D21C 7/04 — обмуровка
252856
Номер патента: 252856
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: D21C 7/04
Метки: 252856
...ипо корпусу котлмотного растворзащитных плитцелью повышенпо слою портлвора толщинойкладочный слойрому наносят кмембрану толщустанавливаютплиток толщино Известен способ защиты котлов при процес. се варки сульфитной целлюлозы путем нане. сепия по корпусу котла слоя портландцементно-шамотного раствора с последующей установкой керамических плиток с применением силикатных замазок.Однако известные способы защиты варочных котлов недостаточно надежны, поскольку варочная кислота с растворимым основанием проникает в толщу футеровки и вызывает проедание корпуса котла.С целью повышения надежности защиты котлов, по предлагаемому способу по слою портландцементно-ш амотного р аствор а толщиной 50 - 75 мм устанавливают подкладочный слой...
Варочный котел для производства сульфитной целлюлозы
Номер патента: 436906
Опубликовано: 25.07.1974
Автор: Яковлев
МПК: D21C 7/04
Метки: варочный, котел, производства, сульфитной, целлюлозы
...корпусом и облицовкой,Цель изобретения - повысить надежность аитикоррозиониой защиты.Достигается это тем, что полость котла залнена нейтральной жидкостью и соединена трубопроводами с системой поддержания давления в ней, одинакового с давлением в варочном котле.На чертеже схематично изображен предлагаемый варочный котел.На внутренней поверхности 1 варочного котла привариваются шпильки, иа шпильки устанавливают полосы 2, соединенные между собой стойками 3, Стойки и полосы выполнены из кислото-упорного материала и сварены между собой.Полосы крепятся к шпилькам при помощи гаек. Отверстия под шпильки высверлены с большим диаметром, чем необходимо под шпильку, это обеспечивает компенсацию во время температурных расширений облицовки котла....
Способ испытания на прочность обмурованных котлов для варки сульфитной целлюлозы
Номер патента: 521375
Опубликовано: 15.07.1976
Автор: Тордуа
МПК: D21C 7/04
Метки: варки, испытания, котлов, обмурованных, прочность, сульфитной, целлюлозы
...температуры наружной поверхнос ти корпуса котла. Рассматриваелгый способ осспедуюшим образом,521375 ср.об фср,кСоставитель Б. СахаровТехред М. Лйкович Корректор Н, Бугрова ЖРедактор Т, Юрчнкова Заказ 4894/551. Тираж 520 Подписное Щ 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ператур обмуровки и корпуса котла в про,цессе варки,где 1 о- с едняя температура обмуров 064 й об.но.р- температура внутренней поверхности обму ровки, принимаемая равной температуре содержимого котла, а 1 о , - наружнаятемпература обмуровкй; ИГмеряется непосредственно,1- средняя температураоонар н к15 корпуса равнаяЕпри этомравна...
Способ термообработки кислотоупорной футеровки гидролизаппарата
Номер патента: 1819931
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Горелов, Димаков, Логвинов, Мурдасов-Мурда, Огарков
МПК: C13K 1/02, D21C 7/04
Метки: гидролизаппарата, кислотоупорной, термообработки, футеровки
...давления до 0,1 МПа со скоростью (0,04+0,01) МПа в час, Общее время 35 термообработкиъи устойчивости образцовзамазок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 2, Осуществляли способтермообработки образцов, как описано вы ше, При этом соблюдали следующий режимтермообработки. Скорость подъема давления (0,04+0,01) МПа в час, выдержка при давлении 0,45 МПа 90 час; затем 8 выдержек через равные промежутки подъема давле ния со скоростью (0,04+0,01) МПа в час до0,2 МПа. Общее время термообработки 220 ч. Значения набухания после термообработки и устойчивости образцов замаэок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены 50 соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 3. Осуществляли способтермообработки...