Способ изготовления легкобетонных изделий

(Ю 011,2 5 С 04 В 40 02 ЕНИ ко ни нн строить исьролбет Це дения бетонание тв чност эущего воды ладывмя пстенк ерлек ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР9 444749, кл. С 04 В 38/02, 1972.Соков В.Н. Технология изготовления стиропорбетона методом самоуплотняющихся масс, - Экспресс-информация.Отечественный опыт. М., ВНИИЭСМ,1987, сер, 3, вып10,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится ктельньм материалам и может бь Изобретение относится к строит ньм материалам и может быть испо зовано при изготовлении пеиополис она.ль изобретения - ускобетона при повышении изготовлении легкобетоннсмесь минерального вяжененного полистирола иают в форму, выполненную срфорированньми металлическми, размещают ее в емкостиодами, заполненной водой,льэована при изготовлении пенополииролбетона, Цель изобретения - усрение твердения бетона при повышеи прочности бетона. При изготовлен легкобетонных изделий смесь минерального вяжущего, подвспененного полистирола и воды укладывают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, размещают ее в емкости с электродами, заполненной водой, перфорированными стенками параллельно электродам, производят прогрев пропусканием тока промышленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90 С и последующую выдержку: сначала в воде в течение 1,8-2,3 ч, затем иа воздухе да остывания. В процессе изготовления изделиядостигают 76-827 прочности от конечной и не требуют дополнительной выдержки. 1 табл. форированньми стенками параллельно электродам, производят прогрев пропусканием тока промьппленной частоты в течение 25-30 мин при температуре воды 70-90 С и последующую выдержку: сначала в воде в течение 1,8-2,3 ч, затем на воздухе до остывания,Согласно предлагаемому способу можно изготавливать иэделия в кассетных формах, выполняя металлическими с перфорацией не только вертикальные противоположно расположенные стенки формы, но и параллельные разделительные пластины.Предлагаемым способом могут изготавливаться пенрполистиролбетонные изделия на основе портландцеюента либо цементосодержащих вяжущих,(например гипсоцементопуццолановых.При тепловой обработке в формовочной массе протекают сложные Физико-химические процессы и процессымассопереноса, которые обуславливают формирование"улучшенной структуры бетона.Так как удельное сопротивлениеи теплоемкость формовочной массыниже соответствующих показателейводы, то.разогрев формовочной массыпроисходит быстрее и к 13-15 мин .прогрева ее температура достигает60 фС. При этом полистирол начинаетпроявлять активность. уплотнять массу и отжимать иэ нее физически связанную влагу через перфорированныестенки формы. Водотвердое отношениев периферийной зоне снижается до0,14-0,15, При этом снижается удельное сопротивление воды в 1,6-1,8 раза, а удельное сопротивление массыповышается в 2,0-2,2 раза, При достижении температуры воды в емкостио70-90 С в Формовочной массе достигается температура до 100 С. После прекращения активного прогрева и отключения электродов проводят в течение 1,8"2,3 ч выдержку в емкости сводой, температура которой оченьмедленно благодаря выполнению стенок 35емкости теплоизолированными, например из текстолита понижается. Приэтом, пока температура изделия превышает температуру воды в емкости, градиенты давления и температуры препятствуют Фильтрации влаги в периферийную зону. После выравнивания температурыи при незначительных градиентах избыточного давления начинает ся постепенноенасыщение периферийныхслоеввлагой за счет подсоса от окружающей среды. К концу выдержки в воде влажность периферийных слоев возрастает на 8-10 , что соответствуетВ/Т0,21-0,22, что достаточно длягидратации вяжущего и обеспечиваетповышение прочности этих слоев иизделия в целом. Выдержку в воде осу-,ществляют в течение 1,8-2,3 ч, а за"тем на воздухе для остывания до 30- 5535 С в течение 1 ч. К моменту,распалубки, т.е. не более чем через 3,3- 3,8 ч, изделие достигает 76-823 марочной прочности. Продолжительность цроцесса термообработки токами промьппленной частоты зависит отразмеров формы, объема воды, нодлится не более 25"30 мин, т.е. ускоряется процесс твердения бетона.В среднем на 253 возрастает прочность благодаря более полной гидратации вяжущего по всеМу объему изделия,созданию оптимальных условий твердения.П р и м е р. Известным и предлагаемьв способами готовят образцыпенопслистиролбетона и испытываютсогласно стандартным методикам.Сырьевые материалы портландцемент 11 500; пенополистирол, подвспененный до 28-32 кг/мз; песок кварцевый.Расход сырьевых материалов на1 м (примеры 1-5,7), кг: портланд 3цемент 180; песок 185; пенополистирол 30.Песок вводят как и в прототипедля удешевления бетона,Кроме того, готовят образцы следующего состава (пример 6) на 11 мз, кг:портландцемент 330; пенополистирол30.Образцы готовят следующим образом.Готовят сырьевую смесь с водотвердым отношением 0,29-030.Воды должно быть достаточно дляполучения однородной смеси.Копебания В/Т на конечных свойствах бетона не отражаются, Полученную смесь укладывают в теплоизолированные формы с двумя противоположными металлическими стенками с перФорацией, закрывают крьппку Формы,а затем форму помещают в ванну с во"дой. Ванну выполняют из текстолита.На электроды, вмонтированные в противоположные борта ванны параллельно перфорированным стенкам формы,подают напряжение 220 В и проводяттермообработку до тех пор, пока водане нагреется до определенной температуры, После этого электроды отключают, Форму выдерживают в ванне, затворна воздухе, после чего распалубливаПараметры способа и результатыиспытаний приведены в таблице,Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа (примеры1-3) позволяет повысить прочность при(на воздухе), ч 1,0 1,0 1,1 1,01,1 1,0 2 Выдержка после распалубки, ч Средняя плотность,кг/3 500 500 500 500 500 500 500 Предел прочности, мПа 2,7 1,8 2,2 3,4 2,0 2,4 2,61,5 1,7 при сжатии при изгибе 1,8 0,9 1,5 1,9 1,4 Распалубочная прочность (от конечной), Х 80 82 76 75 60 80 60 Составитель В. ЛебедеваФТехред Л,Олийнык Корректор С.1 Иевкун Редактор Н. Киштулинец Заказ 2885 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 5 1595826 б сжатии на 20-353, при изгибе иа 14 канием тока промышленной частоты в 293, Почти эа одно и то же время течение 25-30 мин, вьдержку в форме изделия достигают 76-823 прочности и распалубку, о т л и ч а ю щ и й от конечной (против 603 по прототи- с я тем, что, с целью ускорения,. пУ), не тРебУют вьДеРжки поспе Рас- твердения бетона при повышении проч 5палубки для дозреванияИ еености бетона, смесь укладьвают в форму, выполненную с двумя перфорированными металлическими стенками, разме 10 щают ее в емкости с электродами, заСпособ изготовления легкобетонных полненной водой, перфорированными изделий, включающий перемешивание ми- стенками параллельно электродам, пронерального вяжущего, подвспененного грев проводят при температуре водысполистирола и воды, укладку получен- . 70-90 С, а выдержку осуществляют снаной смеси в перфорированную форму, 15 чала в воде в течение 1,8-2,3 ч, эаустановку электродов, прогрев пропус- тем на воздухе до остьвания.г