Способ получения поликапроамидного гранулята
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1813651
Авторы: Стрельченко, Федюнин, Шаповалов
Текст
, 1813651 3)5 В 29 В 9/06 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛИКАПР одстве гра ущность и ый грану из распл м ее изм ют звезда авноме учиков бо ну- ( золят ава ель- обрно лее ное обьедине- Стрельченко иамидные в логия производ- М.: Химия, 19 ЬЬ,Изобретение относится к способам получения полиакриламида и может найти применение в производстве полиамидного гранулята и полиамидных нитей.Цель изобретения - интенсификация процессов экстракции и сушки поликапроамидных гранул;Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем формование цилиндрической жилки, измельчение ее, зкстракцию НМС водой и сушку, жилка формуется сложного поперечного профиля с числом лучиков больше двух. Получающиеся при этом гранулы имеют весьма разви- х тую свободную поверхность, что.значительно (в зависимости от числа лучиков и их толщинй) интенсифицирует протека- м ние массоооменных процессов (экстракции и сушки), сокращая их продолжительность.Форма получаемых гранул также обеспечивает хорошую проницаемость их слоя жид- и костью или газом, что интенсифицирует массообменные процессы и способствует однородности их протекания по объему двух, поскольку двухлучевая жилка предв=6 01 ь,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОМИДНОГО ГРАНУЛЯТА(57) Использование: в произвлята и полиамидных нитей, Сбретения: поликапроамиднполучают путем формованияполимера жилки с последующи, .чением, причем жилку Формуразной формы с числом ррасположенных по диаметру лдвух, 3 табл 2 ил,ставляет ленту и подпадает под известное техническое решение. С увеличением количества лучиков в профиле эффективность способа резко возрастает,На фиг,1 представлена зависимость концентрации НМС в гранулах от продолжительности процесса экстракции. Концентрация НМС С рассчитывалась по формуле6"100,где Оо - начальный вес гранул; 6 - текущий вес гранул, соответствующий моменту времени с; Ок - вес гранул без НМС. Кривая 1 арактеризует изменение концентрации НМС при экстракции из гранул круглого поперечного сечения, а кривая 2 - предлагаеого (в частности, шестилучевого) поперечного профиля. Температура воды при экстракции составляла 100 С. На фиг.2 представлены кривые, харакгеризующие зменение надежности гранул Ю при сушкегде Оо - начальный вес гранул: 6 - вес гранул в момент временит; О - вес абсолютно сухих гранул, Кривая 1 соответствует сушке гранул круглого сечения; а 2 - шестилучевого. Из графиков видно, что скорость как экстракции, так и сушки при использовании предлагаемого профиля поперечного сечения гранул (шестилучевого) значительно выше по сравнению с известным (круглым) профилем,Предлагаемый способ получения поликапроамидного гранулята реализован следующим образом,Формование жилки проводилось на действующем технологическом оборудовании, на аппарате непрерывной полимеризации АНП,5. Предварительно вместо обычной фильеры с круглыми формующими отверстиями была установлена фильера со звездообразными формующими отверстиями, соответствующая шестилучевому профилю. Диаметр фильерного отверстия 10 мм, толщина щелей, формующих лучики, 1 мм, Температура расплава поликапроамида 270 С. Расплав подается в фильеру посредством шестеренчатого насоса, обеспечивающего стабильный расход. Фильера имела шесть формующих отверстий и формовалось одновременно шесть жилок. После охлаждающей ванны, где профиль жилок фиксировался, они подавались в резательную машину и превращались в гранулят, Технологические условия 1 общий весовой расход расплава 0,025 кг/с; скорость истечения расплава иэ фильеры 0,12 м/с; скорость отбора жилки из ванны 1,2 м/с. Геометрические характеристики гранулята: наружный диаметр (диаметр выступов 3,16 мм; толщина отдельного лучика 0,31 мм; высота лучика 1 мм; длина гранулы 3 мм; площадь поперечного сечения гранулы 2,6 мм,Для оценки интенсификации процессов экстракции и сушки были проведены лабораторные испытания на гранулах шестилучевого профиля и на гранулах круглого профиля, Содержание НМС в гранулах находили косвенным путем, посредством определения НМС в лактао.:, воде с помощью интерферометра И . ,-1,;тбираемой в различные моменты вр е , Согласно 5 фиг.1 в случае шестилуч ъо гранулята(кривая 2) извлечение НМС ь. зт;" ачительно интенсивнее, чем для грз" л круглого поперечного сечения (кривая 1). Так, для достижения концентрации НМС в гранулах 10 1достаточно 1,5 ч, в то время как для .обычной круглой формы гранулята требуется 4 ч. Аналогично наблюдается интенсификация процесса сушки ( иг.2), Согласно графику прь. зеализации предлагае .го способа (кривая 2) можно д .стичь меньш остаточную влажность в г,.чулах. Сг ка осуществлялась в сушильном хг Ъу и;:и агмосферном давлении и температуре 120.130 С, Ориентировочно предлагаемый 20 способ позволяет сократить продолжительность сушки в два раза.В табл.1-3 приведены полученные результаты.Использование предлагаемого способа 25 получения поликапроамидного гранулятаобеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:При использовании действующего технологического оборудования позволяет 30 снизить расход экстракционной воды на30 и энергоносителя в сушилке на 25.Кроме того, позволяет для проведениямассообменных процессов применять технологическое оборудование меньших раз меров (меньшего рабочего объема).Формула изобретения Способ получения поликапроамидногогранулята путем формования из расплава полимера жилки с последующим ее измель чением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процессов экстракции иэ гранулята ниэкомолекулярных соединений и последующей сушки, формуют жилку звездообразной формы с числом рав номерно расположе-,ных по диаметру лучиков более двух,1813651Таблица 1Сравнительные данные по продолжительности массообменных процессов по известному и заявляемому способам П р и м е ч э н и е. Длина гранул во всех рассматриваемых случаях составляла 2,9-3,1 мм.Начальная влажность для всех гранул 13,6-14,4, а начальное содержание НМС 10-10,2.Таблица 2/ Сравнительные данные по экстракции низкомолекулярных соединений из гранулята водой1813651Таблица 3 Сравнительные данные по сушке гранулСоставитель Л. Платонова Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентэл Корректор Л. Ливринц аказ 1806 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина., 10
СмотретьЗаявка
4823759, 07.05.1990
ВОЛЖСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМВОЛОКНО"
ШАПОВАЛОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, СТРЕЛЬЧЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ФЕДЮНИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29B 9/06
Метки: гранулята, поликапроамидного
Опубликовано: 07.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1813651-sposob-polucheniya-polikaproamidnogo-granulyata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения поликапроамидного гранулята</a>
Предыдущий патент: Фрезерно-шлифовальный инструмент
Следующий патент: Установка для изготовления кольцевых резинотехнических изделий
Случайный патент: Устройство для получения металлического порошка