Дисперсионно твердеющая сталь

Номер патента: 1428481

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Ефимов, Кайбышев, Салимгареев, Столяров

МПК: B21C 23/03

Метки: алюминий-углерод, инструмент, магнитов, марганец, постоянных, преимущественно, прессованных, системы

...на фиг. 2 - после осуществления первого этапа деформирования; на фиг. 3 - инструмент после осуществления второго этапа деформирования.Инструмент состоит из матрицы 1, в которой соосно выполнены две полости с различной величиной сечения, а также формообразующая поверхность 2 между полостями. Инструмент снабжен двумя пуансонами 3 и 4 с диаметрами, соответствующими полостям матрицы 1. Причем пуансон 3 большего диаметра выполнен составным в виде втулки 5 и установленного в ней с возможностью осевого перемещения стержня б. На рабочем торце втулки выполнена формообразующая поверхность 7.На фиг. 1 - 3 обозначены: заготовка 8, полуфабрикат 9 после первого этапа деформирования, готовое изделие 10. Инструмент работает следуюгцим...

Номер патента: 1764732

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров

МПК: B21C 23/01

Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава

...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...

Номер патента: 1700093

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Андрушова, Братко, Гальцова, Квасневский, Мельников, Сорокина, Тараканов, Чернышов, Шлямнев, Шмырев, Щербаков, Ющенко, Яськин

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионно-стойкая, немагнитная, сталь

...наклепу при холоднОм Д 6 формирОВании, что затрудняет проц 8 сс штампОвки, Вытяж-. ки, используемый для изготовления изделий низкотемперат)рнрй уско)Ите)1 ной техники. АзОт ВВВДен В сталь также как зл 8 М 8 нт, подаВляющий ", О и у пО 1, г).мартенсит деформации; й 3 - дельта-феррит) превращения. Нижний предел 0,05обеспечивает достигаемый эффект, а верхний предел 0,120 ограничен, так как прибольшем содержании возрастает сопротивление деформации при температурахобработки давлением, что затрудняет прокатку на непрерывных станах.Медь вводится в сталь с целью уменьшения упрочнения аустенитной матрицы впроцессе холодной пластической деформации, что позволяет облегчить процесс штамповки, вырубки, гибким, При 0,104 меди этотэффект проявляется,...

Номер патента: 1770441

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Виткин, Грузных, Дружевский, Казаков, Мартынов, Соболев, Толпегин

МПК: C22C 38/40

Метки: литейная, сталь

...достигается за счетмодифицирования стали иттрием и кальцием в определенном соотношении с серой иуменьшения введения алюминия на раскисление, Благоприятное воздействие на трещиноустойчивость иттрия связано не толькос измельчением первичной структуры сталей, но и их активными взаимодействием ссерой, Связывая серу и тугоплавкие сульфиды У 3, температура плавления которыхо2060 С, и удаляя их из стали, иттрий способствует очищению границ зерен и повышению межзерен ной прочности.Исследования показали, что зависимость 40трещиноустойчивости от содержания иттрия носит экстремальный характер, с максимумом при 0,27 ь модификатора. Повышениетрещиноустойчивости происходит при модифицировании от 0,1; до 0,4 иттрия. 45При большем и меньшем содержании...

Номер патента: 874761

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Алешин, Вайнштейн, Гиндин, Грикуров, Евстафьев, Лабунович, Нодев, Сорокина, Ульянин, Федорова, Шлямнев

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, свариваемая, сталь

...верхний предел 0,005 обозначает содержание, выше которого боробразует избыточную фазу и ухудша ет пластические свойства стали привысоких температурах.Нижние пределы по цирконию (0,001)и алюминию (0,01) при легированиипоказывают наименьшее их содержание, 2 О начиная с которого указанные элементы повышают прочность стали при+70 ООС за счет образования мелкодисперсного и труднорастворимого карбида . и тонкого слоя окисла А 110 з,затРудняющего диффузионные процессыи дальнейшее окисление металла привысоких температурах, способствуютполучению более мелкого зерна засчет образования соединений А 1 К и ЗО А 10,которые при затвердеваниислитка кристаллиэуются в виде субмикроскопической пыли, играющейроль барьеров для роста зерна припоследующих...