Патенты с меткой «теплой»

Номер патента: 597363

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Берников, Бернштейн, Вайншенкер, Кедров, Киселев, Остапов, Попова, Серафонов, Яковлев

МПК: A43B 1/14, A43D 11/00

Метки: обуви, синтетических, теплой

...свойства обуви, Лицевая поверхность обуви получается более плотнойструктуры и имеет .физико-механическиепоказатели, которые йредъявляются к материалам верха обуви: низкую истираемость,стойкость к механическим воздействиям ит. д. Внутренний слой, оставаясь сравнительно эластичным, способствует хорошемуприлеганию обуви к ноге, что улучшает евэксплуатационные свойства,После обработки в среде нагретого воздуха заготовка на колодке поступает на30Ьоперацию прикрепления подошв. Дальнейшееее изготовление проиэвбдится по "обычнойтехнологии.В таблице приведены примеры выполнения технологических процессов по обработке синтетического фетра. Блохин 5/1 ЦНИИПИ Гос раж 51 венного ам из9 Подписноекомитета Совета Министров СС Заказ по дел обретений и...

Номер патента: 636248

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Воевода, Ерохов, Каплун, Куценко, Тарасенко, Филиппов, Цыганок, Чуйко, Шепелева

МПК: C10M 3/02

Метки: металлов, прокатки, смазка, теплой

...3Затем и ками протяги шруту 1,5- трической ае давление па ктивнос х отсут аш испытаний п Результа ппара туры ( М), сил ведены табл,ер смазки 0,077 9 0 2 0 70 2 0,0401 8 0 0 1170 43 0 5 90 Глицерин 0,3-40Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10Окись цинка 1,5-5,0Моноэтаноламид СЖКфракции СсСа 0,2-0,6Вода До 100В качестве наполнителя можно применять тальк, нитрид бора или их смесь в соотношении 1:1, 3Приготовление смазки цроиэводят следующим образом,ПЭГ растворяют в подогретой доо40-50 С воде, затем отдельно растМ итрид бора, мол.- вес ПЭльк, мол, вес ПЭГ 1540.рмикулит, мол. вес ПЭГ4400,Наполнитель%ННвполнитель таНаполнитель веСмазки испытыва МТ На полоски и смазки погружением испытуемыми смаз ду плашками по мар С помощью тензоме...

Номер патента: 639919

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Осейко, Петровский

МПК: C10M 1/20

Метки: горячей, давлением, ктиол-77, металлов, смазка, теплой, холодной

...веществ)в зависимости от исходного сырья.Для приготовления смазочной композиции рабочей концентрации полученнуо5 смесь разбавляют водой н/или минеральным маслом (при перемешивании и нагреве до температуры 40 - 100 С),Состав образцов смазочной композицииприведен в табл. 1, характеристика физи 1 О ко-химических показателей - в табл. 2.Предложенная композиция получила техническое наименование КТИОЛ.Компоненты 1 и 2 получены при взаимодействии жиросодержащих отходов и15 карбоновых кислот фракции С, - Сэ с диалканоламином прн перемешивании притемпературе 110 - 140 С и выдержке дополучения требуемых показателей состава,и качества.20 Соотношения карбоновых кислот и жирнокислотных отходов с диалканоламиномпри получении компонентов 1 и 2...

Номер патента: 652203

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Казанцев, Левченко, Осейко, Петровский, Савенкова, Скрябина

МПК: C10M 1/04

Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной

...мм рт.ст. в течение 4 ч отгоняют углеводороды (161,0 г), при этом получают 208,8 г смазки.К расплавленному осадку фосфолипидови белковых веществ добавляют при перемешивании минеральное масло и получают139,3 г ф" 60% фосфатидного концентрата.Сравнительный анализ фракционного.состава получаемых смазок из различныхпо исходному составу микробных жиров(см.табл. 1 ) подтверждает возможностьполучения стабильного состава смазкипредлагаемым способом при колебаниисодержания свободных жирных кислот висходном сырье,Таким образом воскообразные вещества не теряются при такой обработке,а концентрируются в смазке до 12%, чтоположительно отражается на ее эффективности ( см. табл, 2) .Смазки, полученные предлат аемым способом, испытаны в сравнении со...

Номер патента: 654675

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Канзепаров, Каретников, Корнилов

МПК: C10M 7/02

Метки: деформации, металлов, смазка, сплавов, теплой, технологическая, тугоплавких

...с помощью месдоэы с тензодатчикамисопротивления, подключенными черезусилитель 8 АНЧМ к осциллографуН.Для испытания были приготовленыследующие рецептуры смазок с использованием полифенилметилсилоксановойжидкости ПФМС"4 (ГОСТ 15866-70),масла ийдустриального И-ЗОЛ (ГОСТ20799"75) и графита марки МС (ГОСТ9762"61).Рецептуры смазок даны в таблице. у Предлагаемых смазок 1-4) и известной (состав ляли осевое усилие. Ниже представлены ползультаты. Состав смазки Ос Видно, что смазки предлагаемогоа обеспечивают снижение осевыхи получение труб с высокимвом поверхности. Так, классы поверхности вольфрамовыхосле удаления смазки был Ч 6,Проведенные испытания показали, что предлагаемые смазки обеспечивают плавный процесс прокатки, образуют эластичнуо...

Номер патента: 682558

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Исаева, Михайлова, Миюсский, Ничков, Плетнев, Портнов, Федотов

МПК: C10M 3/02

Метки: давлением, металлов, смазка, теплой

...калия и углекислого кальция дополнительно содержит гидроокись бария при следующем соотношении компонентов, вес./О:Азотистокислый натрий 11 - 27 Азотнокислый калий 9 - 22 Углекислый кальций 3 - 8 Гидроокись бария 5 - 15 Вода До 100Смазку готовят следующим образом,Проводят испытания смазок при прокатке нержавеющих труб марки ОХ 18 Н 10 Т, коэффициент выляжкц в пределах 1,48 - 5,4. Всего прокатывают 300 м труб. Образцы смазок наносят путем окунания в соответствующие водные суспензии при 85 С и просушивают при 180 С в течение 15 мин,При сравнительном испытании смазок риксируют следующие показатели: средняя высота шероховатостей, класс чистоты по. 10 15 20 25 30 35 40 4Растворяют в воде азотистокислый натрий и азотнокислый калий,...

Номер патента: 910746

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адлова, Гладушин, Голованчук, Лещинский, Оснач, Середенко, Херсонский

МПК: C10M 3/02

Метки: металлов, смазка, теплой, штамповки

...эффективными смазками, чемводорастворимые мыла щелочных металлов,что способствует созданию более прочныхсмазочных пленок,Смазок наносят на инструмент в промежутках между операциями штамповки, Тем. пературный режим гравюры штампа рсгули. руется предварительным Охлаждением водяной пыльйподаваемой через смазочные устройствва, После охлаждения до требуемой лемпер- туры (190 - 200 С) в магистраль подается смазочный состав и производится его распыление, За счет реализации требусмого теплового режима на поверхности штампа происходят указанные химические реакции ч обеспечивается создание на инструменте иооч. ной антифрикционной смазочной пленки.Для испытания приготавливают следующие составы смаэок (см. табл. 1).1910746 Таблица 1 Составы смазок,...

Номер патента: 1026858

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Алешин, Богатов, Грабарник, Дылдин, Игошин, Мижирицкий, Миронов, Михайлова, Миюсский, Хороших

МПК: B21B 21/00

Метки: прокатки, теплой, труб

...ее частичек потоком СОЖ. Предлагаемые операции устраняют необходимость проведения последующей операции обезжиринания н расплане и тем самым повышают качество поверхности получаемых труб.,Цля выявления рациональных условий деформации, обеспечивающих получение описанных эффектен выполняютсерии экспериментой,В первои серии изучаются условияОбразования смазочной пленки с высокой адгезией к поверхности трубы,Для этого проводят опытные прокаткитруб иэ стали 12 Х 18810 Т на станахХПТи 90 с различньг.и обжатиямипри подаче 12 мм таол. 1 , Применяют смазку состава,. вес, : ИаМО 35,графит /, Ва(ОН)2 07, Лп 0 3, Г еС3, Н; 0 51,3, Прочность сцеплениясмазочной пленки с поверхностью трубы характеризуют величиной удельно 1026858го давления Р, мпа,...

Номер патента: 1049527

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Алешин, Богатов, Гарифулин, Грабарник, Игошин, Михайлова, Федотов

МПК: C10M 3/02

Метки: давлением, металлов, смазка, теплой, холодной

...металлом, Поэтому количество его должно быть оптимальнодостаточным (30-50 вес.Ъ),Графит за счет слоистой структуры строения и низкого коэффициентатрения придает смазке антифрикционные свойства. Содержание его нсоставе смазки в пределах 3-10 весЪобусловлено режимами деформации.Для улучшения адгезионных свойствсмазки в ее состав введен торф, Водная суспензия торфа н сочетанииграфитом и азотнокислым натриемобладает высокими адгезионными свойствами по отношению к металлу. После окунания металлической заготовкив водную суспензию смазки при 8090 С и просушивания при 180 С в те 0чение 15-20 мин смазочная пленкаголучается плотной и прочно сцепленчой с металлом. Такая пленка неразрушается и не пылит при транспортировке и в процессе...

Номер патента: 1164049

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Бергтер

МПК: B28B 7/04

Метки: бетонной, преимущественно, смеси, теплой, форма

...жестким РУК-пенопластом,На фиг, 1 изображена форма для из.готовления изделий из бетонной смеси,преимущественно теплой, поперечныйразрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху с частичным разрезом; на фиг.3 -разрез А-А на фиг, 2 (по поддону,выполненному в виде многослойнойконструкции); на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг, 2 (по бортоснастке, состоящей из откидных бортов и многослойной теплоиэолированной внутренней стенки); на фиг. 5 - разрез В-Вна фиг. 2 (по бортоснастке с привинченным к внутренней стенке съемным проемообразователем).Форма состоит из теплоиэолированного поддона 1, выполненного в видемногослойной конструкции, которыйжестко связан с несущей конструкцией, выполненной в виде несущейрешетки 2, подвижной благодаря шарнирам 3...

Номер патента: 1421763

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Брескина, Бут, Гречаник, Ключник, Лихоманов, Мацюра, Орро, Фролов, Школа, Штанько, Эсаулов

МПК: C10M 163/00

Метки: давлением, металлов, смазка, теплой, холодной

...и противозадирныесвойства смазок 1-5 определяли на машине трения ИТ,Антифрикционные свойства смаэоксравнивали по величине коэффициентатрения и усилиям волочения, а противо"задирные - по наличию или отсутствиюналипания, По каждой смазке производили 8 определений, Усредненные результаты испытаний приведены в табл,2.Приведенные результаты показывают,что предложенный состав смазки (1-3)обладает лучшими антифрккционными(коэффициент трения,. усилие волоченияснижаются,г и противозадирными свойствами (налипания отсутствуют) посравнению с известным составом,Термоокислительная стабильность характеризует способность смазки выдер"живать нагрев до достаточно высокихтемператур (150-250 С), развивающихсяв очаге деформации беэ изменения...

Номер патента: 1463855

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бронштейн, Пахомов

МПК: E02B 9/00

Метки: водоем, воды, выпуска, охлаждающий, теплой

...уменьшенияинтенсивности перемешивания сбрасы"ваемой теплой воды с холодной водой 10водоема и снижения строительных зат"рат.На Фиг. 1 изображено устройство,аксонометрия; на Фиг, 2 - то же,вид сверку; на Фиг, 3 - разрез А-А 15на фиг. 2; на фиг, 4 - то же, пои,криволинейном поперечном сечениивыступа; на Фиг. 5 " разрез Б-Б наФиг. 2,Устройство содержит канал 1 с 20расширяющимся в плане выходным участком 2, в котором расположена передняя часть 3 донного выступа 4 - сопрягающего элемента. Поверхность сопрягающего элемента и линия 5 их пересечения имеют обратный уклон. Сводоемом " водохранилищем-охладителем 6 устройство сопрягается по линии 7. Выступ 4 расположен симметрично оси канала 1 и плавно перехо" 301дит в плоское дно в концевой...

Номер патента: 1684320

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Бочкарев, Жирнов, Исаева, Михайлова, Прилуков, Шулин

МПК: C10M 173/02

Метки: прокатки, смазка, теплой, технологическая, труб

...составы наносят окунаниемтруб в соответствующую суспензию в рабоу)5 С 10 М 173/02 // (С 10 М 173/02, 125:02, 125:10, 125;18, 125;20, 133,08, 129:1 б С 10 Г 4 30;06, 40,21 ке для теплой прокатки труб. С целью повышения качества обработанной поверхности и стабильности смазки она имеет следующее соотношение компонентов мас. : азотнокислый натрий 35 - 50; хлорное железо 0,6 - 1,5; окись цинка 0,6 - 1,5; гидроокись бария 0,5 - 1,5; графит 3,0 - 8,0; триэтаноламин 0,5 - 1,5; полиоксизтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 0,01 - 0,03; вода остальное. Применение новой смазки снижает на 2 ф брак по производству труб. смазка в 2 раза снижает шероховатость обработанной поверхности за счет высокой ее стабильности, 2 табл,чей...

Номер патента: 928791

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Биккулов, Зайсанова, Котельников, Куковицкая, Куковицкий, Нетесов, Хамаев, Ханнанов

МПК: C10M 129/95

Метки: металлов, прокатки, смазка, теплой, холодной

Смазка для холодной и тепловой прокатки металлов, содержащая полигликолевые эфиры олеиновой кислоты и синтетических жирных кислот фракции C17 - C21, отличающаяся тем, что, с целью повышения температуры вспышки, снижения летучести и температуры застывания, смазка дополнительно содержит полигликолевые эфиры -разветвленных монокарбоновых жирных кислот фракции C17 - C21, антиокислительную и депрессорную присадки при следующем содержании компонент, мас.%:Полигликолевые эфиры олеиновой кислоты - 18 - 20Полигликолевые эфиры