Устройство для формирования минераловатного ковра

(504 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 фас ледовател Теплопро СССР1977. ВАНИЯ к произпреимузделий и омышленов. Цельноплотнос вания ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА(57) Изобретение относитсяводству теплоизоляционных,щественно минераловатных, иможет найти применение в прности строительных материализобретения. - повышение рати ковра Устройство для фминераловатного ковра соде ру волокноосаждения 1, в нижней час. ти которой встроен полый короб 2 отсоса, охваченный сетчатым конвейером 3. К коробу 2 подсоединен отсасывающий вентилятор 4. Над сетчатым конвейером 3 последовательно установлены уплотнительные валки 5, смонтированные на качающихся рычагах 6, Поступающий в камеру волокноосаждения 1 поток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 в короб 2,при этом волокно осаждается на сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению спутного потока на несколько вертикальных потоков, расширяющихся перед сеткой конвейера 3, что способствует увеличению их скорости в 1,2- 1,5 раза. Вьщеленное в зоне каждого иэ потоков на сетку, конвейера волокно уплотняется валками 5 с образованием последовательно укладываемых в ковер лент. 1 ил., 1 табл.13153 19 Относительное Количество установленных валков0,8-1,3 Высокая неравноплотность 0,5-0,850,4-0,6 1,06 1,23 0,25-0,32 Близко к оп- тимуму 1,38 0,2-0,29 Оптимум1,54 0,2-0,251,75 0,19-0,27 Улучшения нетИзобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционныхстроительных материалов,в частности,для формирования минераловатного ковра в камере волокноосаждения. 5Цель изобретения является повьппение равноплотности ковра.На чертеже дано схематическоеизображение устройства.Устройство для Формирования минераловатного ковра содержит камеру 1волокноосаждения, в нижней части которой встроен полый короб 2 отсоса,охваченный сетчатым конвейером 3. Ккоробу 2 подсоединен отсасывающийвентилятор 4. Над сетчатым конвейером3 установлен механизм укладки и уплотнения ковра в виде последовательно установленных уплотнительных валков 5, смонтированных на качающихсярычагах 6,.Поступающий в камеру 1 волокно-.осаждения поток смеси волокна и воздуха отсасывается вентилятором 4 вкороб 2, при этом волокно осаждаетсяна сетчатом конвейере 3. Последовательно установленные валки 5 способствуют распределению потока на несколько вертикальных. струйных потоков Особенно эффективно применение,. предложения при формировании ковра малой ширины. При формировании ковра в известном решении в камере шириной 2 м неравноплотность ковра дос" и образуют над сеткой конвейера 3 сопла, по форме подобные соплу Лаваля, что способствует организации струйного течения, за счет чего поток воздуха ускоряет в 1,2-1,5 раза свое движение. Последующее расширеоние потоков перед сеткой после прохода центров валков 5 способствует равномерному осаждению волокна на сетку конвейера 3 за счет инерционных сил, действующих на волокно. Осажденное волокно в зоне каждого из потоков попадает под валки 5 и уплотняется, при этом гидродинамическое.сопротивление образованных слоев увеличивается, что способствует равномерному распределению потока как в про=,. дольном, так и в поперечном, направлениях камеры 1, за счет чего повьппается равноплотность каждого из слоев, последовательно укладываемых в ковер. Оптимальное количество формуеиых в камере 1 слоев не превышает 4-.5 шт. Дальнейшее увеличение количества слоев на равноплотность ковра влияния не оказывает.Данные сравнительные ис- пытаний.камеры шириной 0,5 м представлены в таблице. Относительная Примечаниенеравноплотность ковра тигает величины 0,4-0,6, в то времякак для камер шириной 0,5 м эта величина увеличивается до значение 0,81,3, т,е. плотность ковра по его массе меняется более чем в 2 раза.131531 Составитель,Б. КоганТехред А. Кравчук Корректор А. Ильин Редактор Л. Гратилло Заказ 2261/18 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Повышение равноплотности пропитанного связующим ковра позволяет в 2-4 раза сократить энергозатраты на производство из ковра изделий тепловой изоляции при переработке ковра 5 методом термической формовки минераловатных плит и скорлуп,Формула изобретенияУстройство для формирования минераловатного ковра, содержащее камеру 10 волокноосаздения с сетчатым конвейе 9 4ром, размещенным под рабочей ветвьюконвейера коробом отсоса, механизмуплотнения ковра в виде валка, установленного над сетчатым конвейером,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения равноплотности ковра,механизм уплотнения ковра установленв камере волокноосаждения и состоитиз последовательно установленных валков, смонтированных на наклонных качающихся рычагах.