Способ получения легкобетонных смесей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик р 11967991(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 02. 80 (21) 2877784/29-33 51 М.Кп з С 04 В 15/02 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23.10.82 э(72) Авторыизобретения А.П.Меркин, Б.М.Румянцев и М.С.Садуакасов Московский ордена Трудового Красного Знам 1) Заявител жен строительный институт им. В.В,Куй ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОН МЕСЕЙ Изобретение относится к производству строительных материалов, а кон-кретно к способу изготовления легко-"бетонных изделий на основе вяжущихвеществ и пористых заполнителей.Известен способ получения массыдля материалов на основе вяжущих ипористых заполнителей 1 11.Этот способ не позволяет получитьматериал достаточно однородной структуры в случае использования суперлегких заполнителей, например стеклопораобъемной насыпной массой 40-100 кг/м,ввиду значительной разности объемноймассы последнего и вяжущего.Наиболее близким к изобретениюявляется способ приготовления легкобетонных смесей, заключающийся вперемешивании приготовленного заранеепориэованного раствора связующего скерамзитовым заполнителем21,Однако известный способ также непозволяет получить материал однородной структуры, а, следовательно,хорошей прочности и звукопоглощения.Целью изобретения является повышение прочности и коэффициента звукопоглощения изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения легкобетонных смесей, включающему приготовление пены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание поризованного раствора связующего с заполнителем, пену смешивают с сухим связующим, причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7-1,3.Способ осуществляют следующим образом.В воду вводят пенообразователЬ, полученный раствор вспенивают, далее в нее вводят сухое связующее. Перемешивание осуществляют в смесителе со скоростью 400-00 об/мнн, при этом объемную массу поризованного раствора связующего приготавливают близкую к объемной массе сухого заполнителя.Сухой заполнитель (керамзит, перлит, стеклопор и т.д.) вводят в поризованный раствор связующего и перемешивают в смесителе со скоростью 100-150 об/мин.П р и м е р. В.смеситель вводят воду; пенообразователь,и затем раствор вспенивают в течение 1,0-1,5 мин в смесителе со скоростью 400 об/мин. В полученную пену вводят гипс или цемент и затем массу перемешивают со967991 подвергают сушке при 60 дС до постоянной массы, а затем испытывают, Легкобетонные же смеси, изготовленные на основе цемента и керамзита, формуют и испытывают после 23 сут. твердения в естественных условиях. Результаты испытаний приведеныв таблице. При- Меры ПокаЗатели по составам Покаэатели Известный 225 1 200Расход гипса ва 1 и иэделий, кг.Расход стеклопора на 1 м иэделий,мЪ ъОбъемная масса стеклопора, кг/м 225 1 200260 Объемная Масса. порнэованного гипсового раствора, г/мз 900 140 200 Количество пенообразователя, % от массы водыВ/ГОбЪЕМНая масса матернала, КГ/мх Предел прочнести при изгибе,кгс/см Средний коэффициент эвукопоглощевия в области=частот 1000-2000 Гц О р 95 Ою 7 400 7,1 0,3 0,7 400 Оф 35 Оэ 7 400 0,2 ою 7 400 10,0 10 фб 10,1 Оюб 065 Ое 75"Оео Оео"Ою 85 Оф 75-Ою 80в Расход цемента на 1 м изделий, кГ3фРасход керамэита на 1 м изделий, мОбъемная масса керайзнта, кг/мОбъемная масса поризованногоцементного раствора, кг/мэ2 Количество пенообраэователя, Ъот массы воды 350 1 300Оф 07 Ою 45 750 Оу 4Ог 45 750 0,45 О45 750 В/ЦОбъемная.масса материала кг/м 32. предел прочности при сжатии, кгс/см Средний коэффнцйент эвукопоглощения в области частот 1000-2000 Гц О,23 ю 2 22 ю 3 21 ю 9 15 копоглощающие материалы на основестеклопора, перлита, керамзита с применением гипсовых, цементных и других вяжущих. Формула изобретения 60 Способ получения легкобетонныхсмесей включающий приготовлениепены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание пориэованного раствора связующего с заполни телем, о т л и ч а ю щ и й с я тем,стеклопором или керамзитом в смесИ= теле со скоростью 100 об/мин. в течение 1-3 мин. Причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7 или 1,3.Легкобетонные смеси, приготовленные предлагаемым способом на основе гипса и стеклопора, формуют Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет увеличить в 1,4-1,55 раза прочность и в 1,15-1,6, раза повысить коэффициент звукопоглощения.Положительный эффект достигается эа счет получения однородной структу ры материала, обусловленной предварительной пориэацией связующего до объемной массы близкой к объемной массе заполнителя.Предлагаемым способом могут изго- тавливаться теплоизоляционные и звуПредлагаемы) " (" 4 Оф 45 Ов 55 Офб Огб Оьб 5 055 ОюбЗаказ 8017/36 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения прочности и коэФфициента звукопоглощения, пену смешивают с сухим связующим, причем отношение объемной массы пориэованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет 0,7-1,3.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. 1976, с. 506-507.2. Сйравочник по производству теп лоэвукоиэоляционных материалов. Под ред. Ю.П.Спирина, 1975, с. 282-283, 305 (прототип)