Способ изготовления теплой обуви из синтетических материалов

,5-2,0 не может быть использована для носки в условиях низких температур.Белью изобретения яваяется повышение теплоэащитных и эксплуатационных свойствБель достигается тем, что по предлагаемому способу заготовку верха обуви собирают из нескольких различных по площади (длине) слоев синтетического материала, имеющих различную степень усадки и плотность. На внутренние слои заготовки верха применяется материал плотностью 0,14-0,15 г/смф, на лицевые - 0,22- 0,24 г/см, Заготовку верха формуют, при 145-185 С в течение 1-2 мин, приоэтом внутренние слои усаживаются на 2 Л% меныпе, чем наружные. На чертеже показана схема расположе,ния слоев заготовки,Заготовку верха обуви. собирают из нескольких несдублированных слоев синтетического фетра, способного к дальнейшейусадке, Для наружного слоя применяютФетр плотностью 0,22-0,24 г/смфа длявнутреннего слоя 0,14-0,15 г/см, Отдельные слои заготовки имеют определенную расчетную площадь при,заданной шири.не затяжной кромки. Заготовку надеваютна колодку и прикрепляют к стельке поступенчатому ограничителю. Затем заготовку подвергают обработке в среде нагретого воздуха при 175-185 С в течение 12 мин. Под воздействием температуры синтетический фетр усаживается на колодке,принимая ее форму, Внутренний слой заготовки усаживается меньше, чем наружный слой на 2-3., чем достигается получениеокончательных структур материала без дополнительного уплотнения. Этим обеспечивается различное по слоям распределениеб плотности, что улучшает физико-гигиенические, теплозащитные и эксплуатационныесвойства обуви, Плотность лицевого слояфетра после обработки горлчим воздухомувеличивается до 0,264 г/см, подкладоч)10 ного - 0,175 г/см.,На колодке 1 закреплена стелька 2 поступенчатому ограничителю 3. Заготовкаверха имеет слои 4 и 5. Подкладочныйслой заготовки сохраняет наиболее рыхлую1 Ь струкууфу и, задерживая воздух, которыйявляется хорошим теппоизолятором, обеспечивает высокие теплозащитные и гигиени.ческие свойства обуви, Лицевая поверхность обуви получается более плотнойструктуры и имеет .физико-механическиепоказатели, которые йредъявляются к материалам верха обуви: низкую истираемость,стойкость к механическим воздействиям ит. д. Внутренний слой, оставаясь сравнительно эластичным, способствует хорошемуприлеганию обуви к ноге, что улучшает евэксплуатационные свойства,После обработки в среде нагретого воздуха заготовка на колодке поступает на30Ьоперацию прикрепления подошв. Дальнейшееее изготовление проиэвбдится по "обычнойтехнологии.В таблице приведены примеры выполнения технологических процессов по обработке синтетического фетра. Блохин 5/1 ЦНИИПИ Гос раж 51 венного ам из9 Подписноекомитета Совета Министров СС Заказ по дел обретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5 ал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, величину усадки. синтетического фетра, а следовательно, и показатели физико-механических и гнгиеничеФ ских свойств (плотность, жесткость, величяну показателя теплозащитных свойств и т,д.Ь можно регулировать, изменяя параметры термообработкя.При изготовлении обуви по предлагаемому способу происходит увеличение теппозащитных свойств верха на 16-25% по 10 :равнению с существующими "методами иэ тех же материалов.Внедрение нового способа изготовления теплой обуви и применение ее вместо валенок имеет большое народно-хозяйственное 15 значение, так как позволяет использовать теплую обувь с необходимыми теплозащиъ ными свойствами иэ сравнительно недорогих синтетических матеркалов, исключить расходы натуральной шерсти, заменить ва ленки более совершенным типом обуви для носки в зимнее время. Формула изобретения 25 1. Способ изготовления теплой обуви иэ синтетических материалов, например изсинтетического Фетра, заключакчиийся втом; что, заготовку верха обуви формул.тиз неполностью усаженного материала наколодке при нагревании, а затем к ней прикрепляют подошву, о т л и ч а ю ш и й сятем, что, с целью повышения теплозашнтных и эксплуатационных свойств обуви, заготовку верха обуви собирают из нескольких различных по длине слоев материала,имеющих различную степень усадки и плотности.Ж2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш нйс я тем, что, на заготовку верха обувидля внутренних слоев использурт материалс плотностью 0,14-0,15 г/см, а для наружных слоев,22-0,24 г/см при этомстепень усадкн внутренних слоев материалана 2-3% меньше, чем наружных.3, Способ по п. 1, о к л и ч а ю щ ийс я тем, что заготрвку верха обуви форомуют при 175-185 С в течение 1-2 мин.Источники информация, принятые во вшмание при экспертизе:1, Кедров Л, В,"Утепленная обувь",Ростехиздат, 1962, с, 140-17,2,2. Патент Великобритании % 1274559,кл. А 3 В, 1972,