Шихта для изготовления основных огнеупоров
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ преимущественно для агрегатов газокислородного рафинирования спецстали, включающая плавленый периклаз фракции 
0,06 мм, плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3-1 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения термопрочности и уменьшения относительного объема пор класса 8-25 мкм, заполняемых шлаком в процессе обработки жидкой шлакометаллической ванны, она дополнительно содержит спеченный периклазохромит фракций 1-0 мм и 3-1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.
Плавленый периклаз фракции 0,06 мм 5 25
Плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3-1 мм 15 35
Спеченный периклазохромит фракции 1-0 мм 15 25
Спеченный периклазохромит фракции 3-1 мм 35 45
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит спеченный периклазохромит с содержанием Cr2O3 12-22 мас. и SiO2 не более 2 мас.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит хромоглиноземистый шпинелид с содержанием Al2O3 11-17 мас. Cr2O3 8-15 мас.
Описание
Известна шихта для изготовления огнеупоров, включающая, мас.
Зернистый спеченный
магнезит фракции 3-0,5 мм 35-45
Смесь тонкомолотого
спеченного магнезита
и хромитовой руды
фракции
0,06 мм в соотношении (3:1) 10-20Тонкомолотый периклазо-
хромитовый клинкер фракции
0,06 мм 15-35Зернистый спеченный
периклазохромитовый клинкер фракции 3-0,5 мм 15-25
Наиболее близкой к предложенной является шихта для производства основных огнеупоров, включающая, мас. дисперсный плавленый компонент фракции < 0,063 мм 20-40; зернистый плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 0,5-2 мм 5-30; зернистый плавленый периклазохромит фракции 0-3 мм остальное.
При нагреве шихты, содержащей плавленые и спеченный компонент формирование структуры, определяющей размеры пор и их относительный объем, а также термопрочность, имеет место преимущественно на границах раздела минеральных частиц за счет метастабильности спеченного компонента, представляющего собой спек тонкомолотой смеси периклазового и хромсодержащего исходных материалов. Отличительной характеристикой исходных материалов компонентов шихты является ограничение в них содержания SiO2 менее 2,0%
Цель изобретения повышение термопрочности и уменьшение относительного объема пор класса 8-25 мкм, заполняемых шлаком в процессе обработки жидкой шлакометаллической ванны.
Это достигается тем, что шихта для изготовления основных огнеупоров преимущественно для агрегатов газокислородного рафинирования спецстали, включающая плавленый периклаз фракции 0,6 мм, плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3-1 мм, дополнительно содержит спеченный периклазохромит фракции 1-0 мм и 3-1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.
Плавленый хромоглинозе-
мистый шпинелид фракции 3-1 мм 15-35
Спеченный периклазохромит фракции 3-1 мм 35-45
Спеченный периклазо- хромит фракции 1-0 мм 15-25
Плавленый периклаз фракции менее 0,06 мм 5-25
Плавленый хромоглиноземистый шпинелид должен содержать Cr2O3 8-15% и Al2O3 11-17% а спеченный периклазохромит должен содержать Cr2O3 12-22% Все компоненты шихты должны содержать SiO2 не более 2,0%
П р и м е р. Сопоставительные исследования взаимосвязи свойств магнезиальношпинелидных изделий, содержащих плавленые хромоглиноземистый шпинелид, периклаз и спеченный периклазохромит, производили при варьировании содержания компонентов шихты (см. таблицу), увлажнении шихты водным раствором ЛСТ плотностью 1,24 г/см3 до влажности массы 2,2% прессовании изделий при давлении 150 МПа и обжиге в промышленной печи при 1850
10оС. В идентичных условиях исследовали шихту-прототип.Форма образцов цилиндр диаметром 36 мм, высотой 50
1 мм.У обожженных изделий контролировали долю пор класса 8-25 мкм в общем объеме открытых пор и термопрочность при сжатии при 1200 и 1600оС. Результаты исследований приведены в таблице.
Сущность изобретения: шихта включает, мас. % : плавленый периклаз фракции
0,06 мм 5 - 25, плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3 - 1 мм 15 - 35, спеченный периклазохромит фракции 1 - 0 мм 15 - 25, спеченный периклазохромит фракции 3 - 1 мм 35 - 45. При этом шихта содержит спеченный периклазохромит с содержанием оксида хрома Cr2O3 12 - 22 мас.% и диоксида кремния SiO2 не более 2 мас.%. Шихта содержит хромоглиноземистый шпинелид с содержанием оксида алюминия Al2O3 11 - 17, оксида хрома Cr2O3 8 - 15%. Характеристика: пористость открытая 16 - 19%, доля пор класса 8 - 25 мкм 19 - 32%, предел прочности при 1600°С, 7,7 - 9,4 МПа, 2 з.п. ф-лы, 1 табл. Рисунки
Заявка
4852451/33, 18.07.1990
Днепропетровский металлургический институт
Романовский Л. Б, Терехин В. А, Загнойко В. В, Чуклай А. М, Комтелов В. Н, Бибаев В. М
МПК / Метки
МПК: C04B 35/01
Метки: огнеупоров, основных, шихта
Опубликовано: 09.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1781994-shikhta-dlya-izgotovleniya-osnovnykh-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления основных огнеупоров</a>
Способ получения пористого керамического материала
Номер патента: 717003
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Артемова, Киселев, Никитин
МПК: C04B 21/00
Метки: керамического, пористого
...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...
Шихта для изготовления фильтров из спеченной стали
Номер патента: 1036448
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Воронин, Гуреев, Сорокин, Тихонов, Шмелев, Щекин
МПК: B22F 1/00
Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта
...мас,%;1036448 4с содержанием фракций, мас.%: фракция -40 мкм 40; фракция +40 -З 6 мкм55; фракция +86 -70 мкм 5. Лентуизготовляют как в примере 1. Тонкость5фильтрации номинальная 3-4 мкм и абсолютная 5 мкм.Гранудометрический состав шихты прио- водит к уменьшению предела прочностии проницаемости пористой ленты, чтоснижает производительность фильтров(расход жидкости) на 25%,ас.%: П р и м е р 5 . Используют шихту изпорошка нержавеющей стали Х 18 Н 15с содержанием фракций, мас.%; фрмсме 5 ция -,40 мкм 70; фракция +40 -56 мкм 5;фракция +56 -70 мкм 25. Изготовлениепористой ленты осуществляют по примеру 1. Характеристики лент даны в табо лице,3 0 8,6 8,7 1,3 6 14,6 состав шихты денты с поничности и уведиченны удшает абсолютную до 8...
Шихта на основе порошка латуни для производства спеченных латунных изделий
Номер патента: 1289601
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Анохин, Власюк, Гайдученко, Довыденкова, Дрозденко, Кулиев, Мажарова, Огнев, Радомысельский, Шовкопляс
Метки: латуни, латунных, основе, порошка, производства, спеченных, шихта
...частности к шихте для производства латунных изделий:.Цель изобретения - снижение потерь цинка при спекании и повышениепрочности изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.С использованием порошка латуни,,60 Сц и 40 Еп изготовлены спеченныеобразцы для определения прочностина разрыв. Прессование вели придавлении 6 т/см; спекание - при850 С. Для получения спеченных оборазцов по данному предложению в шихту вводили порошки гидрида титана(фракция 0,02 мм, содержание водорода в гидриде 4,05 мас.%) и кислород в виде окислов меди и цинка.Соотношение массовых содержанийгидрида титана и кислорода в шихтебыло равным 10:3. Количество добавляемых компонентов указано в табл.1,В табл.2 указаны свойства составов предлагаемого материала и...
Шихта для выплавки низкокремнистого плавленого сварочного флюса
Номер патента: 1426734
Опубликовано: 30.09.1988
МПК: B23K 35/362
Метки: выплавки, низкокремнистого, плавленого, сварочного, флюса, шихта
...условий работы обслуживающего персонала,Использонгние трахита с соотношением БОА 10 э+ (Ма 0 + К 0) ) 2,6 приводит к увеличению: активности БО, количество образования кристаллов Са Б 104 и снижению стабилизирующего ноздеистния тргхита на указанные кристаллы. Если трахит имеетотношение Бз.О 1 А 1 О+ (На О + КО)(1,6 увеличивается активность Ба 0 и К О, что ведет к значительному улету БаР и КР, ухудшает техникоэкономические показатели выплавки флюсов и условия труда.В ицентичных условиях был проведен анализ химического состава и технико-экономических показателей 10 выплавки Флюса АН 20 с из предлагаемой шихты. Шихту приготавливали путем смешивания предварительно взве. шенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения...
Шихта для изготовления спеченного материала
Номер патента: 1708798
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Бялик, Володина, Куренная, Литвин, Маковская, Паламарчук, Пиковский, Сидоренко, Тищенко, Чертов
МПК: C04B 35/106, C04B 35/80
Метки: спеченного, шихта
...1770 С со средней длиной волокна 4 мм, выпускаемая отечествен,", 5 ной промышленностью.1Гелеобразные соединения циркония можно приготовить следующим образом,К 0,5-молярному раствору азотно кислого циркония ЕгО(ЯО) при интенсивном перемешивании приливают 1- 3-молярный раствор аммиака до РН суспензии 7-9, Через 1 ч отфильтровывают и при необходимости отмывают от сопутствующих ионов. Среднее содержание сухого вещества в пересчете на ЕгО равно 5,94.Гелеобразное соединение алюминияготовят следующим образом.К 1-молярному раствору азотнокислого алюминия А 1(МОз) приливают приинтенсивном перемешивайии 3-молярныйраствор аммиака до РН суспенэии в кон- З 5це осаждения 9. Через 1 чотфильтровывают с помощью форвакуумного насоса ив случае...
Предыдущий патент: Устройство для алюминирования экранов цветных электронно лучевых трубок
Следующий патент: Устройство для изготовления фотоэлектронных приборов с микроканальной пластиной
Случайный патент: Корпус плуга