивания литейной формыжидкий металл вставки, вытесняя флюс, 15приходит в непосредственный контакт с затвердевшим залитым металлом. С дальнейшим охлаждением отливки осуществляетсяпроцесс формирования наплавленного слояиз.-материала вставки и его соединения сзалитым металлом. В качестве материалавставки используют преимущественно сплавы на медной основе (например, латунь), ав качестве заливаемого в литейную формуметалла выбирают преимущественно чугун. 25 Механические испытания опытных отливок показали, что прочность на разрыв составляет 10 - 12 кг/мм (100 - 120 мн/мз), а разрушение происходит по чугуну. Металлографические исследования показали хорошее соединение и отсутствие дефектов как металла вставки (уплотнительный элемент из латуни), так и в заливаемом металле. Формула изобретенияСпособ изготовления биметаллической отливки, включающий размещение флюсованной вставки из легкоплавкого металла на нижней части литейной формы и заливку в нее расплавленного сплава на основе железа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения двух сплавов, после расплавления указанной вставки и кристаллизации залитого сплава литейную форму переворачивают на 180.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР33049, кл. В 220 19/08, 1927 (прототип).