Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1342738
Автор: Курочкин
Текст
СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 9) 8 В 1/52 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 1265156, кл. В 28 В 1/52, 1984.Авторское свидетельство СССР 9 1303567, кл, В 28 В 1/52, 09.0 1.85. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СКОРЛУП ИЗ М 1- НЕРАЛОВАТНОГО КОВРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЛЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Изобретение позволяет расширить номенклатуру формуемых иэделий и повыситьпроизводительность. Устройство дляформования минераловатных скорлуп содержит горизонтальный конвейер 1 подачи ковра, группы смонтированных наосновании 2 взаимодействующих пустотелых матригг 3 и пуансонов 4 с перфорированными цилиндрическими поверхностями, силовой привод 5 возвратногодвижения пуансонов 4, патрубки 6 подачи теплоносителя в матрицы 3 и патрубки 7 отбора теплоносителя из пуансонов 4. На конце горизонтального конвейера 1 установлен изгибающий и пе -ребрасывающий ковер механизм, состоящий из двух рам 14, расположенных впараллельных плоскостях, при этом горизонтальные обраэуюпгие рам 14 сос -1342738 таню ны из четырех обжимных валков15, а боковые образующие рам с сонрягающими планками 16 представляютсобой качающийся относительно верхнихосей валков 15 параллелограмм, Каждаяпарная группа матриц 3 снабженагруппой симметрично расположенныхпатрубков 6, полости которых сообщаются с полостями соседних парныхгрупп матриц, смонтированных на вертикальных стойках 8. Подаваемый погоризонтальному конвейеру 1 пропитанИзобретение относится к производству теплоизоляционных иэделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных, материалов. .)Цель изобретения - расширение номенклатуры формуемых изделий и повышение производительности.На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема связанной группы пуансонов; на фиг.4 - пуансон и матрица, разрез.Устройство для формования менераловатных скорлуп содержит горизонтальный конвейер 1 подачи ленты ковра, группы смонтированных на основании 2 взаимодействующих пустотелых матриц 3 и пуансонов 4 с перфорированными цилиндрическими поверхностями, силовой привод 5 возвратного движения пуансонов 4, патрубки 6 подачи теплоносителя в матрицы 3 и патрубки 7 отборатеплоносителя из пуансонов 4. На верРтикальных стойках 8 основания 2 установлены зеркально друг другу группыматриц 3, на торцах которых закреплены штоки 9 с выступом их концов пообе стороны матриц 3, при этом концыштоков 9 жестко связаны планками 10,а на штоках, по противоположным сторонам матриц 3, смонтированы подвижные группы связанных пуансоновприводимых в движение силовым приводом 5, состоящим из двух простран- ;вственно-рычажных рам.При этом рама 11шарнирно прикреплена к основанию 2,а рама 12 - к подвижному концу первой ный связующим минераловатный коверизгибается между валками 15 с одновременным обжимом ковра. Пройдя нижний ряд валков 15, ковер под своейтяжестью сбрасывается в зазор междуматрицами 3 и пуанс.онами 4 на заданную высоту до нижней группы матриц 3.Перед эапрессовкой верхнего фрагментаковра воздействием привода 5 на рычаг перебрасывающего механизма коверпереводится на другую сторону группматриц 3. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил . рамы, причем к подвижным концам рам подключены концы штоков силовых циИлиндров 13 и 13 привода. На конце горизонтального конвейера 1 установлен изгибающий и перебрасывающий ковер механизм, состоящий иэ двух рам 14, расположенных в параллельных плоскостях, при этом горизонтальные образующие рам 14 составлены из четырех обжимных вращаемых валков 15, а боковые образующие рам с сопрягающими планками 16 представляют собой качающийся относительно верхних осей валков 15 параллелограмм, Каждая парная группа матриц 3 снабжена группой симметрично расположенных патрубков 6, полости которых сообщаются с полостями соседних парных групп матриц, смонтированных на вертикальных стойках 8, Кроме того обозначены тяги 17 движения пуансонов 4, гибкие шланги 18 отбора отработанного теплоносителя, связывающие планки 2 1 пуансонов 4, рычаг 22 переброса ковра.Способ формования скорлуп осуществляется следующим образом.Подаваемый по горизонтальному конвейеру 1 пропитанный связующим минераловатный ковер изгибается между валками 15 с одновременным обжимом ковра. Пройдя нижний ряд валков 15, ковер под своей тяжестью сбрасывается в зазор между матрицами 3 и пуансонами 4 на заданную высоту до нижней группы матриц 3, после чего включе 1нием пилиндра 13 производят отсечку фрагмента ковра и его обжатие в матрице. Отсечка фрагмента производится3 1327верхними режущими кромками матрици пуансонов 4) при этом перед отсечкой Фрагмента ковра в полость матрицы его избыточная длина вводится в5матрицу выступающей цилиндрическойчастью пуансона 4, а длина фрагментанаходится рдссчетным путем по1, = (1)1-1,15) 0 )5 Й),)где 1 - номер группы матриц,101 - длина фрагмента ковра ндгруппу,Р;, - диаметр цилиндрической частиматрицы,Высота сг рдсываемого ковра на формовку по сосгавлецному на стойках 8комплекту Формуюших групг. находитсяпо суюк где и - количество групп в сборе настойке 8.После здпрессовки Фрагмента ковра в никней матрице 3 включается верх 251ний силовой цилиндр 13, поэтому движением рамы 12 приводятся в движение верхние группы пуансонов 4, которые последовательно отсекают и формуют фрагменты ковра, каждая группа в З 0 свою, сопряженцую с цей, матрицу. Перед эапрессовкой верхнего фрагмента ковра ноэдействием привода 5 на рычаг 22 переброса ковра ковер переводится на другую сторону групп матриц 3, Ус 35 коренный переброс обеспечивается соответствующей установкой рычага 22 на раме 14, Пространственные рычажные рамы 11 и 12 с подсоединенными к раме 12 тягами 7 обеспечивают надежное 40 движение группы пуансонов 4, не допуская их перекоса на штоках 9. Регулировкой длин тяг 17 устанавливается геометрия формуемых скорлуп. В процессе формования скорлуп с одной из сторон матриц производится разгрузка матриц с другой стороны от заполимеризованцых скорлуп. Разгрузка производится давлением теплоносителя. Готовые скорлупы удаляются транспортером (це показан), По окончании запрессовки ца одной иэ сторон матриц в их поцость перебрасывается подачагорячего теплоцосителя в коллектор 20. Горячий теплоноситель, пронизав и эаполимериэовдв связующее в изделиях, покидает пуансон 4 через патрубок 7 ц цо гибкому шлангу 18 и коллекторы 9 ,палястся в атмосферу,Циклы формования и обработки произв - дятся непрерывно, в автомдтцчрежиме.П р и м е р 1. Ковер начал цой плотности 40 кг/м движется со скоростью 2 м/мин. После обжима ковра между изгибающими валками 15 ковер уплотняется до 90 кг/м, приобретая прочность на разрыв до 170-200 г/см . Напряжение, создаваемое падающим ковром длиной 3 м, 35-40 г/см, то значительно ниже допускаемой нагрузки ковра на разрыв. Таким образом, длителыюсть падения ковра 1,5 мин. Это время является временем тепловой обработки запрессованных скорлуп на одной из сторон матриц. Время запрессовки отрезаемых фрагментов коврд 5-7 с, при этом переброс ковра осуществляется в течение 1,5-2 с при эапрессовке верхнего фрагмента ковра. Этим обеспечивается полное испольэование располагаемого времени на тепловую обработку и малое количество сбрасываемого ковра в период его пе - реброса.Располагаемая длина падающего ковра 3 м может быть использована ца выпуск следующих типоразмеров скорлуп,В а р и а н т 1. На стойке 8 собрана группа матриц 3 на формовациескорлуп следующих типоразмеров: 219//339, 159/279, 108/228 и 89/209 (числитель - изолируемый диаметр трубопровода, мм, знаменатель - наружныйдиаметр скорлуп, мм).В сборке смонтированы следующиегруппы: 219 - 1 группа, длина Фрдг -мента 586 мм, общая длина 586 мм;159 - 2 группа, соответственно 482и 964 мм; 108 - 3 группа, 394 и1182 мм, 89 - 1 группа, 361 и 361 мм.Суммарная длина падающего ковра3093 мм,В а р и а н т 2. Выпуск скорлупмалого диаметра: 108 - 4 группы, пинна фрагмента 394 мм, общая длина1576 мм, 76 - 4 группы соогветстнецно 339 и 1356 мм. Суммарная ллица пддающего ковра 2932 мм.Производительность установки л20 мз изделий в час при длине ск) р.Уг2 м.П р и м е р 2. В условиях примера1 длина падающего ковра принятаи.В этом случае время тепловой . браг тки необходимо сократить до 1 мцц, 1327 38высота усграйств сокращается на 1 ОР мм, Аналогично примеру 1 на стайке 8 может быть собран практичес - ки любой иэ мыслимых вариантов на выпуск скорлуп раэнс го или одинакового тигаразмера потребной номенклатуры, При этом порядок чередования матриц на разные типоразмеры скорлуп мажет быть принят любой, что и определяет высокую мобильность перестройки устройства.Формула изобретения1. Способ формования скорлуп иэ минераловатного ковра, включающий подачу ленты ковра сверху в формовочный зазор между установленным друг над другом парными матрицами и пуансонами, последовательное снизу вверх прес- сование скорлуп иэ вертикально расположенной ленты с отреэкай верхним пуансоном части ленты и термоабрабаткай издетий в матрицах, о т л и ч а ю щ и И с я тем, что, с целью расширения номенклатуры фармуемых изделий и повышения производительности, прес- сование скорлуп осуществляют попеременно в одном из двух параллельна расположенных формовочных эаэ аров между матрицами и пуансонами, причем переброс конца ленты ковра в адин иэ зазоров производят одновременно с прессованием верхней скорлупы в другом зазоре.2. Устройство для формавания скорлуп иэ минераловатнога ковра, содержащее папар 1 го смонтированные на станине друг над другом неподвижные матрицы и пуансоны с перфорированными рабочими поверхностями, привод группавога возвратно-поступательного перемещения пуансонов в виде соединенной со штоками силовых цилиндров качающейся рмы, патрубки подачи и ат О бора теплоносителя и механизм подачиленть 1 ковра в вертикальный формовочный зазор между матрицами и пуансонами, о т л и ч а ю щ е е с я тем,чта, с целью расширения номенклатуры 15 фармуемых иэделий и повышения производительности, оно снабжено смонтированной на станине второй группой симметрично расположенных матриц и соответствующих им пуансонов, образующих 20 второй вертикальный формовочный зазор, причем матриць второй группыобъединены с матрицами первой группыобщими патрубками с переключателямидля подачи теплоносителя, а пуансоны 25 посредством расположенных по сторонамматриц тяг соединены с качающейсярамой.3. Устройства по п.2, а т л и ч аю щ е е с я тем, чта механизм подачиленты ковра в формовочные зазоры выполнен в виде попарно объединенныхверхних и нижних обжимных валков,последние из которых подвешены посредством системы качающихся рычагов, :35соединенных с качающейся рамой привода пуансонов.1342738 г 1 Составитель БТехред М.Хода га тор М.Пожо Редактор О. Головач Тираж 524 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3914073, 19.06.1985
В. А. Курочкин
КУРОЧКИН ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 1/52
Метки: ковра, минераловатного, скорлуп, формования
Опубликовано: 07.10.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1342738-sposob-formovaniya-skorlup-iz-mineralovatnogo-kovra-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления</a>
Предыдущий патент: Способ уплотнения бетонной смеси
Следующий патент: Установка для безопалубочного формования панелей
Случайный патент: Камера для хранения продуктов