Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиниСоциапистичесиихРеспублин и 867907(51)М. Кл. б 04 В 35/10 3 Ъеударотесииые квнитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОЙ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИИзобретение относится к керамической области производства и можетбыть использовано для изготовленияустановочных внутриламповых элементов, корпусов полупроводниковых при-боров, злектровакуумных приборов,в 5том числе и крупногабаритных,Известен способ изготовления,вакуумплотной алюмооксидной керамики,включающий смешение с = А 10 и плавия-минерализатора, предварительный тообжиг при 800-1280 С, размол спека,формование изделий и их обжигГ 13Недостатком известного способаявляется сравнительно большой размеркристаллов А 10 9-12 мкм,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий смешениее-глинозема с минерализующими добав-Оками; НВО, 510 ИпО и Сг 96, обжигсмеси при 1310+20 С, помол спека, формование изделий, предварительный и 2окончательный обжиг, соответственно при 900-1000 С и 1570+20 С Г 21.Недостатком данного способа является невысокая плотность, механическая прочность и большой размер зерен А 10 З.Цель изобретения - повышение плотности, механической прочности и уменьшение размера зерен.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающем смешение з -глинозема с минерализующими добаками: НВО, 510, ИоО и СгО обжиг смеси, помол спека, формование изделий, предварительный и окончательный их обжиг, сначала смешивают Э -глинозем с НВОЪ в количестве 0,9-1,1 вес.7 от веса о -глинозема; проводят термообработку смеси при 1350-1450 оС, затем к спеку добавляют предварительно обожженную при 1200- 1300 С смесь 51 Я ИпО и Сг 20 в соотношении 51:42;7 при общем весовом3 86790 7 4Ю отношении к глинозему 6:94 и осущест- вой мельнице, смесь обжигают при 1450 С. вляют помол в вибромельнице в течение Смесь трех добавок а именно 5109 2) 20-30 мин. ИпО, Сг О,взятых в количестве, вес.%:Введение спека плавня-минералиэато:42:7 предварительно спекают при ра в легкодиспергируемый благодаря51200 С и вводят в д, -глинозем при его предварительному обжигу с 1%-ой соотношении 6:94 и перемешивают в борной кислотой) глинозем позволяет течение 30 мин в вибрэмельнице. Полу- использовать вибрационные мельницы, ченный порошок смешивают с термопласчто не только резко сокращает продол- тичной связкой и горячим литьем офоржительность помола (с 20-40 ч до 20- 0 мляют изделия, проводят предваритель мин) , но и одновременно сокращает ный обжиг при 1100 С в течение 24 ч продолжительность операции предвари- и окончательный при 1600-650 С в тельного обжига. течение 5 ч.П р и м е р . у -глинозем иСравнительные данные свойств кераборную кислоту в количестве 1,1 вес.% мики, полученной предлггаемым и из 15перемешивают в течение 3,5 ч в шаро- вестным способами, приведены в таблице. Материал Свойства известный предлагаемый 0 Водопо глощение,%Объемная масса, 1 10 кг/и Объем межкорундовой фазы,7. 3,69 3,74-3,7813-15 5-8 Размер кристаллв корунда,мкм 10-15 7-10 Предел прочности при изгибемеханическая прочность), МПа 200 350-380 перемешивают с 12%-ой термопластичнойсвязкой и горячим способом получают литьевой шликер, формуют иэделиеи проводят предварительный обжиг при1100 С в течение 16 ч, затем окончательный обжиг при 1600-1650 С в течение 6 ч. формула изобретения Как видно иэ таблицы, керамика, по- .35лученная по предложенному способу,в сравнении с керамикой, полученнойизвестным способом, имеет значительноменьший размер кристаллов корунда и40объем межкорундовой фазы, это условие обеспечивает более высокую механическую прочность и плотность керами ки,П р и м е р 2. Технический глинозем 1 -формы и борную кислоту, взятую45в коли"естве 0,9 вес.%, перемешивают.в течение 3 ч в шаровой мельнице,смесь обжигают. при 1350 С.оСмесь трех добавок: 0, МпО и. Сг), взятых в количестве, вес,%:5051;42 и 7, соответственно предварительно спекают при 1200 С в течение2 ч.Полученный плавень-минералиэатори глинозем с 1, -форьы, взятые в соотношении 6:94, размалывают и перемешивают в вибромельнице в течение 20 мин.Полученный порошок керамической массы Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики, включающий .смешение-глинозема с минерализующими добавками: НВО, 510, МпО и Сг( обжиг смеси, помол спека, формование изделий, предварительный и окончательный их обжиг о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше ния плотности, механической прочности и уменьшения размера зерен, сначала смешивают T -глинозем с Н ВО в ко 3 личестве 0,9-1,1 вес.% от веса у -глинозема, проводят термообработку смеси при 1350-14500 С, затем к спеку добав867907 Составитель Р.МальковаРедактор М.Лысогорова ТехредЛ, Пекарь Корректор В.Бутяга Заказ 8233/29 Тираа 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5ляют предварительно обожженную при 200-1300 С смесь 510, МпО и СгО в соотношении 51;42:7 при общем весовом отношении к глинозему 6;94 и осуществляют помол в вибромельннце в те 1 чение.20-30 мин. 6ки информации,мание при экспертизесвидетельство СССР04 В 35/О, 1972.керамика", М.; "Строй 1, с. 3-20.