Смазка для теплой прокатки металлов

Союз СоветскикСоциаиистичеоовРесиубинк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ по 636248(61) Дополнит (22) Заявлено с прнсоедине (23) Приорите ное к авт. с 2,76 (21) 2444256/23 04заявкиС 10 С 10 С 10 3/02 3/14 3/30 ееудерствевей комитетСовета Мнннвтроа СССРее делен нзебретеннйи етнрытнй 43) Опубликовано 05,12.78,5 5) Дата опубликования опи(71) Заявитель ОВ 4) СМА Я ТЕПЛОЙ ПР И М дный раствор полиа стности полиэтиленз собой лей, в (ПЭГ) иленгликоиколя ки тком указао удалени их остатков с теплой прокатки процессом; вначал ются в щелочно-сеи 420-450 С с ой в воде и трав- затем в азотно-плаверхности труб послявляется трудоемкиостатки смазки удалитровом расплавепоследующей промылением в серной, аВиковой кислотах,Известна такжеметаллЬв аавление 20 смазка для обработкм, представляющая Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при производстве изделий, в частности труб, способом теплой прокатки,Известны смазки, применяемые припроизводстве труб способом теплой прокатки, состоящие из графита и солейазотной кислоты с различными добавкаминапример моноэтаноламида 11, водного раствора смеси солей неорганическихкислот с наполнителем (графитом, активированным углем и ар,) и добавкой полиакриламиаа 21,Недоста нных смазок являОднако применение водного раствораПЭГ не обеспечивает требуемого качестваобрабатываемой поверхности в силу своихнизких смазочных свойств особенно прибольших обжатиях (свыше 50%),11 елью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности при обжатии до 80%,Для достижения поставленной целипредлагается смазка аля теплой прокатметаллов на основе водного раствораПЭГ, которая дополнительно содержиттриполифосфат натрия, глицерин, анти-.фрикционный слоистый наполнитель, окисьцинка и монозтаноламиа синтетическихжирных кислот (СЖК) фракции С -СНаиболее целлесообразно использоватьПЭГ молекулярного веса 600-6000,Состав смазки, вес.%;ПЭГ 12-22Триполифосфат нат рия 2-6,0 олифосфат натрия 0 Глицерин 5 А нтифрикционнаполнитель лоистый 0 10 7,03,25 5,00 5 кись цин Моноэтаноламид СЖфракции С -СбВода 0,2 0 0 52,4 6 0 00,0(Р) и к ым судя трения (Т),фициент трен илие волочения (1 ), по кото ти смазки, На твует. не трениянаносятолоски свают меж 1,3 мм. ют на маши э стали 3Затем и ками протяги шруту 1,5- трической ае давление па ктивнос х отсут аш испытаний п Результа ппара туры ( М), сил ведены табл,ер смазки 0,077 9 0 2 0 70 2 0,0401 8 0 0 1170 43 0 5 90 Глицерин 0,3-40Антифрикционный слоистый наполнитель 4-10Окись цинка 1,5-5,0Моноэтаноламид СЖКфракции СсСа 0,2-0,6Вода До 100В качестве наполнителя можно применять тальк, нитрид бора или их смесь в соотношении 1:1, 3Приготовление смазки цроиэводят следующим образом,ПЭГ растворяют в подогретой доо40-50 С воде, затем отдельно растМ итрид бора, мол.- вес ПЭльк, мол, вес ПЭГ 1540.рмикулит, мол. вес ПЭГ4400,Наполнитель%ННвполнитель таНаполнитель веСмазки испытыва МТ На полоски и смазки погружением испытуемыми смаз ду плашками по мар С помощью тензоме измеряют нормально воряют в воде триполифосфат натрия, Вводный раствор триполифосфата натриядобавляют глицерин при комнатной температуре, Полученный раствор смешиваютс раствором ПЭГ, добавляют предварительно растворенный в воде моноэтаноламид,окись цинка и наполнитель,Смезку наносят на трубы погружениемпри комнатной температуре, Сушку трубпроизводят на воздухе в течение 20-24 чоили теплым воздухом при 50-60 С в течение 4-8 ч.Для испытаний готовят смазки, сось.тав которых указан в табл. 1,636 4-101,5-5,0 1, Смазка для теплой прокатки метал-а лов на .основе водного раствора полиэтиленгликоля, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит триполифосфат 23 натрия, глицерин, антифрикционный слоисТаким образом, применение предлагаемой смазки позволяет снизить коэффициент трения, уменьшить тяговые усилияи значительно уменьшить нормальныесилы трения.Предлагаемые смазки при нагреве доо100-150 С (начало прокатки) не дымят,не осыпаются и хорошо сохраняются наповерхности рабочего конуса, Остаткисмазки с поверхности прокатанных трубудаляются в горячей воде (без применения щелочно-селитрового расплава), Предлагаемая смазка не требует нанесенияподсмазочного покрытия и выдерживаетболее жесткие режимы деформации посравнению с известной,формула изобретения 248 бтый наполнитель, окись цинка и моноэтаноламид синтетических жирных кислотфракции С С 6 при следующем со-держании ингредиентов, вес,Ъ;Полиэтиленгликоль 1 2-22Триполифосфат натрия 2-6Глицерин 0,3-4,0Антифрикционный слоистыйнаполнительОкись цинкаМоноэтаноламид синтетических жирных кислотфракции Со -Сб 0,2-0,6Вода До 1002,Смазкацоп,1, отличающ а я с я тем что она содержит полиэтиленгликольмолекулярного веса600-6000,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство208160,кл, С 10 М 3/30, 1966.2, Авторское свидетельство335269,кл, С 10 М 3/22, 1970,3, Патент Великобритании960512,кл, С 5 Р, 1964.Составитель Е. ПономареваРедактор Т, Шарганова Техред Э, Чужик Корректор В. СердюкЗаказ 6880/19 Тираж 631 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4