Патенты с меткой «процесса»

Номер патента: 670104

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Санников, Сычев, Федотов

МПК: C22B 7/04, G01N 23/00

Метки: жидких, непрерывного, отгонки, процесса, свинца, цинка, шлаков

Способ непрерывного контроля процесса отгонки свинца и цинка из жидких шлаков, включающий определение цинка в парогазовой фазе по ее составу и расходу, отличающийся тем, что, с целью одновременного контроля содержания в парогазовой фазе цинка и свинца, газовую фазу одновременно просвечивают двумя потоками гамма-излучения различной энергии, определяют поглощение парогазовой фазой гамма-квантов с энергией 80 - 10000 кэВ и 20 - 1кэВ, определяют коэффициенты поглощения парогазовой фазой этих гамма-квантов и рассчитывают концентрации цинка и свинца по формуламгде

Номер патента: 1807678

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Кисельников, Набилкина, Нестерова, Павлов, Пимерзин, Ремпель, Рожнов, Сараев, Серова, Соколов, Суровцев, Федотов, Шашкин

МПК: C07C 11/18, C07C 7/20

Метки: изопрена, ингибирования, процесса, термополимеризации

1. Способ ингибирования процесса термополимеризации изопрена при его выделении из фракций углеводородов экстрактивной ректификацией с диметилформамидом путем введения ингибитора термополимеризации, содержащего нитрат натрия и производное фенола, отличающийся тем, что, с целью снижения количества образующегося термополимера, используют ингибитор, содержащий в качестве производного фенола бис-(2-окси-3,5-ди-трет-бутилбензил)амин при массовом соотношении нитрит натрия: бис-(2-окси-3,5-трет-бутилбензил)амин, равном 1 : 1 - 25.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ингибитор вводят в количестве 0,02 - 0,6% от массы диметилформамида.

Номер патента: 525277

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Андрианов, Баранов, Бондаренко, Верник, Григорьев, Зайцев, Игнатов, Колтырев, Краснев, Кривонос, Лифшиц, Папков, Петров, Подола, Рыкалин, Тародайко, Трухлин, Хоменко, Шклянов, Ямпольский

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, процесса, стыковой, электросварки

1. Способ автоматического регулирования процесса стыковой контактной электросварки непрерывным оплавлением, при котором перед началом сварки задают конечную величину одной из характеристик относительного уровня мощности, выделяемой в свариваемых изделиях, начальную скорость оплавления и температуру оплавляемых торцов свариваемых изделий, соответствующую моменту, начала осадки, а затем нагревают торцы изделий до заданной температуры при непрерывном изменении скорости оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения тепловой эффективности процесса оплавления и экономичности процесса сварки, изменением скорости оплавления осуществляют непрерывное изменение выбранной перед началом сварки...

Номер патента: 1800872

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Айзуппе, Добрынин, Ялалдинов

МПК: E21B 44/00

Метки: бурения, моделирования, процесса

Устройство для моделирования процесса бурения, содержащее блок моделирования полного веса бурильной колонны, выход которого соединен с первым входом сумматора, последовательно соединенные блок моделирования скорости подачи бурильной колонны, блок моделирования динамики привода бурильной колонны и блок моделирования переходных процессов в бурильной колонне, второй вход которого соединен с выходом узла моделирования износа вооружения долота, выполненного в виде последовательно соединенных блока моделирования коэффициента износа вооружения долота и блока моделирования изменения скорости бурения, а также узел моделирования износа опор долота, выполненный в виде последовательно соединенных блока...

Номер патента: 1210288

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Ворожейкин, Комаров, Пилипенко, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Черкасов, Чехов, Чуприн

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: газа, дегидрирования, катализатора, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса

Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кислородсодержащего соединения цинка используют продукт обработки оксида цинка бикарбонатом аммония в массовом соотношении 1 : 0,5 - 1 в водной среде при pH 7 - 8,5, температуре 50 - 90oС, а прокалку смеси осуществляют при 400 - 590oС.

Номер патента: 1213577

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Асанов, Бартенев, Комаров, Котельников, Пилипенко, Сахапов, Сироткин, Стрижков, Цайлингольд, Чехов, Чуприн

МПК: B01D 53/46, B01J 23/84

Метки: газа, дегидрирования, карбонильных, катализатор, контактного, н-бутенов, окислительного, процесса, соединений

Катализатор для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов от карбонильных соединений, содержащий оксиды железа, натрия, кальция, магния, цинка и фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид ванадия и/или оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид натрия - 6,7-20,2Оксид кальция - 4,2-11,2Оксид магния - 1,7-8,3Оксид цинка - 9-14,9Оксид фосфора - 0,2-9,2Оксид ванадия и/или оксид свинца - 0,01-2Оксид железа - Остальное

Номер патента: 790816

Опубликовано: 10.02.2000

Авторы: Абрамов, Бушмакин, Гулякин, Жилкина, Кирин, Леванов, Митюшов, Мушков, Оверин, Протасов, Титаренко, Шалапугин

МПК: C22B 34/12

Метки: процесса, сепарации, титана

Способ регулирования процесса сепарации титана, включающий измерение скорости нагрева стенки реторты при двухпозиционном регулировании температуры процесса по зонам нагрева реторты, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, определяют по скорости нагрева амплитуду положительного колебания, температуру стенки реторты для каждой зоны и по величине амплитуды корректируют заданное значение температуры для каждой зоны в диапазонед- maxm(+)

Номер патента: 820269

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Башкатов, Донских, Дятлов, Колесников, Кушнин, Мужжавлев, Николаев, Оверин, Сабуров

МПК: C25C 3/04, C25C 7/06

Метки: магниевого, процесса, технологического, узел, электролизера

1. Узел контроля технологического процесса магниевого электролизера, включающий анодный блок с установленным в нем защитным чехлом, в котором размещены чувствительные элементы датчиков параметров процесса и выводы для подключения их к линиям связи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля режима электролиза, перпендикулярно рабочей поверхности анода в анодном блоке выполнено сквозное окно, соединенное каналом с внешней поверхностью анодного блока, нижняя часть защитного чехла с размещенными в ней чувствительными элементами датчиков установлена в сквозном окне, а верхняя часть чехла с размещенными в ней выводами для подключения датчиков к линии связи расположены в канале,...

Номер патента: 563038

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Панов, Хесин

МПК: F23N 5/18

Метки: горения, процесса

Устройство автоматического регулирования процесса горения, содержащее датчики расхода топлива и воздуха, связанные с соответствующими регуляторами через сумматоры, соединенные с выходными цепями главного регулятора и диодными цепями с разной полярностью, отличающееся тем, что, с целью повышения точности поддержания заданной величины избытка воздуха в переходных режимах, датчики расходов топлива и воздуха подсоединены к диодным цепям через дополнительный сумматор.

Номер патента: 1098337

Опубликовано: 10.03.2000

Авторы: Кох, Федоренко

МПК: F02P 5/04, F02P 5/145

Метки: периодического, процесса, фазой

Устройство управления фазой периодического процесса, например моментом зажигания двигателей внутреннего сгорания, содержащее формирователь опорного импульса, генератор синхронизирующих импульсов, адресный счетчик, блок памяти и накапливающий блок, первый и второй входы адресного счетчика подключены к выходам формирователя опорного импульса и генератора синхронизирующих импульсов соответственно, а выходы адресного счетчика - к входам блока памяти, выходы которого соединены информационными входами накапливающего блока, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, введен S-триггер, а накапливающий блок снабжен входом переноса и входом синхронизации, при этом S - вход триггера подключен...

Номер патента: 1048946

Опубликовано: 27.06.2000

Автор: Федоренко

МПК: F02P 5/145, G05B 11/14

Метки: периодического, процесса, фазой

Устройство для управления фазой периодического процесса по авт.св. N 960726, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, счетчик импульсов снабжен входом переноса, который соединен с выходом датчика угла.

Номер патента: 1716876

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Абрамов, Брандман, Булыгин, Васева, Мушков, Путина, Фрейдин

МПК: F27D 11/06

Метки: индукционная, металлотермического, печь, процесса, реактором

Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса, содержащая корпус с футеровкой и коаксиально установленный в нем герметичный реактор с крышкой и сливным устройством, секционный индуктор, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии путем предотвращения перегрева реактора, она снабжена системой подвода и отвода охлаждающего газа, выполненной в виде расположенных в верхней части по периметру футеровки чередующихся воздуховодов подвода и отвода газа с углами наклона к подине футеровки 20 - 30 и 50 - 60o, при этом индуктор размещен снаружи футеровки и выполнен с высотой верхней секции, равной 0,8 - 1,1 диаметра реактора, а реактор установлен с зазором...

Номер патента: 1047257

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Еникеев, Кобяков, Мирзаянов

МПК: F27B 15/18

Метки: кипящего, обжига, печи, процесса, слоя

Способ автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя путем изменения нагрузки по серосодержащему сырью в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа с коррекцией по расходу кислородсодержащего дутья, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности работы печи за счет повышения качества регулирования, при регулировании нагрузки по дутью и сырью вводят дополнительную коррекцию по распределению температуры по высоте кипящего слоя, температуре и концентрации серистого ангидрида на выходе печи, степени запыленности обжигового газа и уровню кипящего слоя.

Номер патента: 1480633

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Белкин, Булатов, Ваал, Волков, Колесников, Крохин, Кудрявский, Ряпосов, Юков, Яковенко

МПК: G21F 9/28

Метки: концентратов, лопаритовых, обезвреживания, отходов, процесса, радиоактивных, хлорирования

Способ обезвреживания радиоактивных отходов процесса хлорирования лопаритовых концентратов путем их обработки сначала щелочным реагентом, затем барий-, сульфатсодержащими реагентами с хлоридом железа, доводя значения рН до 7,0 - 8,5, при обработке каждыми из указанных реагентов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса очистки от радия, в качестве щелочного реагента используют гидроксид натрия, калия или магния, а в качестве сульфатсодержащего реагента - сульфаты натрия или калия, причем обработку реагентами проводят в одну стадию, вводя их последовательно.

Номер патента: 1098119

Опубликовано: 27.08.2000

Автор: Кобяков

МПК: B01J 8/18, G05D 27/00

Метки: кипящем, обжига, процесса, слое

Устройство для автоматического регулирования процесса обжига в кипящем слое, содержащее датчики температуры в поперечном сечении слоя, соединенные с вычислительным блоком, и регулирующий орган подачи дутья с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого газа в обжиговом газе за счет стабилизации однородной структуры кипящего слоя, оно дополнительно содержит блок сравнения, логический блок "запрет", одновибратор и генератор, при этом выход вычислительного блока через блок сравнения подключен к первому входу логического блока "запрет", выход которого параллельно соединен с входом генератора и через одновибратор - со своим вторым входом, а выход генератора связан с...

Номер патента: 1272592

Опубликовано: 27.05.2005

Авторы: Кисиль, Коннов, Редчиц

МПК: B23K 11/06

Метки: наплавки, процесса, сварки, электроконтактной

Способ автоматического регулирования процесса электроконтактной сварки и наплавки, преимущественно, тонкостенных полых изделий, включающий измерение скорости температурной деформации участка разогрева в зоне наплавки, по величине которой изменяют величину тока наплавки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности управления при наплавке полых тонкостенных изделий, измеряют скорость температурной деформации участка разогрева внутренней поверхности полого изделия.

Номер патента: 1300848

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Максимова, Пестов, Соколов, Яборов

МПК: C03B 23/025

Метки: моллирования, процесса, стеклозаготовок

1. Устройство регулирования процесса моллирования стеклозаготовок на керамической форме с заданной кривизной формующей поверхности, размещенной в печи, содержащее контактные электроды, закрепленные на форме и соединенные с приспособлением для фиксации конечного положения стеклозаготовки в форме, а также источник тока и блок сигнализации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гнутых изделий по геометрическим и оптическим показателям и воспроизводимости результатов моллирования за счет обеспечения надежности регулирования, оно снабжено дополнительными контактными электродами, которые соединены с источником тока и блоком сигнализации, и приводом перемещения их вдоль своей оси,...

Номер патента: 1451994

Опубликовано: 20.11.2005

Автор: Гаитов

МПК: B23K 1/00

Метки: пайки, процесса

Способ контроля процесса пайки, включающий определение момента расплавления припоя при нагреве деталей под пайку, отличающийся тем, что, с целью упрощения автоматизации контроля при нагреве дуговым разрядом в вакууме, в качестве параметра, регистрирующего момент расправления припоя, берут электрический ток в цепи нагрева и по его нарастанию судят о плавлении припоя и его растекании.

Номер патента: 533113

Опубликовано: 10.05.2006

Авторы: Данилов, Метлов, Морозов, Пионтковский, Покидышев, Поляков, Силицкий, Соколов

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, металлических, процесса, разряде, тлеющем

1. Устройство для регулирования процесса ионного азотирования металлических деталей в тлеющем разряде, содержащее емкость с газом, вакуумную камеру, подсоединенную к указанной емкости трубопроводом с установленным в нем редуктором давления, вакуумный насос, электропневматические краны, сигнализатор давления и регуляторы температуры и напряжения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования процесса одновременно по давлению и температуре, в трубопроводе между емкостью с газом и вакуумной камерой установлен электромеханический натекатель, электрически соединенный с сигнализатором давления и регулятором температуры через программирующее устройство. 2....

Номер патента: 1840164

Опубликовано: 27.06.2006

Авторы: Барышев, Сидоров, Столяров, Чухраев

МПК: H01L 21/66

Метки: качества, мдп-ис, процесса, технологического

Способ контроля качества технологического процесса изготовления МДП-ИС, заключающийся в измерении вольт-фарадных характеристик МДП-структур, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля технологического процесса, измерение производится на МДП-конденсаторах, размещенных в тестовых модулях рабочих пластин, позволяющих проводить измерение с помощью зонда с жидким электродом до проведения технологической операции металлизации.

Номер патента: 1394589

Опубликовано: 27.07.2006

Авторы: Исаев, Ломоносов, Любашенко

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, процесса, сварки

Способ контроля процесса диффузионной сварки по температуре нагрева технологических элементов, устанавливаемых между пуансоном и свариваемыми деталями, при котором о стабилизации температуры нагрева в зоне соединения судят по интенсивности свечения технологических элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса контроля, в качестве технологических элементов берут два коаксиально расположенных цилиндра, в наружном из которых вдоль образующей выполняют равноудаленные смотровые окна, а о стабилизации температуры нагрева судят по интенсивности свечения цилиндров.

Номер патента: 1649858

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бельский, Иванов, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко

МПК: C30B 21/02, C30B 29/52

Метки: ванны, жидкометаллической, кристаллизации, направленной, охлаждающей, процесса, состав

Состав охлаждающей жидкометаллической ванны для процесса направленной кристаллизации эвтектических сплавов, включающий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, он дополнительно включает медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь20-70 Алюминий30-80