Патенты с меткой «нафталиновой»
Кристаллизатор для нафталиновой фракции
Номер патента: 148015
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: B01D 9/02
Метки: кристаллизатор, нафталиновой, фракции
...2 и 3, в которые завальцованы трубы 4. Сверху корпус 1 герметически закрыт крышкой 5 с загрузочным люком б и воздухопроводом 7.В межтрубное пространство аппарата попеременно подается охлаждающая вода или пар, а в трубное - ,нафталиновая фракция.Для осущвствления загрузками и разгрузки кристаллизатора нижняя часть корпуса 1 снабжена днищем из двух частей 8 и 9, шарнирно закрепленных на корпусе. Обе части 8 и 9 днища соединены при помощи тяг 10 со штоком поршня, двигающегося возвратно-поступательно в цилиндре 11,В горизонтальном положении днище герметично закрывает нижнюю торцовую часть аппарата, а при вертикальном положении открывает ее.Герметизация нижнего днища достигается с помощью свинцовой прокладки 12, вмонтированной в...
Нафталиновой фракции
Номер патента: 191508
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Гейн, Езгсошг, Новиков, Плоткина, Плюснин, Серебр, Способ
МПК: C07C 15/24, C07C 7/04, C07C 7/148 ...
Метки: нафталиновой, фракции
...растворяют в бензолс (толуоле или ксплолс) в соотношении 2: 1 и обрабатывают фтористым водородом при температуре 15 - 1 гС в охлаждаемом стальном реакторе. Оптимальное количество фтористого водоро. да - порядка 10% от обрабатываемой фракции. После обработки из катализата отгоняютбензол и фтористый водород, которые конденсируют и разделяют путем отстоя. Бензолиспользуют вновь для растворения нафталиновой фракции, а фтористый водород - дляполимеризационпой мойки,После отгонки растворителя и катализатора (фтористого водорода) нафталин вместе спродуктами полимеризации (дегидрополиме 0 рами) поступает на дистилляцию,При дистилляцип отбирают, в виде товарного продукта, дистиллированный нафталин(марка В, ГОСТ 10204 - 62) и, в случае...
Способ очистки нафталиновой фракции
Номер патента: 285913
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Беднов, Евзельман, Жилина, Костромин, Кругликов, Новиков, Рус
МПК: C10G 27/02
Метки: нафталиновой, фракции
...т озонированным кислородом,этом отмечается сложность прин хранения окислителя, а такжепасность.агаемому способу очистки нафтаакции в качестве окислителя приорную известь при температуреЭто упрощает процесс,П р и м е р. Нафталиновую 10 жащую 0,3% индола и име ло около 5, обрабатывают х после чего подвергают дисти ке эффективностью 15 теоре Результаты опыта приведефракцию, содерющую йодное числорной известью, лляции на колонтических тарелок.ны в таблице. арактеристика дистиллированног нафталинасловия обработки фракц Расход хлорной извести оо от веса фракции ремяаботки,час емператур Нелетучииостаток одержание индола, % одн 0,020 0,020 0,0200,020 0,015 Не более 0,03 120 0,90 0,25 080063 0,53 Нет Нет Нет 0,52б 100 140 100 Сернокисл ая...
Система автоматического регулирования качества нафталиновой фракции
Номер патента: 730670
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бутузов, Ильин, Лившиц
МПК: C07C 15/24
Метки: качества, нафталиновой, фракции
...подключены соответственно к входам (камерам) значения параметра предыдущего цикла Р и задания Р, полупостоянно работающего регулятора 3, а его выход Рды СВЯЗВН С РЕГуЛИРуЮЩИМ КЛанаНОМ 8,Непрерывный пневматический сигнал Р, от автоматического потенциометра 2, соответствующий температуре жидкой фазы на одной из нижележащих тарелок, в частности на 10-й тарелке, замеряемой датчиком 1, поступает в первую камеру (текущее значение параметра) специального регулятора 3. Сюда же от датчика температуры кристаллизации нафталиновой фракции поступает сигнал Р, пропорциональный процентному содержанию в ней нафталина, преобразованный в блоке 5 и во вторичном приборе 6 в пневматический. Сигнал проходит во вторую камеру (значение параметра предыдущего...
Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции
Номер патента: 988802
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Копырин, Мизин, Морозкина, Морозова, Павлович
МПК: C07C 15/24
Метки: нафталиновой, обеспиридиненной, обесфеноленной, фракции
...с радиусом до 90000 А, что в сочетании с их минералогическим, химическим составом и технологическими параметрами процесса не дает отложения углеродистых соединений на поверхности шлака, Вследствие высокой теплопроводности шлаков и большой скорости потока нафталиновоздушной смеси перегревов шлака знанительных температурных всплесков впроцессе очистки не наблюдается. Обеспечивается стабильный температурный режим очистки.С целью активации каталитического Действия шлаков в реакциях глубокого окисления непредельных и азот- содержащих примесей и снижения образования промежуточных продуктов окисления шлаки подвергают промотированию окислами кобальта 3-5 от весашлака.Пары нафталиновой фракции в воздухе при концентрации 35-42 г/м про 3 пускают...
Способ очистки нафталиновой фракции
Номер патента: 1066977
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Жилина, Павлович, Тесаловская
МПК: C07C 15/24
Метки: нафталиновой, фракции
...78,97; 79,63 ОС с выходом95,4; 96,7 (.4 2,Недостатками данного способа являются невозможность его практической реализации в промышленных условиях из-за высокого гидравлическогосопротивления слоя сорбента, низкаяпроизводительность из-за небольшогосоотношения нафталин-цеолит и незначительного рабочего цикла. Цикл регенерации в 2-2,5 раза больше рабочего цикла; получение техническогонафталина возможно только в случаемалой производительности процесса(соотношение нафталина,и цеолита1:1,5).Известен способ очистки нафталиновой фракции путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токевоздуха при 450-500 ОС в присутствиипромотированного окисью кобальта в,количестве 3-5 вес. конвертерногованадиевого шлака. Согласно этомуспособу...
Способ выделения бензо( )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции
Номер патента: 1133254
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Гольдфарб, Зарецкий, Литвинов, Остапенко, Тайц, Щедринская
МПК: C07C 15/24, C07C 7/148, C07D 333/52 ...
Метки: бензо, выделения, нафталина, нафталиновой, тиофена, фракции
...мл, при перемешитиофена (98% чистоты )составляет , 5 375 мл 30%-ной пере50% от содержания его в нафталине 43.ф При этом уменьшениеНедостатком способа являются ниэ- зо(в)тиофена контрокие выходы нафталина и бензо(в)тиофе- ГЖХ, проводя анализна, Кроме того, бензо(в)тиофен, полу- (30 мл/мин) при 170ченный по этому способу, содержит 2% З фе ЛХММД с катаронафталина. кой - трубкой из нечЦель изобретения - повышение вы- длинои 3 м с внутречхода целевых продуктов и повышение3 мм, заполненнои хстепени чистоты бензо(в)тиофена. 80/100 с 10% ПЭГА. Поставленная цель достигается способом выделения бензо(в)тиофена и нафталина из нафталиновой фракции путем растворения исходной фракции в уксусной кислоте в массовом соотношении фракции и...
Способ выделения и очистки сырых хинолиновых оснований из сульфатов оснований нафталиновой и поглотительной фракций каменноугольной смолы
Номер патента: 1310395
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Керн, Новиков, Новоселов, Русанов, Сапегин, Хомутинкин
МПК: C07D 215/00
Метки: выделения, каменноугольной, нафталиновой, оснований, поглотительной, смолы, сульфатов, сырых, фракций, хинолиновых
...экстрагента можно ограничить 50 об.7. от взятых на очистку сульфатов.П р и м е р 2, К 200 мл сульфатов оснований добавляют 100 мл воды, 70 мл экстрагента 1 и обработанный45 раствор сернокислого натрия из примера 1 (опыта 3) в количестве, указанном в табл. 3. Дальнейший процесс проводят, как в примере 1. В табл. 3 показано влияние добавки раствора отработанного сернокислого натрия со стадии разложения сульфатов оснований на степень очистки оснований,Из данных табл, 3 видно, что высаливающий агент способствует удалению углеводородов и особенно фенолов.Этот прием позволяет получать основания, содержащие углеводороды и Фенолы в концентрации ниже 0,1 Е, поэтому13 10395 3при ректификации таких оснований хинолиновые предгоны будут более...
Способ получения лактона нафталиновой кислоты
Номер патента: 1577697
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: C07D 307/80
Метки: кислоты, лактона, нафталиновой
...н 70 мл диметилформамида. Этусмесь перемешивают при той же температуре в течение 15 мин. Затем всмесь добавляют 50 г н-пропилиодида. После неремешивания в течение12 ч смесь выпаривают для удалениярастворителя. Остаток подвергаютэкстракционной обработке диэтилонымэфиром и экстракт промывают водой,сушат, фильтруют для .удаления неорганических материалов, а затем выпаривают для удаления растворителя, врезультате чего в виде бледно-желтого маслоподобного продукта получают8,5 г 3,4-дипропоксибензальдегида,Температура кипения 130-136 С (подостаточным давлением 0,2 мм рт.ст.).2. 2-Бром,4,5-триметоксибензальдегиддиметилацеталь) 3)4-дипропоксибензальдегид и диметилацетиленкарбоксилат обрабатывают по ссылочному примеру 1,1 и .2, в результате чего...