Установка для изготовления легкобетонных теплоизоляционных скорлуп
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ло 132525 Класс 80 а, 49 ССС 1 г ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН й А В ТОРС НО М У С В ИДЕТ ЕЛ ЬСТВ одписная г 1 гг 1 пгга Л 26;.г ков и В, У, Ивченко 3. Д. фельдшон, А,СТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВ АНИЯ ПОЛЫХ ЛЕГКОБЕТОННЫХДЕЛИВ Завалено 15 Феврали 1960 г. за654905/29 в Когиитет ио делам наобрегений открытий ири Совете Министров СССРаа 1950 голлетене иаобретений Ъ Опубликовано в да- руИзвестны устройства для изготовления трубообразных изделий из бетона, выполненные в виде формы с вибросердечником и штемпелем пригрузки, Известны также такие устройства с вибрирующим сердечником и вибрирующей формой.Общеизвестны и имеют широкое распространение в промышленности установки для изготовления бетонных и железобетонных изделий, в которых применены магазины поддонов, толкатели для передвижения отформованных изделий и перегружатели для погрузки изде,тийВ предложенной установке ускорен процесс формованпя изделия и упрощена ее конструкция за счет соединения формы и сердечника жесткой диафрагмой с отверстиями для пропуска упорных стержней. Упорные стержни удерживают свежеотформованное изделие при опускании формы с сердечником Соосность движения пригруза с формой обеспечена благодаря тому, что они имеют возможность вертикально перемещаться на трубе течки.На фиг 1 изображена предложенная установка в поперечном раз 1 сзе; на фиг. 2 - -то же, в плане,Установка состоит из бункера-питателя 1, дозатора 2 виброраз точного устройства 3, трубы 4, формы 5, пустотообразователя 6, приг жателя 7, вибраторов 8 и 9, съемника 10 и магазина 11.Формование скорлуп осуществляется в следующей последовательное-и. Готовая легкобетонная смесь поступает в бункер-питатель 1, из) которого подается в объемный дозатор 2. После заполнения дозаторанеобходимым объемом смеси, автоматически открывается люк дозатора и выключается виброраздаточное устройство 3, Легкобетонная смесь из дозатора 2 по трубе 4 поступает внутрь формы 5 и заполняет кольцевое пространство вокруг пустотообразователя б.После опорожнения дозатора закрывается его люк и включается виброраздаточное устройство 3. Одновременно гидравлический рычаг 19132525начинает опускать пригружатель 7. При соприкосновении пригружателя 7 с бетонной массой включаются вибраторы 8 и 9. По мере уплотнения бетонной масси пригружатель 7 опускается до контрольного положения. После этого выключаются вибраторы, пригружатель 7 подни мается в исходное положение, а съемник 10 оттягивает вниз форму б с жестко связанным с ней пустотообразователем б. На упорных стержнях 20 остается поддон 12 с изделием 15, Одновременно с опусканием формы включается в действие цепной подаватель рамок 13, который передвигает рамку 14 на расстояние, необходимое для укладки поддона с изделием. Такое же движение совершает следующая рамка из магазина 11 После того как форма б и рамка 14 займут контрольное положение, подаватель 13 выключается и включается привод толкателя 1 б, который передвигает поддон с изделием с упорных стержней 20 на рамку 14, а на упорные стержни подается следующий поддон. После этого форма с пустотообразователем подается вверх и как только они займут конгрольное положение цикл начинается снова. Далее отформованное изделие подается на вилки 17, откуда перемещается на вагонетку 18. Груженая вагонетка закатывается в камеру для термовлажностной обработки,Предмет изобретения1, Установка для формования полых легкобетонных изделий, путем прессования в виброформе с вибросердечником, с применением пригруза и выполненной в виде трубы течки для подачи смеси из бункера в форму, расположенной над последней соосно, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью ускорения процесса формования изделий и упрощения конструкции установки, форма и сердечник сочленены между собой жесткой диафрагмой с отверстиями для пропуска через них упорных стержней, удерживающих свежеотформованное изделие при опускании формы с сердечником.2. Установка по п, 1, отл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью обеспе чения соосности направления движения пригруза с формой, он смонтирован с возможностью, вертикального перемещения на трубе течки.
СмотретьЗаявка
654905, 15.02.1960
Фельдшон З. Д, Жуков А. В, Ивченко В. У
МПК / Метки
МПК: B28B 21/14
Метки: легкобетонных, скорлуп, теплоизоляционных
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-132525-ustanovka-dlya-izgotovleniya-legkobetonnykh-teploizolyacionnykh-skorlup.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для изготовления легкобетонных теплоизоляционных скорлуп</a>
Форма для литья под давлением состоящих из двух компонентов изделий
Номер патента: 1819220
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Герд, Готтфрид, Рудольф, Франц
МПК: B29C 45/04, B29C 45/16, B29C 45/26, B29C 45/33
Метки: давлением, двух, компонентов, литья, состоящих, форма
...14 образует уплотнительную планку, разделяющую первую 10 и вторую 11 полые камеры. С помощью (не представленного на чертеже) игольчатого сопла через литниковый канал 16.в камеру 10 подается первый компонент. непосредственно после этого подвижный сердечник 6 перемещают вниз в аксиальном направлении согласно стрелкам на путь, соответствующий примерно половине толщины стенки кассеты магнитной ленты. Таким образом подвикный сердечник 6 достигает второго рабочего положения.Перемещение сердечник 6 осуществля.ется с помощью установленного с воэмож.ностью радиального перемещения клина 17, снабженного наклонной верхней стороной 18, нахоДящейся в контакте с нижней стороной 19 сердечника 6, Которая выполнена с аналогичным наклоном. Стороны 18 и...
Устройство для съема секций формс пода ленточной печи и выгрузкихлеба из форм
Номер патента: 427687
Опубликовано: 15.05.1974
Авторы: Долгополов, Русановский, Сирота, Ставропольский, Тухов
Метки: выгрузкихлеба, ленточной, печи, пода, секций, съема, форм, формс
...19, причем две из них соединяют формы снизу.Платформа приводится в движение от привода (на чертеже не показан) через шестерни 12, секторы 20, шатуны 21 и кривошипы 22.Толкатель 5 приводится,в движение с помощью цепной передачи 23 от привода 24.Управление электрооборудованием приводов осуществляется блоком микропереключателей 25 и выключателем (на чертеже не по- ЗО казан) отводящего механизма секций форм.Устройство работает следующим образом.Секции форм 2, размещенные на ленте печи в один ряд, перпендикулярный направлению ее перемещения, движутся с той же скоростью по роликам 7, 8 и 9. При переходе на ролик 10 движение форм ускоряется, они отрываются от последующего ряда секций форм. После перемещения центра тяжести секций форм через...
Форма для литья под давлением
Номер патента: 472750
Опубликовано: 05.06.1975
Автор: Зеньков
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, форма
...вставки 9 в зависимости от габаритов и толщины стенок отливки выдвигают на расстояние 11, большее или равное расстоянию 1., Затем полуформы 1, 2 смыкают посредством ме- О хапизма запирания маш 11 ны, при этом торцы вставок 9, контактируя со стороны, протидоположной плоскости разьема, с клиновыми фиксаторами 12, со стороны плоскости разъема взаимодействуют с подвиРкной полуформой 2, 15 которая, дойдя до упора в торцы вставок 9, замыкает рабочую полость формы по периметру в плоскости разъема по типу пуансон - матрица.,Далее Отсрывают литпи 1 Одый к 11- нал втулки 3, до этого герскрытый механиз- эо мом стопорен, состоящим пз стопор-крана 4 с пр 11 водом 5. При этом по,тавасмып Р 1 од давлением пз гузнека маИид расплгд заполняет форму...
Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением
Номер патента: 494221
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы
...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 854575
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Бурсак, Долбанцев, Лозовой, Погорецкий
МПК: B22D 17/24
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимной плите 21 закреплены пружины 22 кото"25 рые постоянно держат захваты 20 в прижатом состоянии к упорам 8 или копирам 14 (в зависимости от положе - ния захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначены для предотвращения,чреэмерногопроворо ЭО та захватов вокруг под действием пружин 22 при выходе захватов из эоны работы копиров во время полного раскрытия пресс-формы.Подвижная матрица 19 и прижимная Э 5 плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24 расположены плиты выталкивателей 25 и 26 с выталкивателями 27. Пресс-форма работает следующимобразом. Во время закрытия пресс-формы за" хваты 20, натягивая пружину 22, под45 ,...