Способ получения плавленных материалов

ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюз СаевтснихСоциалистическихРеслублин ВХОРСКОМУ СВИДВТВДЬСЯУприсоединен явкиГвудеуатеенвй меюбайте Маевке МРю Аййн азабатаййн атхфйФ 7,12.74. по п.25.1 Х.77. 5 ю(72 Ав аслотов Бф , А, Юхи) Заявители политехнический институт им, В. И. ЛениАтинский энергетический институт азахс и Ал ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ЕРИАЛОВ относится к технике получематериалов повышенной чиоо к технике получения плавров, например бакора, гриметве футеровки печей для поокачествеиных оптических, элект других стекол, и может быть омышленности строительных металлургической и других шлбнностн, где используется 10 рев и осуществляется контакт аэмы с расплавляемым про-на ии. токоведудуктом. Известен способ разжижения кремпутем погружения графитовых; электрв расплав и науглероживанием раснлане позволяет применять такой огнеунтаких целей 1 ,Известен также способ улучшенияупорных электроялавленных материалодержащих минеральные окислы, закпюся в том, что плавление ведут в элекговой печи с графитовыми электродамтой дугой при постоянном индукционн езема 15 что огнев, со- чающийтродуи открыом пере-.5 1Изобретениения плавленыхтоты, конкретнленых огнеупоняемых в качеслучення высокровакуумных иприменено в пр.материалов, в ьотраслях промыплазменный нагщей плмешивании с осуществлением ре омби ионов углерода 2При плавке открытой электрической ду гой перенос материала электрода в расплав производится разными способами: ионным переносом в дуге; плазменными струями; продуктами эрозии, образующимися в месте привязки дуги к электроду за счет динамического воздействия дуги на электрод; за счет разгара футеровки печи и смешивания ее с раоплавляемым материалом; попаданием в,раонлав гранул графита, образующихся на боковой поверхности эпектрода вследствие неравномерного выгорания (окисления) электроТаким образом, выполнение этих условийдостаточно для получения чистого плавленого материала,цель предлагаемого изобретения - новы ние качества нлавлеиых матераалов,Поставленная цель даатагается тем, что в известном способе подачу аихты осущест вляют в процессе плавления в горячие зоны расплава с одновременным отводом ироду тов эрозии, а рекомбинацию ионов углерода24 Составитель Б, НоркинТехредИ, КлимкоКорректор С, Шекмар Редактор Н. Разумова Заказ 4508/20 Тираж 764 Подписное 0 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ГН 1 П фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 5 5811ному перемешиванию индуктором, располо-женным под ванной печью. Плавку ведут втечение 50 мин, затем прекращают подачушнхты, 10 минут перегревают расплав и затем выпускают его в форму с прибылью,Температура расплава под электродом составляет 3100 С. Темпемтура в полостиэлектрода вблизи рабочего торца нескольковыше за счет концентрации энергии в пятнедуги. Продукты эрозии отводят нз места ихобразования конвективным потоком, образованным за счет разности температур горячего (рабочего) и колодного (выходящегов атмосферу) торцов электрода. Полости вмектродах после каждой плавки прочицЬют.В результате экспериментальных плавок, пелучены образцы белого бакоравесом.до3 килограммов.Экономический эффект от применении белого бакора в стекловаренной промышленносаи по расчетам Саратовского филиале ГИСсоставит 1980 тысяч рублей в год,формула изобретения1, Способ получения плавленых материалов, преимушественно огнеупора, путем по дачи шихты в электродуговую печь и плавления ее открытой дугой с одновременным осушествпением рекомбинации ионов углерода, при постоянном перемешивании, о т л ичаю ши йс я тем, что, с целью повышения их качества, подачу шихты осуществляют в процессе плавления в горячие зоны расплава с одновременным отводом продуктов эрозии, а рекомбинацию ионов углерода осуществляют над расплавом.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, илавление ведут при величине падения напряжения на дуге 100-430 В и ;риде тока 200-5000 А. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США М 3689679, 65-21,1972,2, Патент франции % 1208577, С 04 В,1960.Приоритет по п. установлен от 17,12.74на основании даты подачи дополнительныкматериалов по заявке % 1935235/29-33.