Состав для боросилицирования стальных изделий

-б рромолибденись алюминия т но ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) В .С;Аракельян и В .Г.Ширяев (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 977514,. кл. С 23 С 9/04, 1981.2. Защитные покрытия на металлах. Вып. 4, Киев, "Наукова думка", 1971, с. 197.(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ БОРОСИЛИЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий карбид бора, кремний и активатор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и увеличения микротверд ти покрытия, он дополнительно соде кит ферромолибден и окись аломиния, а в качестве активатора - кремнефтористый калий и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.3:Карбид бора 45-55 БорфтористыйкалийИзобретение относится к металлургии, а именно к химической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному насьппению хромо- никелевых сталей и сплавов бором и кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии и эррозии.Известен состав для боросилицирования 1 3, содержащий, мас.7:1 ОБорный ангидрид 10-40Силикокальций 40-50Окись меди 10-20Фтористый алюминий 3-5Окись алюминия Остальное 15Недостатками этого состава являются недостаточная насыщающая способность и невысокое качество сформированных покрытий.Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав 1 2 1, содержащий, мас,7:Карбид бора 67,2Бура 12,8 25Кремний 19Хлористыйаммоний 1Процесс насьпцения осуществляется порошковым методом в контейнере с плавким затвором при 900-1100 С.Однако известный состав характеризуется недостаточной насьпцающей способностью, а низкая поверхностная микротвердость сФормированного покрытия не позволяет использовать та-. кие покрь тия в условиях высокотемпературного эррозионного воздействия.Целью изобретения является повьг шение насыщающей способности состава 40 и увеличение микротвердости покрытия.6Указанная цель достигается тем, что состав для боросилнцирования стальных изделий, включающий карбид бора, кремний и активатор, дополни тельно содержит ферромолибден и окись алюминия, а в качестве активатора - кремнефтористый калий и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.l:50Карбид бораБорфтористый калийКремнийКремнефтористыйкалий55 45-55 2-4 15-251129268 2Ферромолибден 4-6Окись алюминия ОстальноеВвод в состав фтористых соединений кремния и бора в качестве активаторов позволяет заметно интенсифицировать процесс боросилицирования.ферромолибден (ГОСТ 4759-79),взятый, в указанных пределах, не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя, повьппает поверхностную микротвердость покрытия.Ввод в состав окиси алюминия позволяет получить покрытия высокого качества вследствие устранения процесса приваривания частичек кремния ибора к насыщаемой поверхности.П р и м е р. Процесс боросилицирования осуществляется в интервалетемператур 900-1000 С в контейнерес плавким затвором. Продолжительностьнасыщения зависит от требуемой глубины слоя и составляет 2-4 ч.В табл. 1 представлены примерыпредложенного состава для боросилицирования.В табл. 2 представлены результатыдиФфузионного боросилициродания стали Х 23 Н 18 при 950 С.Как следует из приведенных втабл. 2 данных, предлагаемый составдля боросилицирования по сравнениюс известным позволяет интенсифицировать процесс насыщения. в 2 раза и получить при этом покрытия с более вы-.сокой микротвердостью (в 1,5 раза),Испытанию на жаростойкость подвергают образцы из стали Х 23 Н 18, насы"щенные при 950 С в течение 2 ч.Результаты испытаний представленыв табл. 3.Как следует из приведенных втабл, 3 данных, предлагаемый составдля боросилицирования обладает высокими жаростойкими свойствами.Таким образом, использование длянасыцения предлагаемого состава дляборосилицирования позволяет интенси-.фицировать процесс насыцения в 2 раза и получать при этом покрытиявысокого качества, обладающиевысокой поверхностной твердостью(в 1,5 раза выпе) и жаростойкостью,что позволяет использовать эти покрытия в условиях высокотемпературногоэррозионного воздействия.1129268 Таблица Содераание компонентов, мас.Х Состав Борфтористый калий Кремнефтористый калий Карбидбора Кремний 25 48 20 51 22 26 13 20 19 56 Таблица 2 Состав 2 ч 140 2000 - 12500 90 12500 - 13000 95 155 100 3 150 . 90 70 85 135 50 75 7