Патенты с меткой «графитовых»
Способ изготовления графитовых тиглей для плавки титана
Номер патента: 1109570
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Соколов, Тихомиров, Филин
МПК: F27B 14/10
Метки: графитовых, плавки, тиглей, титана
...путем его нагрева от э.1 сктролуги графитового или вольфрамового электрола при плотности тока 5 - 8 Л,с 1 в вакууме при остаточном давлении норядка 1 10- - 1 10 мм рт.ст., или в срелс инертного газа. В результате карбонизапии инертность сплава титаны с кислоролоч возрастает и титаЕювый гырнисаж нс ириорает к покрытиЕо. В результате карбонизации ос- разуется качественно новое защитное покрытие, которое пропитывает 3 овсрцостный слой пористой грдфитовой облицовки на глубину 3-5 мм и повышает эксплуытыци- ОЦЕЕУК) СТОЙКОСТЬ ТИГЛЯ 32 СЧСТ СОЗЛсЕИ 51 жаростойкоо и;Ес скл(шцоо к окислению покрытия ИО ВссЙ 1200 чсй ИОВер."ности Гр 2- фитОБОи Ооли(Овки. СЕОЙ сплавы титдня с кисг 10 ролом толцицой 1 снсе 0,1 Н ИО:3- ВО,ЕЯСТ с лостдтчиой...
Способ изготовления графитовых электродов для электроэрозионной обработки
Номер патента: 1048639
Опубликовано: 07.12.1984
Авторы: Арнольди, Асатуров, Войнов, Левит, Падалко, Якимович
МПК: B23P 1/12
Метки: графитовых, электродов, электроэрозионной
...электрода, понижает его плотность и прочность,НрИ этом термообработка с нижнимпределом температуры, равным 905 С,не обеспечивает необходимой степеникарбонизации материала электрода,что снижает их Физико-механическиесвойства. Последнее .не позволяетпри использовании этих электродовв электроэрозионном процессе полу;чить высокую производителвность иточность. Вышеуказанные большие инеравномерные усадки изделия ведут кпонижению их точности, что требуетдополнительной слесарно-механической доводки. Кроме того, произведение объемной карбонизации значительно удлиняет продолжительность изго-.товления электродов,Недостаточная плотность, прочностьи растрескивание электродов-инструментов приводит к понижению производительности и точности...
Устройство для заточки графитовых стержней
Номер патента: 1220821
Опубликовано: 30.03.1986
Автор: Волков
МПК: B43L 23/08
Метки: графитовых, заточки, стержней
...корпус 1, крышку 2 с рядом направляющих отверстий 3 для ввода грифеля, две абразивные шайбы 4 и 5, каждая из которых имеет коническую затачивающую поверхность Б, пылесборник 6 и привод вращения абразивных шайб 4 и 5, кинематически связанный с каждой из них посредством передаточного элемента 7 с силовым устройством 8 и опорными элементами 9 и 10.Кроме того, абразивные шайбы 4 и 5 установлены так, что они эатачивающими поверхностями Б обращены одна к другой, а ось вращения одной из них расположена к оси вращения другой под углом с (фиг. 2), величина которого устанавливается по формуле наименьший эаэоф и абразивными шай 5 10 15 20 Количество направляющих отверстий Йх расположение по длине зазора между абразивными шайбами 4 и 5 и размеры...
Устройство для исследования процесса износа графитовых нагревателей
Номер патента: 1233023
Опубликовано: 23.05.1986
МПК: G01N 25/18
Метки: графитовых, износа, исследования, нагревателей, процесса
...60 постоянногонапряжения, подключенных каждый ксоответствующей обмотке трансформатора 61. На вход фотореле 62 включенфотоприемиик 63 (в качестве которого Юмогут быть использованы как фотосопротивлеиия, так и фотодиоды, а такжек другие фотоприборы с малым временем срабатывания), освещаемый лампой64, Нормально замкнутое контакты 65 5реле 66 включены в цепь обмотки реле7, а нормально разомкнутые контакты19 реле 17 включены в цепь обмоткиреле 66.( для регулирования временисрабатывания параллельно обмоткам 20могут подключаться конденсаторы)., Реверсирование электродвигателя 24 осуществляется путем переключеиия.кон- .денсаторов 67 и 68 с помощью нормально разомкнутых 69 и нормально замкну- г 5тых 70 контактов реле 71. В цепь обмотки реле...
Способ получения покрытия на графитовых литейных формах
Номер патента: 1255274
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Латута, Марков, Терлеева, Шулепко
МПК: B22C 3/00
Метки: графитовых, литейных, покрытия, формах
...так, чтобы к концу процесса довести пульсацию напряжения до 1007 Изменение пульсации напряжения меньше, чем через 10 В приводит к 1007.-ной пульсации раньше, чем закончится процесс, что приводит к сильному оплавлению и отслаиванию покрытия, а свыше 40 В невозможно достигнуть 1007-ной пульсации напряжения к концу процесса, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.П р и м е р 1. На образец из графита наносят полимерную пленку из клея Бф-б, сушат и помещают в электролитическую ванну. В качестве электролита используют 107-ный раствор жидкого стекла (НаЯО ). Плотность тока на образце поддерживается постоянной и равной 1 А/дм и покрывают до напряжения 600 В. Вначале процесс ведут в режиме двухполупериодного выпрямления (режим...
Способ приготовления шихты для прессования графитовых форм
Номер патента: 1291277
Опубликовано: 23.02.1987
Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков
МПК: B22C 9/00
Метки: графитовых, прессования, приготовления, форм, шихты
...с температурой 80-100 С и йдерживают там доготовности. Готовые компоненты смешивают в механических смесителях твердых фракций в течение 2-4 ч из расчета 1:4 (1 мас.ч. связующего 4 мас.ч.возврата) или вручную - методом кольца и конуса. Из приготовленной шихтыпрессуют графитовые пресс-формы, Формы используют для изготовления в нихтвердосплавных рабочих пуансонов.П р и м е р 2. Готовые компоненты смешивают из расчета 1:6 (1 мас.ч.связующего, 6 мас.ч. возврата) механически или вручную. Из приготовленной шихты прессуют графитовыепресс-формы, которые используют дляизготовления в них алмазного породораэрушающего инструмента.Использование возврата наполни"теля фракций 160-1250 мкм, просушивание наполнителя и связующего при 80 о100 С, смешивание...
Способ изготовления спеченных составных железомедно графитовых изделий
Номер патента: 1323235
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Дубровин, Златкис, Калишевский, Канунников, Карелина, Наджмудинов, Холоднов, Штутман, Яковлев
МПК: B22F 7/02
Метки: графитовых, железомедно, составных, спеченных
...изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.П р и м е р. Е 1 а гидравлическом зпрессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2% графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков железного марки ПЖЧМ15 92%, медного марки ПМС-5%, дисульфида молибдена 17, графита 1% до остаточной пористости 15-207, Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей 99% окиси алюминия и 17 хлористого аммония В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления...
Шихта графитовых пресс-форм
Номер патента: 1350164
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков
МПК: C04B 35/54
Метки: графитовых, пресс-форм, шихта
...Данныепредставлены в табл. 1. Т а б л и ц а 1 Выход годного,% Качество поверхностиграфитовых форм Компоненты смеси, мас,% Смесь НезначительБрак,%% 1 (Из- вестная) 15-20 85-80 50 70 30 20 90 20 1 О 1 83 70 2 79 100 3 74 90 15 100 100 10 20 Таблица 2 В полученных таким образом графитовых пресс-формах изготавливают алмазный породоразрушающий инструмент, который представляет собой цельнометаллическую композицию, состоящую из мЕталлического корпуса и матрицы иЗ композиционных материалов, в состав которой входят твердосплавные пОрошки, алмазы и металлическая связ ка. Технологический процесс изготовления алмазного инструмента предусматривает проведение операции пропитки в графитовой пресс-форме при 1140-1160 С при нагреве сборки ТВЧ со...
Способ регенерации графитовых электродов плавильных печей
Номер патента: 1381738
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Александров, Дубровин, Кулаков, Шадрин, Шакиров
МПК: H05B 7/085
Метки: графитовых, печей, плавильных, регенерации, электродов
...пироуглерода на рабочую поверхность электрода за короткий промежуток времени, пока рабочая поверхность электрода не остыланиже 1000 С, когда скорость отложения пироуглерода резко снижается.Чем больше коэффициент заполненияреактора, тем при меньшем расходегаза достигается протекание процессаво внешней кинетической области, инаоборот.С повышением температуры в связис увеличением скорости самой химической реакции внешняя кинетическаяобласть процесса достигается прибольшей скорости газа, т.е, при егобольшем расходе.Поэтому при температуре рабочегооконца электрода 2000 С и минимальномкоэффициенте заполнения реактора0,25 удельный расход углеводородногогаза должен быть максимальным3 2о9,5 м /ч и , а при температуре 1000 Си максимальном...
Способ флотации труднообогатимых графитовых руд
Номер патента: 1556759
Опубликовано: 15.04.1990
Авторы: Белых, Заяц, Кулик, Лященко, Романюха, Савинчук, Тетерина, Хавин, Чижевский
МПК: B03D 1/02
Метки: графитовых, руд, труднообогатимых, флотации
...углерода в концентрат на 3,0 - 3,200, снизить его зольность на 1,9 - 2,200 и расход реагентов в 1,8 раза. Проведенными исследованиями уста но, что кубовый остаток дистилляции ролактама проявляет новое свойство ляется активатором флотации трудно тимой графитовой руды.Состав кубового остатка д капролактама, мас, 00:Капролактам 9 -Натриевая соль аминокапроновой кислоты 2 Олигомеры капролактама 2 Смола 11 556759 и продукты его конденсациии поликонденсации типа Н(СН ), С МН(СН ) С йН(.Н ) С Формула изобретения Составитель С. Иванков Редактор Л. Ревин Техред И. Верее Корректор О. Кравцова Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5...
Способ изготовления полых крупногабаритных графитовых изделий
Номер патента: 1581692
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Гнедин, Остроумов, Трапезников, Чимерин, Шульгина
МПК: C01B 31/04
Метки: графитовых, крупногабаритных, полых
...между стенкой матрицыи заготовкой засыпают пресс-массой.Прессование осуществляют с помощьюметаллического кольцевого пуансона.Заготовки )6 = 1100 и Ь = 750 мм(типа ГМТ) с запрессованным цилиндрбм загружают ц кольцевые газовыепечи и упаковывают их пересыпочнымматериалом. Обжиг ведут до 1200 С 1 Ов подсводовом пространстве печи втЕчение 332 ч.После обжига графитовый цилиндр,кОторьй на 10 мм больше высоты кольцевой заготовки, удаляют, а заготовки пропитыцают в автоклаве некомЦОСТ 10200-83 марка А) под дацленеем 5,5 амм в течение 3 ч при 160 С.бВТорой обжиг без цилиндрической заготовки осуществляют идентично первому обжигу. Высокотемпературную обработку проводят в проиэцодстценныхпечах графитации до 2400 С,Остальные примеры выполнены...
Способ измерения удельного объемного электрического сопротивления графитовых и металлографитовых материалов
Номер патента: 1628008
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Кранов, Люхунтю, Ромадин
МПК: G01R 27/02
Метки: графитовых, металлографитовых, объемного, сопротивления, удельного, электрического
...размерами 12,4 х 3,85 х 31,6 мм производят измерение УОЭС предлагаемым способом(фиг,1). С поощью потенциальных зондов последова 1628008тельно или одновременно снимают разность потенциалов Л 01, ЛО 2 ЛОз, Л 04 или Л О соответственно с четырех граней без нарушения контактов 1 между пластинами токоподеодящих зондов и образцом 2 с тем, чтобы не изменить распределение тока по поперечному сечению образца.Расчет УОЭС образца производят при последовательном измерении разности потенциалов между потенциальными зондами на четырех гранях образцов по формулеЛ 01+Л 02+ЛОз+Л 04 ЯР4 1 стгде Л 01, ЛО 2 ЛОз, Л 04 - разность потенциалов между 1-й, 2-й, 3-й и 4-й парами потенциальных зондое 3 соответственно;Б - площадь поперечного сечения образца;ст -...
Раствор для пропитки графитовых кристаллизаторов
Номер патента: 1653891
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Кукуй, Марукович, Мельников, Реут, Старостин, Стрельцов, Тонконоженко
МПК: B22D 11/04
Метки: графитовых, кристаллизаторов, пропитки, раствор
...следующем соотношении компонентов, мас. О(,;Алюмохромфосфатная связка 15 - 35 Полифосфат натрия 10 - 20Вода Остальное П р и м е р. Кристаллиэатор иэ графита МГдля отливки заготовок мелющих тел ф 25 мм пропитывают раствором, содержащим алюмохромфосфат, полифосфат натрия и воду, взятые в указанной зависимости, Сушат при 250 С и термообрабатывают в защитной атмосфере (графитовой стружке) при 900 С в течение 2 ч, после чего охлаждают, Процесс пропитки, сушки и прокалки повторяют дважды, Кристаллиэатор устанавливают на линии непрерывного приведены составы раствоты износа образцов.зом, использование раствоповысить износостойкость исталлизатора и эа счет этооятность аварийной ситуана механическую обработку ок, повысить стабильность ерывного...
Способ заглушки отверстий крупногабаритных графитовых тиглей
Номер патента: 1699755
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Муравьев, Сурков, Трапезников, Филимонов
МПК: B23P 6/00
Метки: графитовых, заглушки, крупногабаритных, отверстий, тиглей
...бакелитовый лак, фурфуриловый спирт,Примеры реализации способа приведены для графита марки ГМ-Т и сведены в табл.1, а данные о работе тиглейс пробками неравной длины представлены в табл.2, где на каждый вариантиспытано соответствующее табл, 1 ко-личество тиглей,формула и зобрете ния Способ заглушки отверстий крупноиВбаритных графитовых тиглей, заключвющийся в нарезании резьбы в отверстф 1 и и вви нци ванин пробки из того же материала, о т л и ч а ю щ и й - с я тебе, что, с целью повышения наде 1 кности работы при ремонте тиглей,с преимущественно для гарниссажнойплавки высокореакционных металлов исплавов, в отверстие ввинцивают сдругой стороны вторую пробку до середины толщины стенки тигля и затягивают ее до достижения давления в месте...
Способ защиты угольных и графитовых электродов от окисления
Номер патента: 1699909
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Дубова, Кабаненко, Кузьменков, Суровцева, Шишко
МПК: C01B 31/02
Метки: графитовых, защиты, окисления, угольных, электродов
...следовательно падает п роникающаяспособность, С целью увеличения подвижности анионов при сохранении их высокойконцентрации, необходимой для поддержаНИЯ УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНОЙ СТ 8 ПЕНИ Г:РОПИТКИуглегрзфита (поивес 14-18 мас,%), в расТВОР ВВОДЯТ ПОВЕРУНОСТНО-ЗКТИВНОЕ ВЕЩЕство - малеиновую кислоту,Мзлеиновзя кислота представляет собой кристаллическое вещество белого цвета, хорошо растворимое в воде, Известно применение ее в качестве поверхностно-активного вещества, Как и все вещества такого типа малеиновая кислота вводится в количестве до 1 мас.%, так как более высокое ее содержание приводит к разрушению полимерной структуры молекул полифосфата и снижению защитных свойств пропитываемого углеграфита,В предлагаемом способе по сравнению с...
Способ подготовки графитовых пресс-форм для горячего прессования оксида бериллия
Номер патента: 1715770
Опубликовано: 28.02.1992
МПК: B22F 3/14, B28B 3/00, C04B 35/08 ...
Метки: бериллия, горячего, графитовых, оксида, подготовки, пресс-форм, прессования
...достижения указанной цели рабочие поверхности графитовых пресс-форм перед формованием заготовок и термообработкой подвергали шлифованию, промывке, обработке раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75 - 1,90 г/см, В про 3 цессе термообработки поэтапно раствор обезвоживается, соль расплавляется, диффундирует в стенки формы, разлагается до оксида бери ратуры 1950 ются в пор защитный д 1,2 - 2,5 мм,Прим готовки гра го прессов образом. Рабочи пресс-Форм промывают а сят на них т ткани раство представляю ностью 1,80 рением 450 г 650/,-ной азо, а при достижении темперисталлиты оксида спекамикротрещинах, образуя уэионный слой толщинойЗаказ 576 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ...
Способ получения пористых изотропных графитовых изделий
Номер патента: 1617869
Опубликовано: 30.01.1994
Авторы: Авдеев, Вотинов, Геодакян, Ильинская, Ионов, Литвиненко, Павлова, Половников, Семененко, Удинцев, Шевченко, Щеглов
МПК: C04B 35/52
Метки: графитовых, изотропных, пористых
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗОТРОПНЫХ ГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помещение порошка окисленного графита в газопроницаемую пресс-форму и последующую термообработку при скорости нагрева 10 - 50 град/с, отличающийся тем, что, с целью уменьшения электропроводности и температурного коэффициента электропроводности при 1000 - 2500oС, предварительно порошок окисленного графита смешивают с 5 - 40 мас. % порошка пека, а термообработку в пресс-форме ведут при 500 - 1000oС с выдержкой 1 - 10 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смесь порошков окисленного графита и пека вводят 1 - 10 мас. % окисленных углеродных волокон длиной менее 10 мм.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что используют порошок...