D06M 3/30 — D06M 3/30

Номер патента: 85030

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Горовой

МПК: D01F 11/08, D06M 13/14, D06M 3/30 ...

Метки: волокна, пиперидином, полиамидного, формальдегидом

...обработки его формальдегидом после предварительного замачивания волокна в 0,56-ном растворе пилеридина.Предлагается видоизменение этого способа, заключающееся в том, что полиамидное волокно, с целью усиления эффекта действия формальдегида, нагревают в токе азота для удаления мономерного капролактама, затем подвергают действию паров формальдегида и пиперидина.Способ осуществляется следующим образом. Полиамидное волокно или изделия из него помещают в герметическую камеру в атмосферу азота и нагревают в течение 1 - 2 мин, в токе азота при 180 - 190, Затем волокно обрабатывают парами формальдегида и пиперидина в течение 8 - 10 час., после чего его высушивают при 140.Обработанное таким образом полиамидное волокно или изделия из него...

Номер патента: 99312

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Курильчиков

МПК: D01F 11/08, D06M 15/423, D06M 3/30 ...

Метки: волокон, отделки, синтетических

...тонкий слой гидрофильной смолы, в результате чего не только улучшаются, как это указано выше, его текстильные свойства, но и повышается его влагопоглощаемость. Смола, применяемая по настоящему способу, обладает хорошей адгезией к полиамидным волокнам, вследствие чего она прочно удерживается на Синте пению с п механичес99312 поверхности их после сушки и не смывается даже при последующих обработках в горячей воде. Обработка кислотой после пропитки раствором смолы способствует еще лучшему закреплению ее на волокне,Пример, 1.,А. 1 моль малеиновогоангидрида и 2 моля триэтаноламина конденсируют при 160 в течение 30 мин; получается вязкая коричневая жидкость, растворимая в воде.Б. 400 в 5 г мочевины, 1 л формалина 35 - 40% -ного и 25...

Номер патента: 102839

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Пакшвер, Петухов

МПК: D01F 11/08, D06M 13/10, D06M 3/30 ...

Метки: волокон, гидрофильных, повышения, полиамидных, свойств

...ири нгр(- ванин в:крыто 5 Сосуде.НЕДОСтатКОМ тсКОГО ОСОб ЯВЛЯЕтС Эо. что нолиамидиыс волокна после оора- ООЭ Кн НХ ОКИСЬО ЭТИ Еис НРИООРстсПОТ окраску От оранжевого до красного цвета, и Сас )ЕКЦИ) И;ЭОКСИ;.)ТИЛИРОВИИ 5 протекает эедлснно,П 1 юдлагаемый гнн оо позволяет ускоэпть процесс Обяб(гки ПО;иасидных ВОЛОКОИ И УГТР 1 ИТс НХ ОК)сИПистипс ПУТЕМ ОбрбОтКИ ИОИасицдНЫХ ВОЛОКОН В СМЕСИ окиси этилена г метиловымниртом при соотношспш О,й моля мсти,иного (нирт на 1 моп о)пСн этпл но.Гиогоб осуществлнот с;е.у)оин) ОояН ка;кдый 1 кг. Оорбтываемого волокна берут 1,5 - 1,о л. смеси.После нагревания автоклав охлаждают д) 12 - 14, а зат(м через рубапгку автоклв пропускют ох:ядОщий рассол с т мнературой й - 10.Нс ирореагироввшуо окись с милена...

Номер патента: 653320

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Вайдакавичус, Казилюнас, Паулаускас, Пурицкас, Трумпа

МПК: D06M 3/30

Метки: капронового, полотна, стабилизации

...полотна водой при комнаоной температуре.Стабилизацию капронового полотнапо предлагаемомуспособу можно проводить в аппаратах для крашения в условиях повышенного давления. Стабилизацию проводят как отдельную операциюотдедки иди совмещают с операциямикрашения иди беления.П р и м е р. Стабилизацию капро-,нового полотна осуществляют следующимобразом: полотно наматывают на перфорировапый вал с натяжением 0,6 гс/текси загружают в аппарат. Аппарат заполняют водой и вводят модифицирующиедобавки из расчета: 0,75 г/л триполифос653320 Составитель В. БольшуноваРедакто Л, ебенникова Техред И. Асталош Ко екто О. Билак Заказ 1250/23 Тираж 504 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35,...

Номер патента: 1305220

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Арипов, Березин, Геллер, Ибрагимова, Искандаров, Карелина, Лиманова, Лутфуллаев, Швецова

МПК: D06M 14/00, D06M 3/30

Метки: модификации, поликапроамидного, текстильного

...30 мин, промывают сначала горячей умягченной водой при 70 С в течение 30 мин, затем холодной умягченной водой н течение 15 мин и сушат при 80 С.Свойства отделанного поликапроамидного материала приведены в таб- лице П р и м е р 2, Поликапроамидную матированную текстильную нить обрабатывают раствором, содержащим, г/дм:Моноитаконат натрия 55,0Металлилсульфонатнатрия 10Полиэтиленгликоль(ПЭГ) 1,0Вода Остальное при 90 С в течение 90 мин, отжимают до днухкратной массы, обрабатывают раствором персульфата калия, концентрации 1,5 г/дм при 80 С в тече 5220 2ние 40 мин. Затемнить окрашиваютпо технологии, указанной в примере 1.П р и м е р 3. Поликапроамидноетрикотажное полотно из матиронаннойтекстильной нити линейной плотности5 текс отнаринают без...