Установка для изготовления минераловатного ковра

,ЯО 12930 4 В 28 В 1/ О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВ структорское ого объедине оухов,СС 983 ССР 979 фиг. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Экспериментальное конбюро Всесоюзного промышленния Союзстройконструкция(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА(57) Установка относится к оборудованию промышленности теплозвукоизоляционных материалов и изделий. Цель изобретения повышение качества изделий. Установка выполнена с дисковым ножом 1, запасовочным диском 2, формирующим профильным роликом 3. Эти узлы крепятся на металлической рамке 9. Рамка 9 крепится с помощью втулки 10 и полувтулки 11 на опорных осях 12 и 13. Втулка 10 имеет стопорный винт 14. 4 ил.1Изобретение относится к теплоизоляционным строительным материалам, в частности для изготовления армированного минераловатного ковра с вертикальной или горизонтальной слоистостью волокон.Целью изобретения является повышение качества изделий и расширение ассортимента армирующего материала.На фиг. 1 схематично изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б 1 О на фиг. 2; на фиг. 4 - запасовочный диск с канавкой, общий вид.Установка содержит размещенный после камеры волокноосаждения механизм армирования, который состоит из вращающегося дискового ножа 1, запасовочного диска 2, формирующих продольных роликов 3, отклоняющего валика 4, барабана 5 с тормозом 6 и форсунок 7 и 8. Все эти узлы крепятся на металлической рамке 9, которая в свою очередь крепится с помощью втул ки 10 и полувтулки 11 на опорных осях 12 и 13. Втулка 10 имеет стопорный винт 14.Установка работает следующим образом.Минераловатный ковер 15 из камеры волокноосаждения или из устройства гофрирования минераловатного ковра (не показано) подается роликами транспортеров 16 и 17 в камеру 18 тепловой обработки ковра. В процессе перемещения в ковер запассовывается арматура (например, стекло ткань 19 или стеклонить 20). Для этого в минераловатном ковре продавливаются канавки с помощью вращающихся дисковых ножей 1, а в канавки запасовочными дисками 2 заправляют арматуру, которая перед этим смачивается форсунками 7 и 8. Арматура сматывается с барабанов 5 и через отклоняющие валики 4 попадает на формирующие ролики 3, которые придают ей 1.1-образный профиль, необходимый для закладки в ковер, Арматура заправляется в ковер 4 О с одной или двух сторон.В случае применения в качестве арматуры нитей работа установки происходит следующим образом.Нить с барабанов 5 поступает прямо в запасовочный диск 2, который на торцовой 45 части имеет канавку для фиксации нитей в поперечном направлении, Запасовочный диск 2 является сменным (формы торцовой части дисков показаны на фиг. 2 и 4). При переходе с одного вида армирующего материала на другой производится и смена дисков 2. Диски без канавки применяются при работе установки со стеклотканью, а диски с канавками - при работе установки со стеклонитями, Для натяжки арматуры перед укладкой в минераловатный ковер служат тормоза 6, установленные на валах барабанов 5.Детали механизма армирования закрепляются на подвижной металлической рамке 9, которая может перемещаться с помощью втулки 1 О и полувтулки 11, на опорных осях 12 и 13, Для фиксации втулки 10 относительно оси 12 служит стопори ый винт 14. Механизм армирования после вывинчивания стопорного винта 14 из втулки 10 может перемещаться относительно минераловатного ковра 15 в поперечном направлении, а также может и поворачиваться относительно оси 12. Это необходимо при подъеме механизм а вверх для удобства осмотра, заправки арматурного материала, а также упрощает обслуживание. Таким образом, поперек ковра можно располагать разное количество рамок 9 с механизмами армирования и определять количество полос и шаг армирования.Армированные изделия обладают хорошей прочностью на изгиб, придают им монолитность и формостабильность, а также могут использоваться как самонесущие элементы в конструкциях подвесных звукоизолирующих потолков и других изделиях.Формула изобретенияУстановка для изготовления минераловатного ковра, содержащая расположенный между камерами волокноосаждения и тепловой обработки передаточный транспортер с механизмами армирования верхнего и нижнего слоя ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и расширения ассортимента армирующего материала, каждый из механизмов армирования выполнен с дисковым ножом, формирующими профильными роликами и запасовочным диском, смонтированными на общей рамке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к продольной оси транспортера.Составитель Б. КоганРедактор А. Гулько Техред И. Верес Корректор И.МускаЗаказ 328/18 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4