Аппарат для разделения твердых и жидких составных частей торфа или бурого угля

Класс 10 с, 711185 ЕНТ ПИСАНИ аппарата для разделения твердых и ж ных частей торфа или бурог дких состав гля. А. Маннесмана ания, заявленному(ваяв. свид1 пубяиковано 30 сен раняется на 15 яет о(А 11 гед 21 янва621). ября 1929т 30 сентя аппез пт апп) 1927 годагода. Действиря 1929 года. тентараспро м аппарате для рази жидких частей емуся к известным тор ых применяются имеются снабжен- штифтами острые иеся в различные В предлагаемоделения твердыхторфа, относящаппаратам, в кодезинтеграторы,ные бильнымидиски, вращающстороны.На чертеже фиг. 1 представляет вертикальный разрез аппарата; фиг. 2 - вертикальный разрез другой формы выполнения и фиг, 3 - разрез по линии 1 Ч - 1 Ч фиг. 2.Внизу под выходным отверстием воронки 1 установлен вогнутый диск 3 (фиг. 1), снабженный ребрами 4, которые загребают материал и действуют наподобие лопат. Диск 3 закреплен на валу 6, который в свою очередь удерживается в упорном подшипнике 7 и в промежуточном подшипнике 8. Коническое колесо 9 соединено с валом 6 и приводится в движение через коническое же колесо 10 от мотора И. Концентрично с осью 6 устроены окружные каналы 12, 14, 15, вделанные в стенку из бетона или из металла и снаЗОБРЕТЕНИЕбженные стоками 16, 17, 18, которыеведут массу через воронки 19, 20, 21на транспортные ленты 22, 23, 24.На вал 6 сверху промежуточного подшипника 8 наложено свободно вращающееся кольцо 25, к которомупомощью штанги 26 неподвижно присоединены вертикальные лопаты 27, 28, 29, Штанга 26 проходит через подшипник зубчатого колеса 30 и соединена неподвижно с якорем мото-ра 31, стойка которого упирается на штанге 26, и с одной стороны соединенного (неподвижно или подвижно) с колесом 32, с другой - с зуб чатым колесом 30. Колесо 32 движется по рельсу 33, установленному концентрично оси 6; зубчатое колесо 30 движется по зубчатой рейке, которая также установлена концентрично с осью 6. Это приспособление приводится в движение от мото: ра 11. Материал нагружают в середину диска 3, с которого он загребается перегородками 4, затем начинаетвращаться и благодаря центробежной силе все с большей скоростью отлетает к краю диска.Если торф или бурый уголь были предварительно достаточно обработаны, так что твердые и жидкие составные части отделяются без всякого затруднения, то устанавливается такая скорость вращения дисков, которая была бы достаточна для отбрасывания отдельных составных частей с различной силой. Благодаря этому последнему обстоятельству представляется возможным раздельно собирать отдельные составные части в различных круговых зонах 12, 14, 15. Эта сила зависит от скорости вращения диска и от удельного веса соответствующих составных частей материала.Одновременно включается и мотор 31, приводящий в действие лопаты 27, 28, 29, продвигающиеся по круговым зонам 12, 14, 15. Эти лопаты продвигают материал, отложившийся в круговых зонах вперед в стоки 16, 17, 18 и оттуда втранспортные ленты 22, 23, 24, которые и доставляют его в любое желаемое место. Для достижения равномерной подачи материала на транспортные ленты можно увеличить число шланг 2 б и соответственно этому число лопат 27, 28 и 29. Щит 35 служит для защиты зубчатого колеса 30,В примере, приведенном на фиг.2, описано устройство, поморью которого можно производить кроме измельчания и разделения твердых составных частей различного удельного веса также, в случае влажного материала, и разделение жидких и твердых составных частей его. Устройство это состоит из концентрично расположенных вогнутых дисков 38, 39, укрепленных на балке 41, охватывающей вал 40, на котором укреплена гильза 43, имеющая вверху конусообразную форму 44; эта гильза снабжена сбоку приводным шнеком 45, а внизу - лопатами 46, наклон которых постепенно возрастает, Далее гильза 43 соединена с вогнутым диском 37 и двумя выпуклыми 48, 49 помощью радиально поставленного полосового железа. Диски 37 и 48 соединены между собой полосами 50 в части, лежащей около вала 40, и бильными штифтами 51 к краю диска (фиг, 3). Полосы 50 играют роль лопат ускоряющих подачу к коаям дисков материала, подводимого со значительной скоростью давлением прессовального шнека 45 и лопатами 46. Бильныештифты 51 играют роль преград, на которые наталкивается движущийся к периферии материал; при этом материал частью увлекается к краям дисков, а частью раз дробляется и измельчается, вызывая распадениерастительных клеток. Покидая пространство между дисками 48, 37обрабатываемый материал попадает на диск 38, вращающийся в сторону, противоположную дискам 48, 37, и здесь, также наталкиваясь на вы, пуклости или наклонные плоскости,увлекается по поверхности дискак его краям и достигает особыхвыступов 52 (подобных штифтам 51), в которых повторяется описанный ход работы. Благодаря изменению направления вращения материал на талкивается на выступы 52 почти с двойной силой и по мере увеличения радиуса диска 38 возрастает также центробежная сила. То же самое повторяется при переходе материала с диска 38 на диск 49 с выступами 53, и в последний раз этот процесс повторяется при переходе с диска 49 на противоположно вращающийся диск 39 с выступами 54.С последнего диска 39 материал свободно выпадает в окружные каналы откуда при помощи лопат 27, 28, укрепленных на штанге 26, через нижележащие камеры 19, 20 попадает на транспортные поиспособления 22, 23. Штанга 26 укреплена в колесах 59, 60, бегущих по рельсам 61 и 62, тогда как вращающееся зубчатое колесо 30 продвигается по зубчатой рейке 34, расположенной под диском 39 и защищенной от падающего материала, Балка 41, поддержчвающая диски 38 39, прочно соединена с коническим колесом 63, вращающимся одновременно с колесом 64 вокруг оси приводного двигателя 65. На валу 40 укрепленоконическое колесо 66, вращающее яодновременно с колесом 64, колес 63, 66 и соединенные с ними части вращаются в противоположные стороны и с различными скоростями. Если скорость движения диска выбрана настолько высокой, что жидкие составные части материала обращаются в парообразное состояние, то рекомендуется снабжать верхний, наружный диск выводными отверстиями для жидкостей, водяного пара и т. п. При этом диски можно искусственно нагревать или охлаждать для регулирования парообразования жидких составных частей. На фиг, 2 изображено ступенчатое отверстие 67, ограничиваемое радиальными, следующими друг за другом ступеньками. Количество ступенек, а также их размеры могут быть установлены по желанию, На этой фигуре видно, что поперечные разрезы проходных камер (пространств) уменьшаются к периферии, а также укорачиваются преграды 51, 52, 53, 54, так как материал, продвигаясь к периферии с возрастающей скоростью, требует все меньших отверстий, которые также уменьшаются в высоту благодаря большей поверхности измельченного материала.Пре дмет патента.1. Аппарат для разделения твердых и жидких составных частей торфаили бурого угля путем пропускания через дезинтегратор, отличающийся применением или одногоплоского (или вогнутого), снабжен ного ребрами 4, 5 (фиг 1),или биль ными штифтами и т. п., диска 3или двух или нескольких дисков 38,39, 49 (фиг. 2), вращаемых в различных направлениях и снабженныхвыступами 52, 53 и отверстиямив диске 49 для введения торфаи т. п,2. Форма выполнения аппаратасогласно п. 1, отличающа ся тем,что отдельные диски заходят друг, за друга краями или выпуклостями.3. Форма выполнения аппаратасогласно п. 1, отличающаяся тем,, что поперечные сечения отверстий,назначенных для пропускания обра батываемого материала при враще нии дисков, уменьшаются при пере ,ходе от одного диска к другому,4, Форма выполнения аппаратасогласно п. и. 1 - 3 отличающаясятем, что диски расположены ступенчато друг под другом, снабжены накруговых зонах выступами для разбивания материала и круговые зоныограничены вращающимися на осидисками с отверстиями 67 (фиг, 2).5. Форма выполнения аппаратасогласно п, и, 1 - 4, отличающаясяприменением воронки 1 с прессовымшнеком 45 и вращающимися лопа тами 46, 47, 50 для питания измель ченным торфом или бурым углемпод давлением.6. В аппарате по и, п. 1 - 5 при, менение дисков 37, 48, связанныхмежду собою бильными штифтами 51и полосами 50 (фиг. 3),К патенту ин-ца А. Маннесмана11185фиг 1 ззггТип, аКоиинтерп Центриадата Народов СССР 1 енинград, Нрасиал, 1,