Патенты с меткой «фенолформальдегидной»

Номер патента: 1073244

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Богданова, Герасимов, Гуров, Кондаурова, Кучина, Милованова, Тимофеева, Чертков

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...способаЮявляется получение неоднородйоисмолы, Это связано с тем, что процесс конденсации и модификациипроводят при высокой температуре98-250 С. При этом получают смолуос молекулярной массой 1200-1500,Наличие в смоле высокомолекулярныхфракций снижает растворимость смолыв различных растворителях, В результате этого в растворе появляются набухшие, но не растворившиеся частич"ки, которые не отделяются от раствора фильтрацией, Наличие таких частичек в фоторезисте недопустимо, таккак это приводит к браку в производстве полупроводниковых приборов.Цель изобретения - повышениеоднородности смолы.. Эта цель достигается тем, чтосогласно способу получения фенолформальдегидной смолы поликонденсацией Фенола и формальдегида, содержащей аммиак, к...

Номер патента: 335966

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: жидкой, новолачной, основе, пенопластов, смолы, фенолформальдегидной

...формальдегида и серной кислоты н молярном соотношении 1:0,7;0,3.К 100 вес, ч, этой смолы добавляютпри перемешивании 5 вес.ч. моченины,2 нес,ч, ОП, 10 вес. ч. Фреона113 и 39 нес.ч, 80-ного водного раствора 2,4,б-триметилолфенола. Из смесиукаэанных компонентов получают композицию которая вспенивается и отРоверждаетсяна холоду(-16 С) собразованием жесткого пенопласта, имеющего объемный вес38 кг/м иП р и м е р 2, В композиции примера 1 взамен 2,4,б-триметилолфенолаприменяют 38 нес.ч. 36-ного формалина. Для получения пенопласта с =бб кг/м такую композицию нагреваютпри 46 С в течение 17 мин.оП р и м е р 3, Композицию готовят смешением следующих компонентов,нес.ч.:Сульфированная новолачная смола (попримеру 1) в виде70-ного водногораствора...

Номер патента: 1113386

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Арсеньева, Аулова, Бакулина, Васильев, Козловская, Нелюбин

МПК: C08G 8/28

Метки: огнестойкой, смолы, фенолформальдегидной

...сущности и достигаемому эффекту является способ полученияогнестойкой Фенолформальдегиднойсмолы конденсацией фенола, Формальдегида и бромсодержащего соединения(дибромдифенилпропана) в щелочнойсреде (мольное соотношение дибромднфенилолпропан: Фенол = 1;4 - 1;10) 6.Однако материал на основе фенолформальдегидной смолы, полученной поданному способу, характеризуетсябольшой скоростью распространенияпламени, т.е. низкой огнестойкостью,а также имеет низкие значения удельного поверхностного сопротивления,особенно после воздействия влажнойсреды при температуре до 40 С.Удельное поверхностное сопротивление является одной иэ важнейшиххарактеристик фольгированных диэлектриков, обеспечивающих стабильностьи надежность их работы в...

Номер патента: 448744

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/04, C08L 61/10

Метки: жидкой, основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...С и завершаются, как правило, втечение нескольких минут, Полученная пена не дает технологическойусадки.Для улучшения ячеистой структуры и снижения объемного веса получаемых пенопластов желательно вводитьв композицию в количестве О, 1 - 10 мас.ч,предпочтительно 0,5-5 мас.ч, на100 мас.ч. резола неионогенные поверхностно-активные вещества типапродуктов взаимодействия окиси этилена с алкилфенолами ОП, кремнийорганических жидкостей и т,п.При необходимости во вспенивающуюся композицию можно вводить такжеагенты, связывающие свободный формальдегид, например мочевину. Желательно вводить в композицию вспенивающие агенты легко кипящих жидкостей (т.кип. ниже 100 С), например хлорфторуглеводороды, в количестве 1-20 мас.ч, на 100 мас;ч. смолы с...

Номер патента: 454821

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Валгин, Мурашов, Новак

МПК: C08J 9/06

Метки: основе, пенопластов, резольной, смолы, фенолформальдегидной

...компоненты послеих смешения в.требуемой пропорцииОбразующийся пенопласт и изделияиз него не дают технологическойусадки и сохраняют свои геометрические размеры после извлеченияих формы,Получаемые по предлагаемому способу фенолформальдегидные пенопласты и изделия из них предназначеныдля теплохладоизоляции в строительстве жилых и промышленных зданийи сооружений, теплотрасс, нефтеи газопроводов, а также в холодильной технике, вагоно- и судостроениии в ряде других областей.П р и м е р 1. Для получения пенопласта с объемным весом 81 кг/мвспенивают композицию, включающую,мас.ч.:Резол 100фреон2,5Соляная кислота(36,4 вес.%) . 5,5ОП(продукт обработки окисью этиленаалкилфенолов) 2Твердая измельченнаяноволачная .смола 20Вспенивание...

Номер патента: 1199762

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Золотарева, Калюта, Кумсков, Лукьянова, Юферов

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...рефракции К =1,54. Затем в реакционную массу добавляют10 г метилизобутилкетона и продолжают выдержку при кипении в течение 120 мин. Коэффициент рефракцииК =1 55 смола высушивается нормальр Э Эно, гелеобразования нет.П р и.м е р 3,. Смесь 100 г Фенола, 76 г 37 Ж-ного формалина и 0,6 гщавелевой кислоты нагревают приперемешивании до температуры кипенияи выдерживают при кипении 90 мин.Коэффициент рефракции смолы К=1,55.В реакционную массу добавляют 5 гбутилацетата и продолжают кипячение90 мин. Коэффициент рефракции 1,57.Смола высушивается нормально, гелеобраэования не наблюдается.П р и м е р 4. В реакционнуюмассу по примеру 3 после ее кипениявводят 50 г метилбутилкетона и кипятят еще 120 мин. Коэффициент рефракции изменяется от 1,54 до...

Номер патента: 1249027

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Горбунова, Егорова, Лепикова, Пинтегова, Поручикова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...р и м е р 1. В колбу снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 100 мас.ч. фенола, 270 г 37%-ного формалина (100 мас.ч. в пересчете на 100%-ный формальдегид), 90 мас.ч. воды, 34 г 44,2%-ного. едкого натра (15 мас.ч в пересчете на 100%-ный) и 189,0 г жидких отходов производства фенопластов состава,мас.%: Смесь нагревают при перемешивании до 85 С, выдерживают при этой температуре до достижения смолой вязкости 11,2 с по вискозиметру В 3-4, охлаждают до 45 С и вводят 6,2 г 24,2%-ной аммиачной воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и охлаждают. Полученная смола содержит 0,017% свободного фенола, 0,05% сво бодного формальдегида и имеет вязкость 12 с по вискозиметру В 3-4. П р и м е р 2. В колбу, снабженную...

Номер патента: 1249028

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Гоготов, Донская, Краснятов, Лужанская, Мартыненко, Синегибская, Хайбулин

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...щелок:едкий натр, равном 1:(1,02-1,21):(0,405-0,680):;(0,30-0,35), проводят при 40 С реакционную массу нагревают до 8085 С и выдерживают 40-45 мин, затем повышают температуру до 95-97 Си выдерживают при этой температуредо вязкости 1,12-1,34 Па/с.1249028 Температура плит инесса, "С 120 "3 Число листов 4 мм фанеры в пакете 3 Время прессования, мин 95 Удельное давлейие, кг/см 18-20 Результаты испытаний приведены в таблице,Предел прочности клеевогошва на скол, кг/см При мер енолформальдегидФенолформальдегидФенолформальдегидая смола ная смола ная смола с лигнином с чернымщелоком 12 10 120 1 б 20 21 12 12 17 630 14 13 12 Использование щелоков позволяет снизить (ИаОН) процесс конденсации фенола, формальдегида и лигнина за счет...

Номер патента: 1310406

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Андрейчева, Гоготов, Донская, Краснятов, Лужанская, Мартыненко, Синегибская, Хайбулин

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...как в примере 1, вводятопорцию формалина при 42 С, доводятотемпературу до 85 С и выдерживают45 мин, затем смесь за 15 мин доводят до кипения и кипятят 10 мин. После кипячения смесь за 15 мин охлажодают до 85 С, вводят вторую порциюформалина, за 10 мин температуру поовышают до 90 С и выдерживают при этойтемпературе 30 мин до достижения вязкости смолы 0,93 Па/с (В 3-4),Весовое соотношение исходных компонентов аналогично примеру 1.Характеристика смолы. СвободныйФенол 0,1%, свободный формальдегидО,6%, вязкость 0,93 Па/с (по В 3-4).Жизнеспособность смолы 3 мес.Примеры 4,5,6 проводят в условиях,аналогичных условиям примеров , 2,3 при следуюшем соотношении Фенола,Формальдегида, карамели и щелочисоответственно 1:1;0,7:4,Характеристика смолы....

Номер патента: 1426979

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Дубиковская, Ена, Нехорошева, Парамонова, Пархамович, Петрова, Топчиев

МПК: C08G 8/28

Метки: гранулированной, резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...холодильцпком, загружают 100 г трикрезола,1067 г 37,5%-ного Формалина, 20,5 г29,3%-ного водного раствора аммиака,100 г воды и 12,0 г полидиметилаллиламмоцийхлорида при концентрации35основного вещества 25% (3,0 мас.ч.и100 мас.ч, Фенола). Смесь при перемешивании нагревают до температурыкипения (98-102 С) и выдерживают прп40этой температуре в течение 20 миц,Полученную суспецэию охлаждают до25 С и отделяют грацулы от дисперсиоццой среды ца центрифуге, После чегограцулы про 1 вцзают 3-кратным количест-.45 Таблица 1Смолы по примерам Известныйспособ Показатель 4,2-8,77 5,4 2,2 1,0 3,2-9,2 1,5 126 93-130 105 Массовая доля свободного. фенола, % 11 ассовая доля воды, % Время желатицизация при150 С, с вом воды и подсушивают при комнатной...

Номер патента: 622273

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ветошкина, Капустина, Литвинов, Новосельцев, Чертков

МПК: C08G 8/34

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...до кипения и выдерживаютпри температуре кипения 55 мин. Сушку смолы ведут под вакуумом 400600 мм рт.ст. до достижения времени5желатинизации при 15(РС 60-150 с.Получается смола в виде твердого про;дукта темно-коричневого цвета хорошорастворимого в спирте и ацетоне.П р и м е р 2. )00 мас.ч, фенола,55 мас,ч. формальдегида (в виде 37%ного формалина) и 20 мас.ч. аммиака(в виде аммиачной воды) загружают вреактор, снабженный мешалкой, термометром и холодильником. Реакционнуюсмесь нагревают до 80+2 С и выдерживают до достижения коэффициента рефракции 1,442-1,456Далее реакционнуюсмесь охлаждают до 65-70 С и вводят30 мас.ч. экстракционной канифоли морфдифицированной формальдегидом ифумаровой кислотой. Дальнейшую конденсацию и сушку смолы...

Номер патента: 1613449

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Кондратьев, Кондратьева, Мирошниченко

МПК: C08G 8/28

Метки: водорастворимой, смолы, фенолформальдегидной

...до 50 Си выдерживают при этой температуре165 мин,мешивают 10 мин, затем вводят15,7 мас.ч. 37%-ного раствора формальдегида с последующей выдержкойсмеси при 78-80 С 30 мин,Реакционную смесь охлаждают до65 С и вводят 5 мас.ч. триэтанолами -она, 0,5 мас.ч. борной кислоты и выдерживают при этой температуре 510 мин.1 родолжают охлаждение реакционнойосмеси до 50 С и вводят 1 мас.ч. смолы РМс последующей выдержкой притой же температуре в течение 10 мин,затем готовую смолу охлаждают до25-30 С,П р и м е р 5. Смолу получают аналогично примеру 4, отличие заключается н том, что реакционную смесь рао,зогренают до 55 С и выдерживают приэтой температуре 180 мин. температуру реакционной смеси повышают доо80 С и вводят 10 мас,ч. едкого натра, перемешивают...

Номер патента: 1673923

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Евдокимов, Сахно, Тарченкова, Филиппович

МПК: G01N 21/33

Метки: древесных, клея, композиционных, материалах, основе, отверждения, степени, фенолформальдегидной

...о древесных частиц, затем на спектрофотометре типа "ЯресогбЯ" (СФ, СФ) в 5 см кювете определяют оптическую плотность экстракта при 250, 287 и 302 нм к находят косвенный показатель сгепени от верждения Нл по формуле Н Агв 7 02884(Аг 5 о Азог)1673923 Затем по найденным значениям Нл по калибровочному графику определяют степень отверждения смолы в процентах. 25 Нп= А - 0 2884(А - А ) Составитель Д,ПахомовТехред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор Н.Коляда Заказ 2913 Тираж 387 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 где А , А ", А - оптические плотности экстракта...

Номер патента: 1754731

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Верхунов, Копылов, Николаев, Шелудяков, Школьник

МПК: C08G 18/84

Метки: клеевых, композиций, олигоуретаны, основе, полимерных, смолы, термостойких, фенолформальдегидной

...реакции следят по изменению концентрации иэоцианатных групп. При 50 ,-ном превращении, подсоединяют вауумную систему и проводят деаэрацию макродииэоцианата, Затем вводят 2,44 г (0,02 моля) салицилового альдегида (ГОСТ 9866 - 74) и катализатор в указанном количестве. Спустя 3,5 - 4,0 ч при полном исчезновении изоцианатных групп, получают олигомер в виде прозрачной вязкой жидкости желтого цвета, Полученный олиГомер промывают гексаном и вакуумируют при остаточном давлении 3 - 5 мм рт,ст.П р и м е р 2, Синтез олигомера К - 15 ТСа, Повторяют процесс, описанный в примере 1, В качестве исходных веществ берут 15,0 г (0,01 моля) олигодиметилсилоксандиола (прозрачная бесцветная жидкость невысокой вязкости, мол, мг 1500) 3,48 г (0,02 моля)...

Номер патента: 1786042

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Донская, Самойлов, Синегибская, Яровая

МПК: C08G 8/28

Метки: модифицированной, смолы, фенолформальдегидной

...за 10 - 15 мин охлаждают до 80 - 85 С, вводят вторую порцию4,25 г формалина, за 5- 10 мин температуруповыщают до 85 - 90 С и выдерживают приэтой температуре до достижения вязкости0,83-0,93 Па/с по ВЗ. Массовое соотношение фенола: формальдегида: щелочи1:0,9:0,3,К полученному фенолформальдегидномуконденсату добавляют 40 О-ный раствор ка. рамельного осадка предгидролизатов сульфат-целлюлозного производства в 4-номводном растворе гидроксида натрия и нагревают при перемешивании при 70 - 80 С в течение 40 мин при массовом соотношениифенолформальдегидного конденсата(ФФК) и"карамели" 90:10.Характеристика модифицированнойфенолформальдегидной смолы: свободныйфенол 0,08;, свободный формальдегид0,076, жизнеспособность 2 мес.П р и м е р 2....

Номер патента: 1639009

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Валгин, Груздев, Гудкова, Николаев, Соколов

МПК: C08G 8/10, C08J 9/00

Метки: жидкой, смолы, фенолформальдегидной

Способ получения жидкой фенолформальдегидной смолы конденсацией фенола и формальдегида сначала в кислой, затем в щелочной среде с последующей нейтрализацией и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения сухого остатка в смоле и увеличения активности смолы при получении пенопласта на ее основе, сначала проводят конденсацию при молярном соотношении фенола и формальдегида 1: (0,3-0,9) соответственно при рН среды 0,1-0,8 и 55-85oC, затем добавляют формальдегид в количестве 0,3-1,0 моль на 1 моль фенола и окись кальция, гидроокись натрия или бария до рН 8,2-8,9 и продолжают конденсацию при 55-80oC до остаточной массовой доли формальдегида 0,2-1,0%.