Патенты с меткой «футеровки»

Номер патента: 1800252

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бородин, Бычкова, Ларионов, Луговских, Песчанский, Сапожко, Сидоров, Хренов

МПК: F27D 1/16

Метки: внутреннюю, ковшей, металлургических, нанесения, поверхность, футеровки

...подают торкретпорошок, где осуществляют его эатворение, и готовую смесь подают в форсунку, С помощью портала, тележки и манипулятора форсунку подводят в исходное положение начала процесса торкретирования - в верхний левый угол ковша, Движением вниз наносят слой торкретсмеси на боковую поверхность левой стенки ковша. При достижении уровня выше днища на 60 мм выполняют движение вдоль стенки на один шаг, равный 60 мм, затем форсунку перемещают вверх, нанося слой покрытия с захватом половины слоя предыдущего покрытия, далее цикл покрытий повторяют с шаговым движением форсунки вдоль периметра ковша с поворотом форсунки в углах, После нанесения покрытия на боковую поверхность всех стен ковша производят переключение шибера на донное...

Номер патента: 1802864

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Белкин, Волошин, Минковский, Немцов, Папуна, Саганович

МПК: B22D 41/02, F27D 1/16

Метки: огнеупорной, ремонта, футеровки

...вблизи от предполагаемой эоны торкретирования, Если при торкретировании сопла 1 направляется, например, сверху вниз (см. фиг,1 - каток показан сплошной линией), то каток 4 располагается выше сопла и следует за зоной торкретирования, расположенной ниже. Если в дальнейшем сопло 1 направляется сйизу вверх,. то каток располагается ниже сопла (см. на фиг.1 - каток показан пунктирной линией), следуя таким образом сразу за наносимым слоем торкрет-массы и уплотняя ее накат1802864 Составитель С, ЧерненкоРедактор С, Кулакова Техред М.Моргентал Кор тор Н. Ревск Заказ 862 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1802865

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Белкин, Волошин, Гизатулин, Немцов

МПК: F27D 1/16

Метки: огнеупорной, полусухого, торкретирования, футеровки

...поток порошка) с заданной периодичностью, получаемой по предлагаемой формуле, В таблице приведены результаты торкретирования. При содержании торкретпорошка по массе ниже 0,75 в общем составе торкретмассы, направляемой на покрытие огнеупорной футеровки (например, гп = 0,73, .то соответствует Т = 0 с, см. таблицу) минимальная ее просыпь при торкретировании достигает 10,3-11,00/ от расходуемого количества. Качество торкретирования при этом неудовлетворительное. При содержании торкрет-порошка в пределах 0,75 по массе при удовлетворительном качестве торкретирования потери по массе снижаются почти в 2 раза за счет эффекта импульсного торкретирования. При содержании торкрет-порошка в указанном заявителем диапазоне в " 0,75-0,87 потери...

Номер патента: 1803698

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Лактионов, Пикулин, Теплицкий, Терзиян, Щукина

МПК: F27D 1/00

Метки: агрегатов, металлургических, огнеупорной, повышения, стойкости, футеровки

...шлаком и тиглемосуществляли вольтметром 9, Напряжение,20 возникающее при разряде конденсатора,фиксировали вольтметром 10, напряжениеисточника питания - вольтметром 11, ток -амперметром 12,При реализации способа прототипа ток25 пропускали вдоль футеровки с использованием верхнего кольцевого электрода 13.Подача электричества осуществляетсяблагодаря электропроводности материалафутеровки. Электрохимическая схема взаи 30 модействия по описываемому способу следующая.К футеровке ток подается кольцевымграфитовым электродом, к которому подводится молибденовый стержень. Для создания .35 надежного контакта между стержнем и графитовым электродом, последний содержаллунку заполненную жидкой медью в которуюи был погружен конец молибденового...

Номер патента: 1804586

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Аванесян, Анищенко, Елистратова, Кузнецов, Харламов, Шам

МПК: F27D 1/16

Метки: горячего, печей, плавильных, ремонта, футеровки

...изготавливается модель 1, имеющая форму и размеры исходного рабочего пространства печи до верхнего уровня футеровки стен. После плавки из печи выпускают весь металл, Весь шлак оставляют в печи, Снимают свод. Визуальным осмотром определяют толщину остаточного слоя 2 футеровки печи. По заранее разработанным таблицам определяют объем износившегося слоя, т,е. объем слоя, подлежащего восстановлению, Оставляют в печи объем шлака 3, равный 0,4 - 0,5 объема ремонтного слоя, а остальной шлак выпускают,В печь вводят модель (см. фиг. 2), устанавливая ее на подине с зазором 4 к боковым стенкам и так, чтобы она занимала положение исходного рабочего пространства печи. При этом шлак вытесняется с подины и за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нимает...

Номер патента: 1807039

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Карпенко, Писаренко, Рубанов, Шоно

МПК: C04B 35/14

Метки: масса, футеровки

...вецествами и способствуют образованию вогнеупоре сложных оксидных комплексов,Оптимальное содержание отходов производства РЗМ 1. 21,5%. При меньшемсодержании положительный эффект незначителен, а при большем улучшения свойствнв наблюдается, но возрастает стоимостьматериала. Наилучшие результаты получаются при содержании халцедона-кварцевого песчаника 7984% и бишофита14,819,5%,Готовят пять составов массы (таблХалцедоно-кварцевый песчаник переме11807039 Таблица 1 основы для обоснования оптимальности соотношения компонентов вают с отходом производства РЗМ. а затемдобавляют бишофит и смесь перемешиваютв ечение 20 мин. Затем изготавливают образцы, необходимые для испытаний постандартным методикам. 5Химические составы...

Номер патента: 1819931

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Горелов, Димаков, Логвинов, Мурдасов-Мурда, Огарков

МПК: C13K 1/02, D21C 7/04

Метки: гидролизаппарата, кислотоупорной, термообработки, футеровки

...давления до 0,1 МПа со скоростью (0,04+0,01) МПа в час, Общее время 35 термообработкиъи устойчивости образцовзамазок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 2, Осуществляли способтермообработки образцов, как описано вы ше, При этом соблюдали следующий режимтермообработки. Скорость подъема давления (0,04+0,01) МПа в час, выдержка при давлении 0,45 МПа 90 час; затем 8 выдержек через равные промежутки подъема давле ния со скоростью (0,04+0,01) МПа в час до0,2 МПа. Общее время термообработки 220 ч. Значения набухания после термообработки и устойчивости образцов замаэок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены 50 соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 3. Осуществляли способтермообработки...

Номер патента: 1822490

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Оржех, Тонков, Юдавин

МПК: F27D 1/16

Метки: агрегатов, масс, набивных, сухих, тепловых, футеровки

...материалов),Нагрев футеровки до температуры ниже900"С не обеспечивает необходимой еепрочности для контакта с расплавом илиметаллической шихты, т,к, при рациональном содержании спекающей добавки этойтемпературы недостаточно для спекания огнеупорной массььНагрев футеровки выше 1300" С нецелесообразен, т.к. процесс формированиястоуктчоы пабочей зоны футеровки, обеспе:ивающий достаточную прочность за счет5 10 15 20 25 30 35 4045 50 55 П р и м е р 2. На наружной поверхности шаблона сталеразливочного ковша СКзакрепляется компенсационный слой из бумаги или графитовой смеси, краски и т,д, то щиной 1 - 2 мм. Далее производится набивка днища, установка шаблона, набивка рабочего слоя футеровки ковша. Для набивки применяется масса, содержащая...

Номер патента: 1826997

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Зверев, Кравченко, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катода, футеровки, электролизера

...массы и кремниевой пыли при их соотношении в шихте, равном 1: 0,1, Для этого использовали холоднонабивную подовую массу состава, мас, : связующее каменноугольный пек и поглотительное масло) 16 - 17; твердый углерод остальное, и кремниевую пыль - отсев мельчайшей фракции от дробления кускового кристаллического кремния при производстве алюминиево-кремниевых сплавов. На подушку устанавливали угольные подовые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 блоки размерами 40 Х 55 Х 220 (мм) с зазо ром 5 мм. Предварительно под блоки разме щали железную полосу толщиной 4 мь (ширина 25 мм и длина 250 мм), Шихтой указанного состава набивали межблочныс швы и промежутки между блоками и боко вой футеровкой (последняя выступает на поверхностью блоков) на высотч 8...

Номер патента: 1828526

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Ален

МПК: F16L 58/02

Метки: внутренней, облицовочная, облицовочной, оболочка, оболочкой, поверхности, трубопровода, футеровки

...приклеены к стенке трубопровода 5, заполняются избытком смолы, вытекающей из вкладыша 2, этот избыток смолы после. отвердения образует герметизирующее соединение, препятствующее всякому просачиванию между обо-.лочкой 1 и наружной поверхностью вкладыша 2. Концы вкладыша-баллона 3 обрезают, а концы вкладыша 2, которые выступают из концов трубопровода 5, обрезают после умсньшения и полного устранения давлсния Р,Оболочка 1 применяется по вьбору, Онасоздает некоторые преимущества, например, при футеровке трубопроводов больших сечений иили трубопроводов большой длины.Для прижатия облицовочной оболочкиможет применяться надувной баллон 9, который может быть вытащен после удаления из него надувной жидкости и может быть использован повторно, В...

Номер патента: 1828533

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Гуров, Кащук, Коструб, Кошелев, Лейфер, Новикова

МПК: C21C 5/44, F27D 1/16

Метки: горячего, огнеупорной, ремонта, футеровки

...и менее металлоемким. На снижение металлаемкости направлено и использование оригинальной системы трубопроводов для подачи охлэдителя (жидкого связующего) о гибкий элемент и в камеру смешения, которые одновременно служат тягами для перемещения фурмы.На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Устройстоо для горячего ремонта огнеупорной футерооки металлургических агрегатов содержит фурму 1, соединенную со стволом 2 посредством гибкого охлаждаемого элемента 3, внутри которого расположен гибкий материалопровод 4. Ствол 2 выполнен пустотелым и соединен другим концом с камерой смешивания 7, которая оборудована подводами торкрет-порошка 8 и жидкого связующего 9. На камере смешивания размещен пульт управления 6...

Номер патента: 1828854

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Тотурбиев

МПК: C04B 28/26, C04B 35/14

Метки: агрегатов, тепловых, футеровки

...13079-81, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 П р и м е р 3. В смесь содержащий мас,% из кремнеземсодержащего наполнителя - 67%, огнеупорный глины - 12%, вводим композиционное вяжущее получаемое путем совместного сухого помола в % масс от общей массы хромомагнезита - 11%, силикат-глыбы - 10%, полученную смесь смешиваем с последующим водозатворением, затем футеруем сталеразливочный ковш и Миксерный графит является отходом металлического производства образующийся при охлаждении железоуглеродистых расплавов, в состав которых входит чешуйчатый графит(30-65%), окислы железа Рез 04 и ЕегОз (1-15%), карбиды железа Ре 2 С - цемент и РегС - эксилон карбид 20-35%,При нанесении на поверхность изделий миксерного графита толщиной более двух мм образуются...

Номер патента: 1836616

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Антонов, Виноградов, Казаков, Канищев, Курдюков, Матвеев, Морозов, Перегудов, Шевченко

МПК: C21C 5/44, F27D 1/00

Метки: агрегатов, водоохлаждаемую, других, защиты, земли, изолированную, конвертеров, металлоконструкций, продувкой, сверху, сталеплавильных, фурму, футеровки

...в табл. 1,Во второй серии экспериментов интенсивность продувки во всех случаях составляла 0,26 и /мин, значения электрическогонапряжения и силы тока колебались в тех жепределах, что и для первой серии экспериментов, Отличие второй серии экспериментов состояло в том, что в материал дляпокрытия фурмы добавляли графит в различном количестве для достижения значений удельного электрическогосопротивления, указанных в табл, 2. ПроВгаза на содержание пыли отбирали так же,как и в первой серии экспериментов.Из данных табл: 1 видно, что при подключении к фурме минуса источника тока,пылеобразование уменьшается в тем большей степени, чем выше интенсивность продувки. При интенсивности продувки0,26 мз/мин содержание пыли в отходящих. газах...

Номер патента: 1372742

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Зайченко, Исаев, Нигматуллин, Носов, Попов, Самсонов, Солодова, Флягин, Шиленко

МПК: B22D 41/02

Метки: емкостей, металлургических, многослойной, ремонта, футеровки

...относится к металлургии и используется при выполнении футеровки сзлерззливочных и чугуновозных ковшей,Цель изобретения - повышение стойкости футеровки, снижение расхода огнеупорных материалов,Нз чертеже изображен сталеразливочный ковш с могослойной огнеупорной фу" тероокой.Способ заключается о следующем, Перед выполнением футеровки внутренною поверхность корпуса ковша 1 покрьодот слоем (0,5 - 5,0 мм) 2 грдфитовой эмульсии, Слой наносят на футеровку горкретироознием. Далее арматурный слой 3 фуерог:и выполняют путем заливки огне- упоро бетона между корпусом ковша 1 и метдлли егким шаблоном 4, Бетон представляет собой смесь коарцитооого порошка (96-98 %), шлака феррохромового производства (24 %) и раствора жидкого стекла.После...

Номер патента: 2001036

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Баланов, Збыковский, Тузенков, Фесенко

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: керамической, наплавки, огнеупорной, смесь, футеровки

...смеси. 35Огнеупорность наплавки, полученнойиэ данной смеси 17101750 С; пористость- 11,415 о(т. Однако минимальная температура кладки, подлежащей ремонту даннойсмесью, составляет 800 С, что сужает температурные границы, а следовательно, и область применения керамической наплавки,поскольку при температуре кладки менее800 С процесс невозможен Техническим результатом изобретения является расширение области применения керамической наплавки за счет снижения порога воспламенения смеси.Это достигается тем, что смесь иэ порошка кварцитов (динасового мертеля, песка, боя динасового кирпича и др,), порошков алюминия кремния и диабазовой муки дополнительно содержит фторид кальция при следующем соотношении компонентов, мас. ф.Порошок...

Номер патента: 2001956

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Баранов, Клюйков, Руденко

МПК: C21B 7/06

Метки: агрегатов, металлургических, футеровки

...бетонирования.Известно стройсте. для осуществления указанног. .ие:пособа (см. там же). принятое за г.р.отип, включающее огнеу орный набий слой с оасположенной в не; арматурой г:рикрепленной к защищаемой пг.еркинОднако в . з; ны способе и устройстве длч его осущес 1 аления под воздейсгвием теплолых н;груо, из-за различий в тепловом расе:иръ, 1 ежду слоем футеровки и ьзгцищ е;ой г, еерхностью возникает напряженно-деформ 1.ованчое состояние, вызывающее растрзскива ие и отслаивание футеровки. ЭфФективность защиты снижастся, долговеч .ость агрегата сокращается.Целью изобретения является повышение стойкости футеровки.Указанная цель достигается тем, что: - в спо. г:, 1 овки защищаемой поверхности мета лургических агрегатов, включающемодготовку...

Номер патента: 2002576

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Грабовский, Ефремов, Казаков, Терентьев

МПК: B22D 41/02

Метки: емкости, извлечения, корпуса, футеровки

...и- мого от температурного состояния футеровки и использования цеховых механизмов устройства для извлечения футеровки из корпуса плавильной печи, устранение дополнительных операций па выполнению отверстий в футеровке, т.е. упрощение ремонтных работ, снижение пылевыделения и шумовых эффектов, сокращение ремонтного времени,Поставленная задача достигается тем, что устройство для извлечения футеровки из плавильной печки содержит основание с приводным цилиндром и направляющими, штыри для воздействия на футеровку через отверстия, выполненные в корпусе, снабкенном захватами, причем устройство снабжено неподвижной плитой, закрепленной на направляющих, и подвикной по направляющим плитой, соединенной со штоком приводного цилиндра, на обеих плитах...

Номер патента: 2003021

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Гусев, Занцев

МПК: F27D 21/04

Метки: агрегата, теплового, толщины, футеровки

...фиг.1 приведена тепловая схема ус-.тройства для реализации .предложенногоспособа; на фиг.2 - графическая зависимость, поясняющая определение границы футеровки; на фиг.1 и 2 обозначено: 1 - начальное положение внутренней (тепло- воспринимающей) поверхности контролируемого участка футеровки; 2 - текущее положение границы футеровки; 3 - футеровка; 4 - теплоотьодящий элемент; 5 - термодатчики; 6 - кожух теплового агрегата; х - координата установки 1-го термодатчика.10 Способ поясняется конкретным примером его реализации на: КМК "Криворожсталь" при диагностировании состояния футеровки фурменных каналов доменной печи ДПс построением функции запаздывания тз 3 = 1(х) распространения экстремума температурного поля по длине...

Номер патента: 1839193

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Брейдо, Дудников, Иводитов, Канаплин, Родионов, Сенников, Синяков, Чернова

МПК: C21C 5/44

Метки: конвертера, торкретирования, факельного, футеровки

...расходаогнеупорного порошка. Применение двух горизонтальных сопел привоцит к прогару фурмы, так как они перекрывают часть сечения подвода и отвода охлаждающей воды. В результате установлено, что для торкретирования цапфенной зоны необходимо применять два факела, рассредоточенные в вертикальной плоскости, угол а между их осями в горизонтальной плоскости для равномерного покрытия всей цапфенной зоны должен быть в пределах 10 - 20 О, При угле а10 факелы образуют один большой бугор по центру зоны, при а20 получаются два бугра по краям зоны или дальше, а по середине нестойкий налет, который изнашивается после первой же плавки. Наиболее целе сообразн ы м я вля ется а = 15 - 20 О.Таким образом, угол раскрытия факела составляет около...

Номер патента: 1632050

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Айзатулов, Комшуков, Маркулин, Пак

МПК: C21C 5/44

Метки: конвертера, лома, нагревом, предварительным, торкретирования, факельного, футеровки

...нагревом лома проводили в 350-тонном конвертере. В составе торкрет-массы использовали 70 фмагнезита и 30 ф( пыли установок сухого тушения кокса. В качестве углеродсодержащего топлива применяли кокс. После факельного торкретирования футеровки конвертера с предварительным нагревом лома проводили обычную плавку стали с заливкой чугуна, вводом шлакообразующих и 10 15 20 25 30 35 40 45 продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурмуП р и м е р, В 350-тонный конвертер загрузили 118 т холодного лома, присадили 2 т (6 кг/т) кокса и осуществляли факельное торкретирование футеровки конвертера при соотношении интенсивности подачи торкрет-массы и кислорода 1:1,5, Затем присадили 12 т извести, слили 232 г чугуна при 1400 С и содержании 0,7...

Номер патента: 1412420

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Гренц, Гринберг, Довченко, Костецкий, Кошелев, Парецкий, Степанян, Тарасов, Шапунов, Штанг

МПК: F27D 1/16

Метки: защиты, коррозии, металлических, печей, футеровки, элементов

Способ защиты металлических элементов футеровки печей от коррозии, включающий подачу хладагента и образование гарнисажного слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки и уменьшения коррозии металлических элементов, хладагент подают нагретым до 165-250oС.

Номер патента: 1814317

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Погорецкий, Самарин

МПК: C21C 5/44

Метки: глуходонного, конвертера, футеровки

...ярусах 4 и 5 рабочей площадки 3 по замкнутому контуру. Ролики 30 установлены с зазором относительно ярусов 4 и 5 рабочей площадки 3 с возможностью пропускания под ними гибких связей 28 для соединения с козырьками 6 или 7, Отводные ролики 30 установлены на спаренных рычагах 31 шарнирно на осях 32 относительно ярусов 4 и 5 рабочей площадки 3, что обеспечивает их компактное положение в нерабочем состоянии, Отводные ролики 30 в нерабочем положении прикрыты сверху разборным секционным укрытием 33, которое при необходимости легко снимается. При этом люлька 13 опирается на буфера 34, установленные на нижнем ярусе 5 рабочей площадки 3. Установка отводных роликов в предлагаемом устройстве способствует преобразованию вертикальных тянущих...

Номер патента: 1550852

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Бабкин, Бондарев, Боргояков, Добвыш, Пихутин, Розанова

МПК: C04B 35/10

Метки: вакуумных, масса, металлургических, набивная, огнеупорная, печей, футеровки

Огнеупорная набивная масса для футеровки вакуумных металлургических печей, включающая высокоглиноземистый заполнитель, электрокорунд фракции <0,04 мм, волластонитовый концентрат и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости огнеупорной массы в вакууме за счет снижения испарения и износа компонентов футеровки в контакте с алюминиевыми расплавами, она содержит в качестве связки лигносульфонат и дополнительно боросодержащее стекло при следующем соотношении компонентов, мас.Высокоглиноземистый заполнитель 50 55Электрокорунд фракции <0,04 мм 18 25Волластонитовый концентрат 5 15Лигносульфонат технический 7 10Боросодержащее стекло 5 10

Номер патента: 1812758

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Иванов, Исмаилов, Коекеев, Коксегенов, Ксандопуло, Лебедев

МПК: C04B 28/34, C04B 33/22

Метки: вращающихся, обмазка, огнеупорная, печей, форсунок, футеровки, цементных

...связка 10 - 18 Тонкомолотый шамот 45 - 51 Фторид кальция 2-4 Шамот фракции 2 - 8 мм 27 - 33Предложенное соотношение компонентов в составе обмазки обеспечивает благоприятные условия для получения прочного огнеупора, стойкого к механическим нагрузкам. Небольшое количество АХФС обеспечивает оптимальную вязкость и время твердения. Затвердевание происходит в течение 0,5 - 1 ч при комнатной температуре, При прогреве футеровки огнеупорная обмазка воспламеняется при 870 и сгорает со скоростью 1 - 2 мм/с, Горение состава происходит за счет экзотермических реакций между восстановителем (А 1) и окислителем,В ходе горения развиваются высокие до 1700 - 2000 С температуры, которые обеспечивают диффузионное взаимодействие компонентов...