Патенты с меткой «гидролизаппарата»

Номер патента: 446545

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Денисов, Ефимов, Молчанова, Сараф, Сведенцев

МПК: C13K 9/00

Метки: выгрузки, гидролизаппарата, лигнина

...действия путемвывода лигножидкостной смеси, содержащейсахара, отмывки сахаров от лигнина и разделения лигножидкостной смеси на лигнин ижидкость,Однако при охлаждении лигножидкостнойсмеси образуется трудно разделяемая коллоидная масса, на стенках аппаратов выпадаетбольшое количество карамели. Это не позволяет осуществлять известный способ для выгрузки лигнина из гидролизаппарата непрерывного действия с верхней загрузкой сырья.С целью упрощения технологии процесса иувеличения выхода сахаров по предлагаемомуспособу перед выводом лигножидкостной смеси отмывку сахаров от лигнина осуществляютподачей в зону накопления лигнина горячейжидкости с температурой 150 в 1 С, давлением 10 - 13 кг/см, часть поданной горячейжидкости, обогащенной...

Номер патента: 685692

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Васильев, Воинов, Гнатовский, Матусяк, Сиротников, Чугунков, Ширяев

МПК: C13K 1/02

Метки: выгрузки, гидролизаппарата, лигнина

...и вместе с ним стакан 9 на 180, при этом за счет неподвижной гайки 17 вал 16 и стакан 9 совершают поступательное движение в сторону пластины 5 40 45 ставляюший собой стакан 9, в боковойповерхности которого имеется отверстие10, при этом дпо 11 стакана 9 скошено.Инутренняя поверхность стакана 9 выполнена конусообразной, сужаюшейся к торцу,который заканчивается кольцевым уплотняюшим выступом 12. Приводом выгружной части служит гидроцилиндр 13 с рейкой 14. Рейка 14 через шестерню 15 ивал 16 соединена со стаканом 9, Резьбовой конец вала 16 сочленен с неподвижной гайкой 17.Сдувочная часть устройства расположена в нижней части корпуса 8 и выполненав виде патрубка 18 с клапаном 19 и гид 15роцилиндром 20,Устройство работает следующим образом.При...

Номер патента: 1819931

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Горелов, Димаков, Логвинов, Мурдасов-Мурда, Огарков

МПК: C13K 1/02, D21C 7/04

Метки: гидролизаппарата, кислотоупорной, термообработки, футеровки

...давления до 0,1 МПа со скоростью (0,04+0,01) МПа в час, Общее время 35 термообработкиъи устойчивости образцовзамазок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 2, Осуществляли способтермообработки образцов, как описано вы ше, При этом соблюдали следующий режимтермообработки. Скорость подъема давления (0,04+0,01) МПа в час, выдержка при давлении 0,45 МПа 90 час; затем 8 выдержек через равные промежутки подъема давле ния со скоростью (0,04+0,01) МПа в час до0,2 МПа. Общее время термообработки 220 ч. Значения набухания после термообработки и устойчивости образцов замаэок после 2 и 12 месяцев испытаний приведены 50 соответственно в табл. 2 и 3.П р и м е р 3. Осуществляли способтермообработки...