Способ азотирования тугоплавких металлов

Номер патента: 890563

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гуляйкин, Жуков, Косенко, Кутний, Файзулин, Цораев

МПК: H05B 7/08

Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, тугоплавких, электрод

...тантала электроннолучевойплавки диаметром, например, 122 ммзачехловывают в медную оболоцку толщиной 1 мм и прессуют на гидравлическом прессе 1600 тс до диаметра 40 ммпри 950 С. Общее усилие прессованиясоставляет 1100. тс. Полученный пруток в холодную подвергают волоцениюдо 634 мм с последующим профилирова нием через шестигранную Фильеру наключ 26,5 мм. Затем пруток разрезаютна отдельные части, длиной 300 мм,с которых стравляют медный чехол врастворе 63-ной азотной кислоты.Осветленные в расторе плавиковой кислоты и пергидроля (1:1) прутки собирают в пакет изштук (ф 80 мм) и при 40варивают к танталовой затравке диаметром 90 мм по периферии с помощьюгелиево-дуговой сварки припоем на3 мм танталовой проволоки, причемцентральный пруток...

Номер патента: 959856

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Антич, Бондарев, Вавилкин, Изотов, Потапов, Уманский

МПК: B21B 19/00

Метки: заготовки, металлов, подготовки, прокатке, тугоплавких

...на заготовке, препятствуют проникновению кислорода воздуха к поверхности тугоплавкого металла.Если содержание огнеупорной глиныв фосфатной пасте будет 45%, то наповерхности заготовки получится слишкомтонкий слой защитной: пленки, которая:будет слабо препятствовать проникновениюкислорода воздуха к поверхности заготовки при транспортировке нагретого металла к стану, и поверх защитной пленкиосядут жидколетучие окислы тугоплавкого металла. Эти окислы, являясь смазкой,будут препятствовать захвату заготовкивалками и стабильному протеканию процесса прокатки.При содержании огнеупорной глины80% получается очень густая паста,которую, с одной стороны, тяжело наносить на поверхность заготовки, а с другой после нагрева заготовки под...

Номер патента: 1123321

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Васько, Пацюк

МПК: C25D 3/54

Метки: металлов, осаждения, покрытий, приготовления, тугоплавких, электролит

1. Электролит для осаждения покрытий из тугоплавких металлов, преимущественно вольфрама или молибдена, содержащий нормальные вольфрамат или молибдат натрия, соединения аммония, фтора и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости осаждения покрытий и снижения напряжения на ванне, в качестве соединений аммония и фтора он содержит гидрофторид аммония при следующем соотношении компонентов:Нормальный вольфрамат или нормальный молибдат натрия (в пересчете на тугоплавкий металл), г 1,5 20Гидрофторид аммония, г 70 250Вода, л До 12. Способ приготовления электролита для осаждения покрытий из тугоплавких металлов, включающий смешение водных растворов нормальных вольфрамата или молибдата натрия, соединений аммония и...

Номер патента: 399564

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кашин, Клибанов, Семенов

МПК: C22B 34/36

Метки: гарниссажной, дуговой, металлов, нерасходуемым, плавки, электродом

...электродом в атмосфере инертного газа.Однако в известном способе процесс плавки ведется без учета давления в камере печи, что снижает выход металла по току и ухудшает его качество.Предлагаемое изобретение отличается от известного тем, что плавку металла ведут при переменном давлении инертного газа, причем давление изменяют в диапазоне 1 - 300 мм рт. ст. из расчета перегрева металла на 8 - 10 С при повышении давления на 10 мм рт. ст.Это позволяет регулировать температуру металла и толщину гарниссажа без изменения величины подводимой мощности, что обеспечивает повышение выхода металла по току и повышение его качества,Сущность способа показана на следу ищем примере. В дуговой гарниссажпой печи с не- расходуемым вольфрамовым...

Номер патента: 1470486

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ворновицкий, Линк, Саленко, Семендяев

МПК: B23K 35/40

Метки: изготовлении, качества, металлических, штучных, электродов

...10,0. При Лср равно от 0 05 до 0,075 доля электродов с недопустимой разнотолшинностью может составлять 15 - 40/, а при Лср больше 0,075 - от 25 до 100 ЯБыли испытаны электроды ТМУЧ диаметром 4 мм партии 9 замеса 69 массой 435 кг, Обмазочная масса (покрытие) испытуемого замеса имела следующий состав, мас. : мрамор 56, плавиковый шпат 17, кварцевый песок 3, ферротитан 14,2, марганец металлический 3, ферросилиций 4, 6, слюда мусковит 0,6, сода кальцинированная 1, 6, жидкое стекло натриевой 27,7 кг на 100 кг сухой шихты. Рецептура обмазочной массы (покрытия) соответствует требованиям паспорта на электроды ТМУ%. Из испытуемого замеса были отобраны 100 электродов для измерения разнотолшинности покрытия. В результате измерения были...