Способ получения фенолформальдегидного пенопласта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(72) В. й. Шантарин, А. Г. Московцев, Т, И. Басистова и В, А. Рублев (7 1) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства(56) 1. Патент франпии М 2232570, кл. В 29 Э 27/00, опублик. 975,2 Галактионов А. В, Семенов В. А. Теплоизоляция строительных конструкций фенольными пенопластами. Серия "Строительные материалы и конструкции . Л 1976, с, 12, 24 (прототип). 801006448 др С 08 Х 9/04; С 08 Ь 63./10 г(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИйНОГО ПЕНОПЛАСТА путем перемешивания. фенолформальдегидного олигомера резольного типа и испеки"вающе-отверадающего агента с .последующими заливкой в форму, вспениванием иотверждением композиции, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью полученияпенопласта с плотным наружным слоембез увеличения плотносзя пенопласта,заливку, вспенивание и отвержденпе ведут в условиях воздействия переменногоэлектрического поля с напряженностью0,3-7,5 кВ/м и частотой 0,5-200 кГц,Изобретение относится к полимернымстроительным материалам - фенолформальдегидным пенопластам и может быть использовано на предприятиях строительнойиндустрии, например, при изготовлениилегких стеновых панелей .Известен способ получения элементовиз вспененного фенольного олигомера,согласно которому плотный наружныйслой пеноизделия получают за счет покоерытия формы поверхностно-активным агентом, который во время формирования пенопласта вызывает ослабление пены,контактирующей с формой, образуя обо-дочку изделия 1 ,Недостатками способа являются необходимость дополнительной технологической операции по нанесению на поверх -ность формы поверхностно-активногоагента, увеличение расхода основныхкомпонентов, ухудшение качества поверхкостного слоя при разрушении пены, контактирующей с формой,Наиболее близким к изобретению подостигаемому эффекту является способполучения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидного олигомера резольного типа и вспенивающе-отверждающего агентас последующей заливкой в форму, вспе- ЗОниванием и отверждением композиции 2При укаэанном способе путем специальных технологических приемов получаютразличное распределение кажущейся плотности изделия по его толщине, а именно: З 5получение плит из заливочных, фенолформальдегидных пенопластов ФРПв металлических органических формах с подвижной верхней крышкой.40Получение пенопласта с плотным наружным слоем по такому способу требует создания избыточного давления при вспенивании, а это приводит к увеличению расхода композиции, т. е. получеыие денопласта с более высокой хажущейся плотностью, и, следовательно, х удорожанию изделия. Кроме того, качество получаемого пенопласта ухудшается из-эа расслаивания поверхностного слоя и сердцевины, так как при интенсивной теплоотдаче верхним и нижним наружным слоям происходит резкое увеличение плотности в поверхностных слоях беэ образования переходной по плотности зоны от сердце 55 вины к наружному слою.Целью изобретения является получение пенопласта с плотным наружным слоем беэ увеличения плотности изделия. Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидного олигомера резольного типа и вспенивающе-утверждающего агента с последующими заливкой и форму, вспениванием и отверждением композиций, заливку, вспениваниеи отверждение ведут в условиях воздействия переменного электрического поля снапряженностью 0,3-7,5 КВ/м и частотой0,5-200 КГЦ.Во время заливки, вспенивания и на-.чального периода отверждения композиция находится в вязко-пластическом ипереходном гелевом состоянии. Во внешнем электрическом поле развивающиесяпроцессы поляризации приводят к возникновению или увепичению дипольных моментов молекул, стремящихся развернутьдиполь вдоль поля, приводя к однооснойориентации части их и упорядочению макроструктуры, т. е. к упрочнению пенопласта, Вблизи наружных поверхностей иэделия процессы поляризации способствуютне только высокой адгезии пенопласта увеличению структурообразования но и к увеличению теплоотдачи поверхностного наружногослоя формы эа счет фотонного излучения, что и приводит к образованиюйлотного наружного слоя увеличеннойтолщины не только нижнего (8-10 мм),но и верхнего слоя. (7-8 мм - это величина слоя, в котором плотность вышесредней кажущейся плотности всего иэделия),При воздействии электрического поля уменьшается вязкость композиции, что увеличивает время пребывания ее в гелеообразном состоянии, и изменяются кинетические характеристики процесса вспенивания, При етом образуется плотный наружный слой и переходная зона с равномерно уменьшающейся плотностью х сердцевине изделия, обеспечивающая хорошую связь всей структуры пенопласта по его толщине, улучшается качество изделия, плотная гладкая поверхность пенопласта и поВышенная прочность его на продавливание и изгиб; все ето не сопровождается увеличением расхода материалов для сОздания такой композиции и значительно упрощает ведение процесса вспенивания. Эхономия материалов и возможность осуществления автоматизированного произ водства легких стеновых панелей на сущест"вующих линиях при небольших затратах на их переоборудование позволяет значитель3 100 но повысить производительность труда, улучшить условия на таких линиях.Способ осуществляется следующим образом.Вспенивание проводят в форме размером 3.70 х 170 х 100 мм, Верхняя и нижняя крышки токопроводны, боковые стенки изготовлены из дерева. Внутреннюю поверхность формы изолируют конденсаторной бумагой.Реакционную смесь, состоящую из 80 вес, ч, смолы ФРВА (ТУ 6-05- 1104,-75) и 20 вес. ч. продукта ВАГ-З. (ТУ-05-1116-74) перемешивают в течение 1 мин механической мешалкой с числом. оборотов 1500 об/мин и заливают в форму. Температура компонентов смеси 20 а С, Закрывают верхнюю крьпцку и включают переменное электрическое поле напряжением 750 В и частотой 45 кГц. После снятия поля образец вынимаютиэ формы и выдерживают внормальных 1 э условиях в течение 24 ч. после чеговырезают образцы для проведения испытаний.Прочность поверхностного слоя напродавливание определяются по методу 15 штампа.Распределение плотности по высотеизделия определяют весовым методом.Результаты испытаний приведены втаблице (напряженность переменного 20 электрического поля 750 В). 0,0-20 ны к поверх На чертеже приведена зависимость гра диента плотности образца, вспененного при напряжении электрического поля 750 В и частоте 45 кГц.Данные таблицы показывают, что по предлагаемому способу по поверхности %эделнй образуется плотный наружный слой как снизу, так и сверху пенопласта, и в целом изделие имеет равномерно возрастаю 6448 4форму выдерживают при включенномэлектрическом ноле до отверждения композиции в течение 3.0-12 мин. Для полу-" чения сравнительных характеристик проводят вспенивание образца без наложения электрического поля при тех же условиях. ности.Предлагаемый способ имеет перед известным ряд преимуществ: образующийся плотный наружный слой не приводит к расслаиванию образца по его толщине;плотный наружный слой образуется без использования сложных технологических приемов и оборудования 1 плотный наружный5 1006448 бслой образуется без применения допол- мому способу составляет в среднем ннтельных материалов, без изменения 2,0 МПа при средней кажущейся плотноссостава компоэнпин, без увеличения ти в 80 кгlм, что значительно вышеэрасхода материалов, т. е. без уве- средних значений прочности на продавлиличення средней кажущейся плотности 5 ванне (0,86 МПа) при той же плотности нзделвц прочность на продавлнва-, изделий, вспененных без наложения алектйие наружного слоя иэделия по предлагае- рического поля,сСоставитель Н. ПроскурнинаРедактор С, Лыжова Техред К,Мыцьо . Корректор М, ШарошиЗаказ 2045/39 Тираж 492 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо. делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4