Патенты с меткой «ковра»

Номер патента: 1253810

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Лурье, Плотников

МПК: B27N 3/16

Метки: ковра, передачи, стружечного

...промышленности.Цель изобретения - сохранениесформированной структуры стружечного ковра.На Фиг. 1 показана схема. устройства для передачи стружечнсго коврана фиг, 2 - призма, общий вид,Устройство состоит из герметиэированной с торцов полой призмы 1,выполненной из металла, например латуни, толщиной 2-5 мм. Призма 1 закреплена с торцов на кронштейнах 2и имеет патрубок 3 для подачи воздуха, В боковых ребрах призмы 1 выполнены сквозные отверстия 4. Боковая поверхность призмы 1 свободнооблегается бесконечной лентой 5,выполненной из эластичного воэдухснепроницаемого материала, напримерполиэтилена,Длина развернутой ленты 5, откоторой зависит зазор между призмой1 и лентой 5, а также количества идиаметр отверстий 4 выбираются...

Номер патента: 1255440

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Жибуркус, Кишонас, Стонкус

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, ковра

...шарнирно закреплены рычаги 3 с вращающимися вокруг собственной оси параллельными дисками 4 на концах. 11 а рычагах 3 установлены передвижные пригрузы 5, с помощью которы.с задается величина подпрессовочного давления, создаваемого вращаюгцимися дисками 4 на минераловатный (стекловолокнистый) ковер 6. Под рычагами 3 смонтирован приводной вал 7 предварительной подпрессовки, а год вращаюсцимися дисками 4 - режущее приспособление 8, за ним следует рассекатель 9, а также система транспортеров 10 для возврата верхнего слоя 1 ковра.Устройство работает следующим образом. Чипераловатный (стекловолокнистый) ковер 6 прп помощи подающего транспортераи приводного вала 7 предварительной подпрессовки подается к режущему приспособлению 8,...

Номер патента: 1260193

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Лурье, Плотников

МПК: B27N 3/02, B27N 3/10

Метки: древесностружечного, ковра, настила

...14, последний уменьшаетчастоту вращения. Количество стружки,поступающее на консольный конец 7 в25 единицу времени, уменьшается, приэтом обеспечивается постоянство массыстружки, подаваемой на формирование(настил) древесно-стружечного ковра.При уменьшении стружечной массы30 на транспортере 3 консольный конец7 его приподнимается, величина сигнала,на выходе датчика 12 увеличивается, частота вращения электродвигателя14 и скорость транспортера 3 возрастают, обеспечивая подачу на настилковра заданное количество стружечноймассы. Величина угла отклонениярамы 9 зависит от расстояния междуосью барабана 8 и местом соединениядатчика 12 с рамой 9,Устройство повышает степень автоматизации процесса формированиястружечных ковров и обеспечивает...

Номер патента: 1265156

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Курочкин, Лихолатников, Шейнблит

МПК: C03B 37/14

Метки: ковра, минераловатного, скорлуп

...приводами 7 пуансонов. Станок снабжен также качающимся упором 8 с конечным выключателем 9, опорами 10рулона и приводной скалкой 11 длянамотки прокладочцой ленты 12.Способ осуществлявт следующимобразом.Ленту пропитанного связующиммицераловатцого ковра, поступающегопо рольгацгу 13 от волокноосадительной, камеры, на скалке 14 навивают в рулон 15, внутрь которого одновременно напинают эластичную ленту или бумагу, которая служит прокладкой между слоями цавиваемого рулона(фиг. 2).Далее рулон 15 устанавливают вупорах 10 стацццы 1 конец ленты 12заправляется на скалку 11, включением привода которой лента 12 натягивается и начинает разматывать рулон 15, При этом навитый ковер под действием собственного веса опускается сверху вниз в зазоре между...

Номер патента: 1275011

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Курочкин, Шейнблит

МПК: C03B 37/14

Метки: ковра, минераловатного, поверхности, тепловой

...связующим минераловатный ковер подается на греющую поверхность барабана 1 под сетку. Контак- О тируя с греющей поверхностью барабана, в месте контакта ковер нагревается до температуры полимеризации связующего 180-230 С для растворов феноспиртов, в течение 3-12 с, образуя 45 полимеризационную пленку на поверхности ковра. Толщина пленки регулируется усилием прижатия ковра и временем контакта его с барабаном 1, Усилие прижатия регулируется величиной 50 груза 7. В результате при более плотной массе увеличивается теплопроводность ковра, следовательно за одно и то же время глубина прогрева будет больше. Время термообработкн регули руется смещением валка 5 и отсюда меняется величина сектора обхвата барабана 1 ковром, а при постоянной...

Номер патента: 1280543

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Биевец, Лахтина, Сероухов, Широкородюк

МПК: G01M 19/00, G01N 33/38

Метки: ковра, прочности, теплоизоляционного

...рычаг 5 установлен на оси 3 базового рычага 2 между его стойками 10.Груз 7 установлен на рабочем рычаге5 подвижно, а датчик 8 взаимоположения рычагов - на базовом рычаге 2между осью 3 и грузом 7 над роликом6 рабочего рычага 5.Датчик 8 взаимоположения рычаговимеет.плунжер 12, установленный внутри катушки 13 индуктивности, пропущенный через отверстия 14 рычага 2 З 5и взаимодействующий с рабочим рычагом 5. Кроме того, базовый рычаг 2имеет стержень 15, пропущенный в пазы16 рабочего рычага 5 и ограничивающий40перемещения последнего.Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливается, например, на теплоиэоляционный минераловатный ковер после камеры тепловой обработки перед узлом резки ковра на плиты и закрепляется с помощью...

Номер патента: 1289689

Опубликовано: 15.02.1987

Автор: Плотников

МПК: B27N 3/02, B27N 3/10

Метки: ковра, стружечного, формирования

...подсыхает, в результате чего нарушается симметрия послойноЙ плотности и влажности сформированного ковра. Ассимметрия структуры ковра приводит к покоробленности изготовляемой плиты как в продольном, так и н поперечном направлениях.Покоробленность плит измеряется на участке их обрезки датчиками 9 - 12 толщины плиты. При достижении каждой обрезанной плитой конечного выключателя 13 формирователь 15 импульсов генерирует импульс. Импульсы делятся счетчиком 16 импульсов таким образом, что на выходе счетчика 16 ноянляется один импульс за два цикла прессования. Зтот импульс, поступая на входы одновибраторов 17 и 18, формирует импульсы длительностью соответственно 10- 20 мс и 5 - 10 с.Плита, проходя под датчиками 9 - 12 вызывает их...

Номер патента: 1291423

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Брин, Пономарев, Тимохин

МПК: B28B 21/48

Метки: винтовой, ковра, минераловатного, навивки

...для винтовой навивки минераловатного ковра.Устройство для винтовой навивки минераловатного ковра содержит вращающуюся скалку 1, установленную горизонтально и размещенные вокруг нее по окружности формующие ролики 2, рабочей поверхностью 3 которых осуществляется захват и обжим ковра 4. Оси формующих роликов 2 установлены под острым углом 4 к оси скалки. Каждый формующий ролик 2 выполнен с хвостовиком 5 в виде усеченного конуса, большее основание которого направлено в сторону движения навитого ковра 4, причем угол между образующей и большим основанием конуса равен углу наклона формующего ролика 2 к оси скалки 1, а отношение длин образующих ролика 2 и хвостовика 5 составляет 1,9-2,1.Длина рабочей поверхности 3 соответствует ширине...

Номер патента: 1293027

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Биевец, Гузеев, Коробко, Савочкин, Сероухов, Толотов

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного

...дисками 2 заправляют арматуру, которая перед этим смачивается форсунками 7 и 8. Арматура сматывается с барабанов 5 и через отклоняющие валики 4 попадает на формирующие ролики 3, которые придают ей 1.1-образный профиль, необходимый для закладки в ковер, Арматура заправляется в ковер 4 О с одной или двух сторон.В случае применения в качестве арматуры нитей работа установки происходит следующим образом.Нить с барабанов 5 поступает прямо в запасовочный диск 2, который на торцовой 45 части имеет канавку для фиксации нитей в поперечном направлении, Запасовочный диск 2 является сменным (формы торцовой части дисков показаны на фиг. 2 и 4). При переходе с одного вида армирующего материала на другой производится и смена дисков 2. Диски без...

Номер патента: 1296416

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Барулин, Завражнов, Маруфенко, Шпигарев

МПК: B27N 3/12, B27N 3/14

Метки: ковра, линия, формирования

...фракцияраздвигается шнеком 14 к краям полуцилиндрического сита 13 и попадаетв приемник 5 для крупной фракции,4 ил. 112, Кроме того, в линии содержатся смесители 23, приемники 24 для пыли с вентилятором 25.Линия работает следующим образом.Древесные частицы из бункера 1 подают в узел 2 сортировки, при этом они сначала попадают на лопасти вращающегося барабана 10 и разбрасываются на различные расстояния в зависимости от массы древесных частиц. Самые легкие (пыпевидная фракция) частицы поступают в приемник 24 и уносятся из технологического потока. Мелкие и частично средние кондиционные древесные частицы отбрасываются в верхнее полуцилиндрическое сито 12, где кондиционные мелкие частицы проваливаются в приемник 3 для мелкой фракции, а...

Номер патента: 1296650

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Волков, Маруфенко, Пашков

МПК: B29C 43/22, D21F 11/02

Метки: древесно-волокнистого, ковра, производства

...6, выполненный в виде полой эластичной многоканальной ленты 7, наружная стенка 8 которой перфорирована, при этом лента имеетторцовые перегородки 9 со штуцерами 10 для соединения каналов 11 ее поолости с источником нагретого сжатого воздуха.30В своей внутренней полости многоканальная лента 7 имеет сплошные 12 и прерывистые 13 перегородки, связывающие между собой наружную 8 и внутреннюю 14 стенки ленты 7, придавая 35 тем самым ленте прочность и жесткость. Вместе с тем, сплошные перегородки разделяют всю внутреннюю полость многоканальной ленты на участки таким образом, чтобы под напором находилась 40 одна наружная стенка ленты 7.Лента приводится в движение от звездочек 15 и цепного контура 16, Наружная стенка ленты имеет перфорацию 17,...

Номер патента: 1299792

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Валуев, Карасев, Кириллов, Курдышев, Мельникова

МПК: B27N 3/10

Метки: древесного, ковра, линия, формирования

...древесного ковраа 1 включает в себя главный конвейер 2 с поддонами 3, формирующие машины 4 с наклонным конвейером 5, ковшовыми весами 6, сбрасывающим цепнымтранспортером 7 и разбрасывающим вальцом 8, а также привод 9, причем сбрасывающий цепной транспортер 7 установлен наклонно и снабжен приспособлением 10 для выравнивания порционной плотности древесных частиц в виде подвижно установленных на цепях 11транспортеров 7 вибрапластин 12, которые смонтированы ступенчато с перекрытием друг друга, при этом пластины 1 Р на рабочих поверхностях 13 имеют поперечные выступы 14,Линия работает гледующим образом.Древесные частицы наклонным транспортером 5 подаются в ковшовые весы 6, откуда периодически высыпаютсяна сбрасывающий цепной...

Номер патента: 1299798

Опубликовано: 30.03.1987

Автор: Плотников

МПК: B27N 3/22

Метки: древесно-стружечного, ковра, настила

...Проектная, 4 1 12Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и можетбыть использовано при производстведревесно-стружечных плит.Цель изобретения - исключениеразнотолщинности плит,На чертеже представлена структурная схема устройства,Устройство для регулирования настила древесно-стружечного ковра содержит питатели 1 и 2 наружных слоевковра, питатель 3 внутреннего слояковра, чувствительные элементы 4,установленные в потоках стружки наружных слоев, усилители 5, амплитудные селекторы 6, формирователи 7 импульсов, интеграторы 8, сумматор 9,инвертирующнй усилитель 10, выполненный, например, в виде усилителяпостоянного тока на интегральной микросхеме К 140 УД 8 А, и исполнительныемеханизмы 1 1 и 12, соединенные соответственно с...

Номер патента: 1311937

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Валуев, Елманов, Кириллов, Панюков

МПК: B27N 3/08

Метки: ковра, стружечного, формирования

...поворотного кольца; на фиг. 5 - привод бесконечных гибких элементов; на фиг. 6 -- внутренний слой первой формирующей машины; на фиг, 7 - то же, второй формирующей машины.Устройство состоит из рамы 1, главного конвейера 2 со стружечным ковром 3, формирующих машин 4 для наружных слоев и формирующих машин 5 с узлами 6 ориентации стружек. Узлы 6 выполнены в виде поворотных колец 7, внутри которых на направляющих роликах 8 размещены бесконечные гибкие элементы 9, связанные с приводом 10.Поворотные кольца 7 смонтированы на выходных частях 11 формирующих машин 5. Каждое кольцо 7 установлено на опорных роликах 12, которые закреплены на корпусе формирующих машин 5, снабжено зубчатым сектором 13, взаимодействующим с командоаппаратом...

Номер патента: 1315319

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Курочкин

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного, формирования

...ковра в виде последовательно установленных уплотнительных валков 5, смонтированных на качающихсярычагах 6,.Поступающий в камеру 1 волокно-.осаждения поток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 вкороб 2, при этом волокно осаждаетсяна сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению потока на несколько вертикальных. струйных потоков Особенно эффективно применение,. предложения при формировании ковра малой ширины. При формировании ковра в известном решении в камере шириной 2 м неравноплотность ковра дос" и образуют над сеткой конвейера 3 сопла, по форме подобные соплу Лаваля, что способствует организации струйного течения, за счет чего поток воздуха ускоряет в 1,2-1,5 раза свое...

Номер патента: 1316826

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Еремин, Ильин, Комаровский

МПК: B27N 3/10, B27N 3/24

Метки: древесного, ковра, подпрессовки

...вид сбоку; на Фиг. 2узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 - разрезА-А на фиг. 2.Устройство для,подпрессовки древесного ковра содержит верхний 1 инижний 2 конвейеры в виде цепей,направляющие 3 и Т-образные упоры 4. Устройство снабжено опорнымипланками 5, каждая из которых имеетпаз 6 по нижней плоскости и выемкисбоку, при этом упоры 4 расположеныс заходом в пазы б планок 5, а также приводом 7 и сеткой 8.Устройство работает следующим образам.Древесная масса из формирующеймашины (не показано) поступает насетке 8 между верхним 1 и нижним 2конвейерами, на звеньях которых жестко закреплены Т-образные упоры 4.На последние свободно насажены опорные планки 5, которые могут передвигаться относительно Т-образных упоров 4 как в вертикальном, так и в...

Номер патента: 1318408

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Алексеева, Горлов, Ивченко, Имиль, Князева, Сидоров, Харитонова, Храмов

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, ковра, пропитки, состав

...1 арил) хлорсилано 1, содержащий 6 - 80/, хлора.После пропитки ковер 1 юдвергаОт уплс) Г нению и сушке при 50 С Образцы испытывают согласно стансартным методика)Составы пропиточных масс, техноло 1 и ческие режимы и результаты испытани й приведены в таблице.Как видно из таблицы, использовапис предлагаемого способа обеспечивает уско рение технологического процесса пропитки в 3,5 - 10 раз, повышение прсгчности цр,1 сжатии при 10%-ной дефорации бсаес чем на 40%, при изгибе - более чем В 2 ры за; позволяет пропитывать ковер болы ой толгцины. Гигроскопи 5 Ость материала снижается в 1,5 - 4 раза. Введение добавки хлорсодержашегокречнийорганического соединения (продукы 1 астичной зтерификации кубовых остатков ОГ П 1)оизВО;1 ства алкил 1...

Номер патента: 1318422

Опубликовано: 23.06.1987

Автор: Плотников

МПК: B27N 3/00

Метки: ковра, распиловки, стружечного

...цс,гчвсстоя цо мерс выдвижения штока 4, т.с данное напряжение пропорционально углз поворота цаправляосцей 1. При равенстве цацряжсццй ца входах усилителя 20 нацря 10 15 20 25 30 35 жение на его выходе равно нулю, авление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 3 и 12 остается неизменным. штоки 4 и 13 не изменяют своего положения. При этом продольная составляющая скорости движения каретки 6 строго равна скорости подачи стружечного ковра.Гри достижении передней кромкой ковра путевого выклк)чателя не показан) включаются двигатели 16 и 7, каретка 6 перемещается по направляющей 1, происходит резание ковра пилой 15. При увеличении скорости подачи ковра, т.е, скорости транспортера 18, напряжение на выходах датчика 17 скорости ковра и усилителя 20...

Номер патента: 1328203

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Лурье, Плотников

МПК: B27N 3/12

Метки: ковра, стружечного, формирования

...образом,Бункер 1 заполняют осмоленнойстружкой, в которую возможно добавление красящего вещества, напримерсажи, для визуального определенияуплотненных участков в готовой плите,Разрыхляющий ролик 3 вращается, постоянно разрыхляя стружку в нижней частибункера 1. Сформированный известнымспособом стружечный ковер подают поднасыпной головкой. При необходимостипоперечного увеличения толщины стружечного ковра, например, в местахпоперечного раскроя готовых плит, квсем электромагнитам 7 одновременноподключается напряжение (вручную или,автоматически), сердечники 6 электро 55магнитов 7 втягиваются,все клапаны 4одновременно открываются, стружка избункера 1 сбрасывается с помощью ролика 3 на стружечнь 1 й ковер по всей 03его ширине, толщина...

Номер патента: 1329976

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Алексеева, Горлов, Зубков, Князева, Сидоров, Харитонова, Шапуро

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, ковра, пропитки, состав

...ковра. После погружения на дно ванны 25 ковер извлекают и подвергают подпрессовке для удаления влаги и уплотнения, а затем сушат.Согласно известному способу волокно обрабатывают половиной дозы сульфанола, формируют волокнистный ксвер, пропитывают оставшейся дозой сульфа.нола, а затем подают на дно ванны со связующим составом, где подвергают одновременной пропитке с уплотнением35 валками. Ковер толщиной 60 мм (пример 1, табл.1) уплотняют 6 парами валков, а ковер толщиной 200 мм 12 парами валков (пример 2, табл.1). Причем в последнем случае получают ковертолщиной 80 мм на глиняном связующемили 90 мм на ПВАД. При .меньшей степени уплотнения до толщины, например,120 мм не достигается полная пропитка.,Как .видно из табл. 1, снижение...

Номер патента: 1337264

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Барткявичюс, Спокойный, Сяурис, Эйдукявичюс, Яшинскас

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного, стекловолокнистого, тепловой

...воздухом продукты сгоранияиз теплогенератора 9), т.е. в этойзоне не подают газы на рециркуляциюпо гаэоходу 15, то обеспечиваетсявынос токсичных соединений иэ волокнистой структуры ковра и резкое (почти на порядок) снижение их содержания в готовых иэделиях.П р и м е р. При производстве минераловатных плит марки 75 ковер,сформованный при осаждении волокон,образованных на многовалковой центрифуге, и пропитанный нейтрализованнымфенолформальдегидным связующим марки11 11Б , направляют в че тырехз онную камеру тепловой обработки СИТ 2 9 , Скорость продвижения ковра 2 , 7 м/мин ,длительность пребывания каждогоучастка ковра в каждой э оне 1 , 5 мин .Теплогенер атор 5 первой зоны 1 подсасывает из выбр осно го коллектора 1 35 , 1 тыс ....

Номер патента: 1339032

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Вахтеров, Вахтерова, Горев

МПК: B29C 41/28

Метки: древесноволокнистой, ковра, массы, формирования, ячеистого

...расположен между сливным концом лотка 11 и грудным валом,Формообр эующие элементы 14 закреплены на сетчатом транспортере 2, причемвысота их меньше зазора между ко цомлотка 11 и сетчатым транспортером 2,35Устройство работает следующим образом.Древесно-волокнистую массу 12 изнапускного ящика 1 равномерным потоком подают в лоток 11 транспортировки 40массы, через сливной конец которогоналивают на сетку 3 транспортера 2регистровой части 7. Под воздействиемстолба массы 12 часть ее перемещаетсяна участок 13 предварительного обезвоживания и в обезвоженном виде направляется к форпрессу 10, Древесноволокнистая масса заполняет пространство между формообразующими элементами и над ними и, обезвоживаясь, перемещается в виде ковра...

Номер патента: 1342738

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Курочкин

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного, скорлуп, формования

...сг рдсываемого ковра на формовку по сосгавлецному на стойках 8комплекту Формуюших групг. находитсяпо суюк где и - количество групп в сборе настойке 8.После здпрессовки Фрагмента ковра в никней матрице 3 включается верх 251ний силовой цилиндр 13, поэтому движением рамы 12 приводятся в движение верхние группы пуансонов 4, которые последовательно отсекают и формуют фрагменты ковра, каждая группа в З 0 свою, сопряженцую с цей, матрицу. Перед эапрессовкой верхнего фрагмента ковра ноэдействием привода 5 на рычаг 22 переброса ковра ковер переводится на другую сторону групп матриц 3, Ус 35 коренный переброс обеспечивается соответствующей установкой рычага 22 на раме 14, Пространственные рычажные рамы 11 и 12 с подсоединенными к раме 12 тягами 7...

Номер патента: 1350020

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Курочкин, Шейнблит

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного, формирования

...по длине конвейера 2 в зоне камеры 1. При этом по длине конвейера 2 толщина образованной ленты из осаждепно. го волокна изменяется от;улевого значения до заданной. Гдросопроти)Ле:(е этои ленты соответственно;зменяется Б )яви и- мости от ее то пины, я пр 1:Остоянном разряжении в короое 3 это вызывает уменьп е ПИ(. СКОРОСТИ ОТСЗСЫВЗСМО 0 БОЗДУХЯ ОТ НЗ 12. ла леТгы к ее в.водному концу. )3 свою очередь это при)оди к перекосу Б подаче Богокна В ка ъерс 1, го,иквидир, ется с- ОТВЕТСГБУ 1 ОШИМ Г 10,ОООО)1 Б(гс.ЧИН ГЕРфОР 1- ций групп 1;лястпп 7 и 6, Б Верхней части короба 3, т.с, велич:нием живо о сечениягерфораций ог начала ленты к ее концу,компенсирующим гидравлическое сопротив - .ение изменяемой толщины ленты.При переме. ных режимах....

Номер патента: 1359126

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Сагал, Хлуд

МПК: B27N 3/08, B27N 5/00

Метки: древесностружечных, ковра, многослойного, производстве, формирования

...разрез.Устройство для формирования профильного многослойного древесностружечного ковра состоит из дозирующе-распределительного механизма 1, ленточных подающих транспортеров 2, разравнивающих шеточных вальцов 3, наклонных вибросит 4, горизонтального профильного сита 5 и ленточного транспортера 6.Наклонные вибросита 4 выполнены с увеличивающимися размерами отверстий по длине и установлены под ленточными подающими транспортерами 2 зеркально по отношению один к другому.Профильное сито 5 расположено горизонтально над ленточным транспортером 6под виброситами 4, перекрывая часть длиныкаждого вибросита 4 и промежуток междуними. На горизонтальном сите 5, профилькоторого определяется конструкцией изделия или детали, в местах изгиба по верхней...

Номер патента: 733299

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Арзамасцева, Быков, Власов, Иванов, Исаев, Сиваш, Турчанинов

МПК: C03B 37/14

Метки: волокна, ковра, минерального

...Конусная насадка с целью улучшения условий труда может быть выполнена с утепляющим слоем.Кроме того, с целью улучшения условий труда, установка может бытьснабжена расположенной за камеройволокноосаждения дополнительной камерой, причем подпрессовочное устройство расположено в ней,На Лиг. изображена установка для40 изготовления ковра из минеральноговолокна, общий вид; на Лиг.2 - то же,конусная насадка с цилиндрическимпатрубком; на Лиг,З - то же, механизмперемещения волокнообразователя.Предложенная установка содержит5-ти электродную печь 1 для образования расплава, волокнообразователь 2с механизмом перемещения 3, дозирующее устройство 4, расположенное подопорной рамой механизма перемещения3 волокнообразователя 2, а такжекамеру...

Номер патента: 1369892

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Курочкин

МПК: B28B 1/52

Метки: ковра, минераловатного, поверхности, тепловой

...по обе стороны барабана 1. Внутри обогреваемогобарабана 1 по его оси встроены колесовентилятора 4 и полый цилиндр 5, приэтом колесо вентилятора 4 размещеноу одного из торцов барабана 1, а. между концевыми валками 3 под верхней ветвью сетки 6 транспортера 2установлен натяжной валок 7. На станине 8 устройства установлен электродвигатель 9 привода вентилятора 4,а сетчатый транспортер 1 смонтированна поворотной раме 10,Устройство работает следующим образом,ЗОформула изобретенияУстройство для тепловой обработкиповерхности минераловатного ковра,содержащее обогреваемый приводнойбарабан и установленный над ним сзазором с возможностью регулированияусилия прижатия ленты сетчатый транспортер, концевые валки которого размещены по обе стороны...

Номер патента: 1371923

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Валуев, Израелит, Сергеевичев

МПК: B27N 3/20

Метки: действия, ковра, непрерывного, пресс, стружечного

...древесных плит,Цель изобретения - повышение качества плит за счет предотвращениянарушения структуры ковра,На фиг,1 изображен пресс непрерывного действия для изготовления стружечного ковра, вид сбоку; на фиг.2 -приспособление изменения профиля эаходной части прессующей ленты, видсбоку; на фиг.З - схема экспоненты;на фиг,4 - разрез А-А на фиг.2; нафиг.5 - схема кулачкового механизма.Пресс непрерывного действия дляизготовления стружечного ковра включает станину 1 с направляющими 2,верхние 3 и нижние 4 ролики, барабаны 5, охваченные прессующими лентами6 и 7, привод 8, и снабжен размещенным внутри верхней прессующей ленты6 приспособлением 9 изменения профиля эаходной части 10 прессующей ленты 6, который выполнен в виде последовательно...

Номер патента: 1380954

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Анненков, Сагал, Сухолуцкий, Хлуд

МПК: B27N 3/08

Метки: древесно, ковра, многослойного, стружечного, формирования

...вид сверху. Устройство включает дозатор 1, ленточные транспортеры 2, разравнивающие валки 3, вибр(гонта 4, снабженные продольным направляющим приспособлением 5 в виде продольных пластин 6, выполненных вертикальными. Г 1 ластины 6 соединены между собой винтами 7 с возможностью регулирования расстояния между пластинами 6. Крайние пластины 8 выполнены удчиненными и оперты на формирующий транспортер 9.Устройство работает следующим образом.Стружечная масса дозаторами 1 подается на ленточные транспортеры 2, где она разравнивается при помощи валков 3. Г 1 осле этого равномерный по толщине и ширине слой стружек (подается на вибросита 4, размешаясь в каналах, образованных продольными пластинами 6. 11 од действием силы инерции стружка...

Номер патента: 1380959

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абрамов, Брин, Ерюткин, Пономарев

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, ковра, многослойного

...2, перемещается по пабочей щели и подается в зону раскладки ковра. Рама 1 гофрирующего механизма совершает возвратно-поступательные качательные движения в плоскости,совпадающей с направлением движения транспортеров 4. Вследствие взаимодействия траекторий движения укладываемого ковра и транспортеров 4 при движении гофрирующего механизма вверх (вперед) укладывается половина гофры, что соответствует длине Ь (фиг, 3), т,е. движения совпадают по направлению; при движении механизма укладки вниз (назад) укладывается вторая половина гофры, что соответствует длине Н,так как движения гофрирующего механизма и транспортеров 4 противоположны по направлению,Захватив рабочими ветвями исходные уложенные под углом гофры транспортеры 4...