Патенты с меткой «печи»

Номер патента: 1814314

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Апостолов, Клименко, Пеклич, Скорый, Шалотов

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузочного, затвор, печи, устройства, шихтовый

...1 начинает проворачиваться относительно оси б цилиндрической поверхности заслонки 1 и ответной ей поверхности торпа патрубка, все точки, лежащие на поверхности 2 заслонки 1, перемещаются по траекториям, образующим клиновой зазор с торцом выпускного патрубка 4. Причем этот клиновой зазор имеет расширение в сторону открывания, В результате этого шихтовые материалы, попадающие в этот клиновой зазор при открывании заслонки 1, не будет препятствовать ее открыванию, т,к. зазор Шихтовый затвор загрузочного устройства доменной печи, содержащий сообщенную с приводом поворота заслонку, имеющую цилиндрическую поверхность и закрепленную шарнирно на выпускном шихтовом патрубке, нижний торец которого имеет аналогичную заслонке поверхность, отлича...

Номер патента: 1506886

Опубликовано: 27.01.1997

Авторы: Бахчеев, Благодаров, Гуров, Ильин, Кривошейко, Кузьмин, Мянник

МПК: C21C 5/04, C21C 5/30

Метки: мартеновской, печи, производства, стали

1. Способ производства стали в мартеновской печи, включающий завалку шихты, заливку жидкого чугуна, расплавление и доводку плавки путем подачи кислорода через стационарные фурмы ниже уровня жидкого металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости стационарных фурм и снижения расхода энергоносителей, подачу части кислорода осуществляют через дополнительные сводовые фурмы под уровень металла с отношением расхода кислорода через сводовые фурмы к расходу кислорода через стационарные 0,5 1,5 и временем совместной продувки равным 0,1 0,8 времени продувки через стационарные фурмы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сводовые фурмы погружают на глубину 0,01 0,3 глубины ванны.

Номер патента: 1522751

Опубликовано: 27.11.1998

Авторы: Абрамин, Кошельников, Лесников, Люленков, Новиков, Польщиков, Шинкаренко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузки, печи

1. Способ загрузки доменной печи, включающий предварительное распределение шихтовых материалов в прямоточных бункерах, их герметизацию, поочередную установку бункеров на приемную часть загрузочного устройства, выравнивание давления в бункере с печным, выгрузку шихтовых материалов на колошник, выравнивание давления в бункере с атмосферным, возврат порожнего бункера под загрузку следующей порцией шихты, отличающийся тем, что, с целью экономии кокса и повышения производительности доменной печи, предварительное окружное распределение шихты осуществляют путем одновременной спиральной укладки шихты в бункер и вращения самого бункера вокруг вертикальной оси на целое число оборотов, а возврат порожнего бункера под загрузку очередной порции...

Номер патента: 1753723

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Грибов, Добрунов, Язев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: магния, обогревом, печи, солевым

Способ получения магния в печи с солевым обогревом, включающий загрузку шихты, наплавление в солевом флюсе с плотностью, большей плотности металла, рафинирование, отстой, выгрузку магния, удаление донного осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь металла, выгрузку магния осуществляют до толщины его слоя не менее 30 - 50 мм и перед удалением донного осадка его продувают инертным газом в течение 5-15 мин.

Номер патента: 1582959

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Власов, Казакевич, Квасов, Машин, Морозов, Перов, Селеверстов, Сосонкин, Толпин

МПК: H05B 7/08

Метки: дуговой, печи, сталеплавильной, электрод

Электрод дуговой сталеплавильной печи, содержащий верхнюю металлическую водоохлаждаемую части с защитным слоем на поверхности, нижнюю графитовую часть и ниппель, связывающих их, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электрода, защитный слой выполнен из алюминия или его сплавов, при этом соотношение толщин металлической части и защитного слоя равно 3 - 10.

Номер патента: 1349418

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Кнатов, Колесников, Найманбаев, Рахманов

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, печи, футеровка

Футеровка вращающейся печи для вельцевания цинксодержащих материалов, выполненная из кислых и основных огнеупоров, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, нижний слой футеровки выполнен из кислого огнеупора, а верхний - из основных огнеупоров с чередующейся толщиной кладки в пределах 1 : 1,15 - 1 : 2 по окружности печи.

Номер патента: 1762551

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Аршанский, Марсуверский, Новиков, Пархачев, Пронин, Рудин, Суковатин, Чернавин

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузки, печи

Способ загрузки доменной печи, включающий подачу порции шихты из загрузочного устройства на заданный уровень засыпи, разрыхление шихты в печи маятниковыми подвижными плитами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, уровень шихты в печи после подачи порции шихты поддерживают в пределах высоты подвижных плит, причем перед подачей плиты устанавливают вертикально, а после подачи передвигают до угла, равного углу наклона стен шахты доменной печи.

Номер патента: 647937

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Зырянов

МПК: C10B 31/00, F27B 7/32

Метки: вращающейся, загрузочная, кокса, печи, прокалки, течка

Загрузочная течка вращающейся печи для прокалки кокса, включающая трубу с патрубком, установленную в головке печи, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет охлаждения трубы и предотвращения поступления кислорода воздуха в рабочее пространство печи, в трубе установлена форсунка для подачи пара.

Номер патента: 1814802

Опубликовано: 27.10.1999

Авторы: Дербенев, Ковалева, Коршунов, Лазарев

МПК: C01B 31/04

Метки: печи, углеграфитового, химико-термической, электрической

Способ химико-термической очистки углеграфитового материала в электрической печи, включающий размещение обрабатываемого материала в слое углеродной засыпки, нагрев и последующую обработку галогенсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания токсичных продуктов в отходящих газах, на поверхность слоя углеродной засыпки помещают муллитокремнеземистый волокнистый материал или смесь оксида алюминия с оксидом кремния при отношении оксида алюминия к оксиду кремния 1 : (0,5 - 1).

Номер патента: 1482346

Опубликовано: 27.01.2000

Авторы: Абрамовская, Багаев, Сущинский, Сычев

МПК: F27B 15/08

Метки: загрузочное, кипящего, печи, слоя

Загрузочное устройство печи кипящего слоя, содержащее течку, трубу для подачи сжатого воздуха и загрузочный патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности печи, оно снабжено распылителем, размещенным в течке, причем течка и распылитель выполнены в виде коробчатого сектора, установленного увеличивающимся сечением в рабочее пространство печи, и разделены между собой перегородкой с концентрическими ступенями, на каждой из которых равномерно по окружности выполнены радиальные отверстия.

Номер патента: 1047257

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Еникеев, Кобяков, Мирзаянов

МПК: F27B 15/18

Метки: кипящего, обжига, печи, процесса, слоя

Способ автоматического регулирования процесса обжига в печи кипящего слоя путем изменения нагрузки по серосодержащему сырью в зависимости от разности температур кипящего слоя и обжигового газа с коррекцией по расходу кислородсодержащего дутья, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности работы печи за счет повышения качества регулирования, при регулировании нагрузки по дутью и сырью вводят дополнительную коррекцию по распределению температуры по высоте кипящего слоя, температуре и концентрации серистого ангидрида на выходе печи, степени запыленности обжигового газа и уровню кипящего слоя.

Номер патента: 1218763

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Безруков, Блиев, Данилин, Иванов, Половой, Рутковский

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, печи, прокаливания, процессом, сырья, углеродистого

1. Способ управления процессом прокаливания углеродистого сырья во вращающейся печи, включающий стабилизацию расхода топлива с коррекцией по температуре в нижней головке печи, стабилизацию расхода загружаемого в печь материала с коррекцией по температуре отходящих газов и изменение расхода топлива в печь в зависимости от величины отношения положения регулирующего органа загрузки материала в печь к массовому количеству загружаемого материала, отличающийся тем, что, с целью минимизации относительных потерь углеродопрокаливаемого материала и стабилизации его качества, дополнительно контролируют расход отходящих газов, содержание водяных паров, оксида и диоксида в них, определяют относительное...

Номер патента: 1610804

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: C04B 35/66

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, печи, футеровкой, шамотных

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из шамотных огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны обжига до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию, ступенчатый разогрев футеровки зоны обжига ведут по следующему режиму: подъем температуры до 200oC со скоростью (400 40)oC/ч, от 200 до 600oC со скоростью (500 50)oC/ч, от 600 до 700oC со скоростью (400 40)oC/ч, от...

Номер патента: 1611031

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, печи, футеровкой, хромитопериклазовых

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из хромитопериклазовых огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:До 600oC - 600 60От 600 до 800oC - 500 50От 800 до 900oC - 400

Номер патента: 1611032

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Ершова, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, периклазохромитовых, печи, футеровкой

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из периклазохромитовых огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев футеровки зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:До 400oC - 400 40,От 400 до 700oC - 300 30700 до 800oC - 200

Номер патента: 1614612

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, периклазошпинелидных, печи, футеровкой

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из периклазошпинелидных огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев футеровки зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:400oC - (400 40);400 - 500oC - (300 30);500 - 650oC - (200

Номер патента: 1053723

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Галкин, Кириченко, Косинов, Матрохин, Чередниченко

МПК: H05B 7/22, H05H 1/34

Метки: вакуумной, катодный, печи, плавильной, узел, электронно-плазменной

Катодный узел вакуумной электронно-плазменной плавильной печи, содержащий охлаждаемый катододержатель с токопроводами и катод, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого параллельно оси установлена трубка из термоэмиссионного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения эрозии катода, указанная трубка установлена коаксиально цилиндру, а в зазоре между ними размещена тонкостенная гофрированная втулка из термоэмиссионного материала.

Номер патента: 1245240

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Галкин, Епанчинцев, Кириченко, Косинов, Файзулин, Хван, Цораев, Чередниченко

МПК: H05B 7/22

Метки: вакуумной, катодный, печи, плавильной, узел, электронно-плазменной

Катодный узел вакуумной электронно-плазменной плавильной печи, содержащий охлаждаемый катододержатель и соосно закрепленный в нем одним торцом катод, выполненный в виде двух коаксиальных цилиндров и тонкостенной гофрированной втулки, расположенной между ними, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы катода путем снижения его эрозии, другой торец внутреннего цилиндра катода заглублен в полость наружного цидиндра.