Состав для боросилицирования сталь-ных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистически РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТИМОМОВ СЮИ ТВЯЬСЖМ(511 м. ка. С 23, С 9/00 с присоединеннм ванаки Му т оеуда 9 стееивый ионимт СССР аа делив изобретеиий в етирмтвй(721 Авторы изобретения МГ.Круковнч н Р.Б.Стасевич сский ордена ТРУД политехническийго Храсногститут СОСШЭ ДЗЯ ВОРОСИЛИЦИРОДЕТЪЛИЗ ого произ ав для бороси й, вес,% 0-60 5-20 Остальное и 45 нри 1000 С оверхности обра ой толщиной При насыщении стал0 в течение 1 ч йа ее нэуется диффузионный сл115-125 мкм 21.Е недостаткам данного составаследует отнести ннэкув скорость иВ сыщения и значительную нопаряемосЦель изобретения - повышение нсыщаищей способности и снижение ипаряемости.Поставленная цель достигается20 использованием тетрабората н фторнатрия, а также борида кремния прследующем соотношении компонентоввес,Ф:зс . Тетраборат натрия 60-65фторид натрия 10-15Борид кремния(3 В 6 )ОстальнБорид кремния применяют в виде30 порошка с размером гранул 0,05 ь ида оеэ Изобретение относится к внэако термической обработке, в чаатЮстн к процессам многоковаонеитного насыщения металлов и сплавов иэ расплавов солей, например бором и крем. 5 нием, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях проьвваенности для повваае.- ння иэносостойкости иэделий.Известен состав для боросилицирования, содержащий, вес.В:Борный ангидрид 25-30Силнкокальций 20"25Фтористый аммоний 3-5Окись алюминия Остальное,Прн насыщении стали 45 при 1060 С в течение 1 ч на ее поверхности об разуется диффузионный слой толщиной 1 ОО мкм 1).Однако этот состав обладает нивкой насьацаищей способностью, при этом он предполагает проведение .ййсы щения порсваковыии материалайй твердо Фаэным методом, что во многих слу.чаях является малопрнемлеияи с точки зрения требований правил техники безопасности, провышленной санитани и культуры совремводства,Известен также сосицировання, содержащиТетраборат натриХлорнд натрияСиликостронцнй804713 Гродолжеиие таблицы 1,0 мм. Процесс насыщения бором и кремнием проводят путем погружения обрабатываемой детали в расплав при температурах 900-1100 ОС и ее иэотермической выдержки в течение 2-6 ч.Получаемые диффузионные слои отличаются хорошей связью с подложкой.П р и м е р, Проводят диффузионное боросилицирование деталей из стали 45 при 1000 ОС в течение 1 ч, Сравнительные даййые по насыщающейспособности предлагаемого и известного составов представлены в таблице. Толщинадиффузионногослоя,мкм Состав насыщающей среды,вес.Ф,Известный. составТетраборат натрия Хлорид натрия Силикостронций 55 120"125 Предлагаемые составы Тетраборат натрия 60135-140 3.0 Фторид натрия Борид кремния ( Ь 1 В ) 30вТетраборат натрия ЬЗ 135"140 Составитель Г.БахтиноваТехред Т. Маточка Корректор М.Немчик Редактор А.Гук Заказ 10824/42 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )Х, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Фторид натрия 12 Борид кремния (18 б ) 25 Тетраборат натрия 65 Фторид натрия 15 орид кремния (5Вб ) П р и м е ч а н и е. Диффузионный слой представляет собой бориды железа (Ге 28, Геб), легированные кремнием. Концентрация кремния в покрытии (по данным спектрального анализа) на поверхности составляет 3.Формула изобретенияСостав для боросилнцирования стальных деталей, содержащий тетраборат натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности и снижения испаряемости, он дополнительно содержит фторид натрия и борид кремния при следующем соотношении компонентов, вес%Тетраборат натрия 60-65 Фторид натрия 10-15 Борид кремния Остальное Источники информации у принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9450000, кл. С 23 С 9/04, 1974. 2, Авторское свидетельство СССР 9548658, кл. С 23 С 9/10, 1975.
СмотретьЗаявка
2742710, 27.03.1979
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАС-НОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИ-ТУТ
КРУКОВИЧ МАРАТ ГРИГОРЬЕВИЧ, СТАСЕВИЧ ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/00
Метки: боросилицирования, состав, стал-ных
Опубликовано: 15.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-804713-sostav-dlya-borosilicirovaniya-stal-nykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для боросилицирования сталь-ных деталей</a>
Способ получения тетрабората натрия
Номер патента: 1333636
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Калачева, Леонов, Майлиева, Нигметова, Султанова
МПК: C01B 35/12
Метки: натрия, тетрабората
...р и и е р. Смесь борорганического соединения и соды при соотноше,5нии 5,5-6,5: 1 нагревают при 400500 С. В качестве борорганического 10 1,5соединения используют продуктывзаимодействия борсодержащего сое,5динения с поливиниловым спиртом,которые получают или при обработ,5ке сточных вод, содержащих поливиниловый спирт, борсодержащим соедине,5нием, или получают при обработке минерализованных вод, содержащих бор,поливиниловым спиртом, Время нагревания 1,0-1,5 чДалее спек вьпцелачивают водой при температуре кипенияв течение 30 мин, отфильтровываютсажу и кристаллизацией при комнатной температуре выделяют тетраборат натрия.Влияние температуры термообработки и соотношение реагентов на выход продукта отражены в табл.,1и 2 е следует из таблиц,...
Сырьевая смесь для изготовлениякислотоупорного бетона
Номер патента: 808454
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Беженарь, Зиканов, Лыс, Симотюк, Спивак, Шушарин
МПК: C04B 19/04
Метки: бетона, изготовлениякислотоупорного, смесь, сырьевая
...отвердителя жидкого стекла кремнеФтористый аммоний и в 15 качестве хлорида щелочноземельногометалла хлорид кальция при следующемсоотношении компонентов, масс.Ъ:жидкое стекло 10-15Тонкомолотый20 наполнитель 15-25Мелкий заполнитель 15-25Кремнефтористыйаммоний 1 5Хлорид кальция ,1- 3Крупный заполнитель Остальное .Технический эФФект повышения прочности достигается в основном эа счетуплотнения структуры бетона образующимися аммиакатами кальция при 30 связывании аммонийных ионов(продукта808454 СосСоде Предел прочности бетона,Жи Диа ба- зовая мук ав,Р лоидальия к тек сжа- При ие гибе 10 1 40,5 2 400 3 39,5 0 . 42 5 37 Предлагаемая сырьевая смесзготовления бетона имеет поию с известной более высокиеатели. дляавнеокампонентов 10-15 Форму...
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 1060110
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Алан, Джон, Перси, Ричард
МПК: C07D 301/08
...испольэоватьр необязательно в присутствии непревращенного кислорода, если пригоден, и возможно после удаленияВещество, образующее нитрат или нитрит, можно подавать в процессе 65 непрерывно в небольших количествех,например 0,1, и предпочтительно0,2 - 200, а также 0,5 - 50 ч./млнИ 02 эквивалента, присутствующего впроцессе газа по объему, Весь контактирующий с катализатором газ может состоять из вещества, образующего нитрат или нитрит, хотя естественно, необходимо в случае вещества,требующего окисления, обеспечитьприсутствие достаточного количествакислорода либо путем предварительного либо последующего окислениякатализатора, либо в газе для получения нитрата или нитрита,Предпочтительно, чтобы поток газа проходил сквозь катализатор....
Способ получения 1, 1-диоксида пенициллановой кислоты или ее эфира
Номер патента: 1192626
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Бернард, Роберт, Ронни
МПК: A61K 31/431, A61P 31/04, C07D 499/04, C07D 499/86
Метки: 1-диоксида, кислоты, пенициллановой, эфира
...приемлемый носитель,/3 -лактамный антибиотик и 1,1-диоксид пенициллановой кислоты или еголегко гидролизуемый эфир, обычно 1192626 8го компонента, причем рН раствороврегулируют и стабилизируют соответ;ствующими буферами. Для внутривенного использования необходимо контролировать общую концентрацию растворенного вещества для того чтобыприготовить изотонический раствор,Соединения формулы (1), в которой .Р - водород или эфирообраэующий,ос О таток, легко гидролизуемый в организме, или их соли усиливают противомикробную эффективность /3 -лактамныхантибиотиков в. организме. Они снижают количество антибиотика, которое15 необходимо для защиты мьппей от других летальных инокулятов определенных.бактерий, производящих / -лактамазу.Эта...
Способ изготовления полированных шлифов из дисперсных материалов
Номер патента: 1368704
Опубликовано: 23.01.1988
Автор: Яновский
МПК: G01N 1/28
Метки: дисперсных, полированных, шлифов
...калия. Пресс-форму помещают под гидравлический пресс и выдерживают при давлении 300 ИПа в 20 течение 1 мин, Полученный брикет полируют.Качество брикета хорошее, поверхность брикета ровная, гладкая, зерна минералов хорошо отполированы. 25В табл. 1 представлены результаты оценки качества брикетов при изменении соотношения компонентов связующего.В табл. 2 представлены результаты оценки качества брикетов при изменении давления прессования. Формула изобретения 1. Способ изготовления полированных шлифов из дисперсных материалов, включающий прессование смеси анализируемого материала, со свяэующим. - полистиролом и последующую полировку.брикета, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения свойств анализируемого материала, в качестве...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Порошковая среда для бороалити-рования
Случайный патент: Пескометная головка