Патенты с меткой «чугунов»

Номер патента: 918312

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Акбиев, Волков, Донской, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Смирнов, Сухарников, Фугман, Шабденов

МПК: C21C 5/36

Метки: рафинирования, фосфористых, чугунов

...неактивное состояние, так как кремния недостаточно для требуемого снижения окисленности конечного шлака до 10 Ее б,ц, а также не повыша. ется содержание пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке, в связи с незначительным повышением концентрации фосФора в чугуне. При добавке феррофосфора более 5,0 от веса чугуна содержание фосфора в последнем превышает 16 2, а в настоящее время в СССР не разработана технология переработки чугунов с таким содержанием фосфора,В конвертере (300 кг) оставлено 35 кг конечного шлака. Шлак имеет 1 температуру 1530 С и состав,Ф: РъО 7,7; ЯЮ 2,0; РеО 30,2; СаО 46,6;1 ФО 1,5; МдО 5,8.На поверхность шлака загружено 9 кг (2.5 Ф от веса чугуна) электро о термического кремнийсодержащего феррофосфора следующего химического...

Номер патента: 969781

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Коссый, Михайлин, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, покрытий, сталей, титановых, углеродистых, чугунов

...и двукратного нагрева изделия.Цель изобретения - интенсификация процесса нанесения титановых покрытий. 5Поставленная цель достигается тем, что нагрев под титанирование совме" . щают с нанесением алюминия, алюминий наносят из элементоорганических соединений алкильного типа, а титаниро- О вание осуществляют при 950-1100 ф С в среде тетрахло 1 ида титана и водорода в присутствии губчатого титанаСпособ осуществляется следующим образом. 15 Иэделие из высокоуглеродистой стали или чугуна помещают в реакционную часть реторты, а в. верхней части реторты располагают кассету с титановой губкой. Реторту вакуумируют до. давления 110 - 110 мм рт.ст. и нагревают изделия до 230-270 С При этой температуре в реторту попадают пары...

Номер патента: 1038364

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Арнаутов, Баранов, Киселев, Ромазан, Смирнов, Третьяков, Удовенко, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевых, дуплекс-процессом, передела, чугунов

...твердых окислителей. Поэтому для ускоренияпроцессов шлакообраэования также производят предварительную наводку шлака путем поднятия при кислородной продувке наконечника дутьевой фурмы до положения не ниже 1,8 м над уровнем спокойной ванны. Продувку ведут с расходом кислорода в пределах 8-12 м 3/т в зависимости от заданного содержания углерода в стали и завершают дутьем нейт" рального газа.При выплавке низкоуглеродистой стали продувка кислородом в количестве не менее 5 мЗ/т стали обеспечивает нормальную активность шлаа, При расходе кислорода выше 6 м /т ускоренное шлакообраэование при быстром нагреве ванны приводит к развитию бурной реакции обезуглероживания с возможными выбро сами металла и шлака. Для предотвращения выбросов в течение...

Номер патента: 1039644

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Козлов, Рожкова, Романов

МПК: B22D 27/04

Метки: высокохромистых, чугунов

...в соединения СгтС 3., которые успевают в процессе эатвердевания заметно унеличить размеры и образовать крупные включения разветвленной формы в аустенитно-перлитной основе. В результате этого происходит охрупчивание отливок и снижение их механических свойств.Проведение дополнительной термической обработки (закалки), с целью получения мартенситной структуры основы, не приводит к существенному увеличению служебных характеристик.Охлаждение расплавленного высокохромистого чугуна со скоростью 150- 1000 С/с позволяет подавить реакцию превращения карбидов Сг 9 С в Сг С 3 и образование больших карбидных включений. Одновременно с этим происходит резкое уменьшение интервала кристаллизации (практически до нуля), благодаря чему...

Номер патента: 1084305

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Арнаутов, Киселев, Клюев, Литовский, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевых, конвертере, низкокремнистых, передела, чугунов

...и осложнения при переделе полупродукта в сталь из-за низкого содержания в нем углерода.Продувка металла с расстояния 15 менее 25 калибров от уровня условно спокойного металла ведет к повышенному износу кислородной фурмы, а при расстоянии более 35 калибров металл переокисляется и увеличива- рО ется опасность выбросов.При смешивании ванадиевого и передельного чугунов в расплав .переходит и ванадий, содержащийся в передельном чугуне в количестве д 5 0,1-0,3 Ж. Ванадий в передельном чугуне образуется не только вследствие поступления его в шихту доменной плавки с сырьем, но и от неизбежного его накопления в результатеЭО использования одних и тех же транспортировочных средств (чугуновозных ковшей, транспортеров, вагонов и т,п.) и...

Номер патента: 1186647

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Кокареко, Сазухин, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 5/04

Метки: ванадиевых, передела, чугунов

...и продувают кислородом синтенсивностью 3,5 м /мин т в течение 11 мин. Один иэ полученных высокотемпературных полупродуктов с концентрацией углерода 0,67 и температурой 1560 С вместе со шлаком заливают в печь перед предварительнымраскислением при температуре ванны1550 С и содержании в ней углерода 150,597, а второй полупродукт с температурой 1560 С и содержанием углерода 0,557 сливают после предварительного раскисления эа 5 мин до выпуска плавки, Таким образом, весовое 20соотношение слитых в печь высокоуглеродистого и ванадиевого Ъчолупродуктов составляет 4:1,Предварительное раскисление осуществляют 457 ГеБ в количестве254 кг/т стали. В ковш присаживаютБд Мп и 657 ГеБ в количестве 18и 30 кг/т соответственно. Составполученной стали, 7: С...

Номер патента: 1206323

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Баранов, Горобий, Илюшкин, Лейрих, Слюсарев, Соболев, Удод

МПК: C21D 5/04, C21D 9/08

Метки: белого, половинчатого, термической, труб, центробежнолитых, чугунов

...выдержка при 900 С 10 мино(зона отжига) охлаждение до 600 С7 мин (зона охлаждения), число цикловнагрева до 5.Предлагаемый способ выполняют порежиму: нагрев до 860 С с различнойскоростью 1 в зависимости от темпера.туры в зоне нагрева), выдержка приэтой температуре, которую регулирова.ли скоростью конвейера и охлаждениедо 600 С за 7 мин. От каждой трубыотрезают по 3 кольца для определения модуля кольцевой прочности.Свойства труб после обработки попредлагаемому и известному способамприведены в таблице.Производительность печи при рекомендуемом числе циклов составляетдля известного способа 2200-2700 кг//ч, для предлагаемого 3400-3600 кг/ч,дополнительный расход газа напроведение известного режима термо"обработки составляет 100 м...

Номер патента: 1216212

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аникин, Глинский, Гуревич, Елютин, Лю, Люндовский, Попов, Прон, Хмызников, Черепов

МПК: C21C 1/00

Метки: белых, высокохромистых, износостойких, чугунов

...между эвтектическими карбидами, а следовательно, и повышению износостойкости.Ввод модифицирующих элементов под струю при разливке в ковш обеспечивает хорошее перемешивание и более полное усвоение их металлом.Для раскисления жидкий чугун в печи предварительно обрабатывают алюминием в количестве 0,1-0, 151 от массы металла.Заливают чугун в форму при 1400- 1360 С.Предложенный способ рекомендутся использовать для железоуглеро-. дистых сплявое соцержащих более 103хромяП р и и е р. С целью промышленного опробования способа, выплавкучугуне марки ИЧХ 28 Н 2 для отливки рабочих колес грунтовых насосов 10 ГР производили в высокочастотной тигельнойиндукционной печи марки ИСТ 04 по следующей технологии, Шихту, состоящуюиз пердельного чугуна,...

Номер патента: 1320235

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Будагьянц, Дьяченко, Кондратенко, Маслов, Сирота, Филипченко

МПК: C21C 1/00

Метки: валковых, ковше, смесь, чугунов, шлакообразующая

...эффективности его легирования были приготовлены 17 составов смеси. Для. сопоставительного анализа бып также приготовлен один состав известной смесис соотношением компонентов, мас.%:магний 30;, никель 15.,0; железо 50;РЗМ 0,05; окись кальция 9,0; кремнезем 140; окись натрия 15,0; окисьбора 9,0; фтористьй кальций 29.95.Каждая предложенная шлакообразующая смесь приготовлена путем перемешивания компонентов в смешивающихбегунах, а известная смесь сплавлялась и дробилась до кусков 2-5 мм.Предложенные и известную смесивводили на зеркало металла 10-тонного ковша при выпуске его из вагранки,когда до окончания выпуска оставалось3-35 мин и он был заполнен на 1/Ачасть своей высоты,Каждой смесью обрабатывали по дваковша валкового чугуна...

Номер патента: 1518392

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Головко, Марченко, Москаленко, Пчелинцев, Цупрун

МПК: C21D 1/09, C21D 5/00

Метки: серых, термической, чугунов

...мартенситного превращения продуктов перлитного с осуществлением ферритообразовання, Ферритная составляющая структуры исходного чугуна стимулирует процесс феррито 1518392образования при последующем лазерномнагреве,Однако при этом определяющую рольпри изнашивании приобретает промежу 5точньй после объемной закалки отпускоПри температуре отпуска менее 380 Спроисходит интенсивный износ упрочненного лазером чугуна путем шелушения слоя в результате высокой хруп-кости металлической основы в связис отсутствием условий релаксации иперераспределения энергии жесткойподложкой закаленного состояния, апри температуре отпуска выше 400420 С значительному изнашиванию способствует разупрочнение основы, приближая состояние и свойства материала к...

Номер патента: 1686009

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Каяткин, Корягина, Чернецкий

МПК: C21D 5/06

Метки: резцов, хромованадиевых, чугунов

...- 196",С) способствует образованиюмартенсита иэ высоколе 1 ироэанного аустенита, что приводит к увеличению износо"Стойкости при эксплуатации. Охлаждениедо более высоких температур, например докомнатной, не сопровождается образовани 9 м мартенсита вследствие высокой устойчиВости аустенита и может вызвать увеличение остаточных напряжений в детали, отрицательно влияющих на прочность деталии ударную вязкость чугуна,При первом отпуске с температуры 540- 45950 С происходитдестабилиэация яустенита, который обедняется углеродом икарбидообразуощими элементами, а в процессе охлаждения От температур отпускапроисходит мартенситное превращение, ЬОПри втором отпуске при 560 - 570 С втечение 0,5-0,6 ч обряэуегсл егце дополнительное количество...

Номер патента: 1786144

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Комляков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, графитом, калиброванных, термической, чугунов, шаровидным

...валков,выплавляли в индукционной печи ИЧТв вал ьцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков, Шихта состояла из чугуна Л К, полупродукта, лома валков СШХН и стали, чугунной струкки, Необходимый уровень содержания рсновных и легирующих элементов обеспечивали введением ГеЯ (65), ГеМп (45), ГеСг (72), никеля гранулированного, ГеМо (60), меди, Модифицирование осуществляли металлическим магнием при 1370+ ф 10 С, Вторичную инокулирующую обработку проводили порошкоструйным способом путем подачи сжатым воздухом с помощью установки молотого Ге 31 (65) зернистостью до 1,5 мм на струю заливаемого металла.1786144Расход ГеЯ 1,5-2,0 кг/т, Температура за- зывает дополнительного полокительногоивки 1320 10 С. Валки заливали в ко- влияния...

Номер патента: 1820631

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Белкин, Динилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин, Чиженков, Шимановский

МПК: C22C 19/00, C22C 27/06, C22C 38/12 ...

Метки: наплавочный, сплав, сталей, чугунов

НАПЛАВОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ, содержащий углерод, ванадий, марганец и хром, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости, модуля упругости и износостойкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Углерод 12,5 15,5Ванадий 4,5 34,5Марганец 0,1 5,0Хром Остальное