Способ алмазного выглаживания

(и) 878534 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик45) Дата опубликования описания 07.11.81 2) Авторы изобретения ов Г, Одинцов, А, А. Козыр В. Корнев и Ю. 3 аявител 54) СПОСОБ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ остроея отде- поверхИзобретение относится к машиннию и может быть использовано дллочной и упрочняющей обработкиности деталей.Известен способ алмазного выглажива ния инструментом со сферической рабочей частью, постоянно поворачиваемым вокруг своей оси 1.Недостатком известного способа является то, что при обработке детали в направ лении скорости и в направлении подачи перед инструментом образуется стоячая волна (валик) деформируемого металла. Высота этого валика изменяется почти до нуля со стороны выглаженной поверхности. 15В результате сферический участок инструмента, прилегающий к необработанной поверхности, имеет ббльшую площадь контакта, чем участок с противоположной стороны инструмента. Вследствие этого рабо чая часть сферы инструмента нагружается неравномерно, что ухудшает условия контакта инструмента, снижает его износостойкость.Такое взаимодействие инструмента с об рабатываемой поверхностью обуславливает возникновение осевой (противоположной направлению подачи) и тангенциальной (совпадающей с направлением скорости вращения детали) сил. Осевая и тангенци альная силы уменьшают истинное значение нормальной силы и стремятся развернуть инструмент, что вызывает перекос инструмента и, как следствие, появление значительных сил трения в подвижных частях приспособления, что также искажает истинное значение нормальной силы и ухудшает условия обработки.Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности.Эта цель достигается тем, что ось инструмента наклонена относительно нормали, проходящей через центр его сферы, на 5 - 7 в двух плоскостях: в направлении вращения детали и в направлении, противоположном направлению подачи, при этом сила обработки направлена по оси инструмента. При таком расположении инструмента очаг деформирования равномерно, симметрично охватывает рабочую центральную часть сферического участка поверхности.На фиг. 1 показано взаимодействие инструмента с обрабатываемой поверхностью при известном способе выглаживания; на фиг. 2 - то же, по предлагаемому способу. Поскольку характеры очага деформации в направлениях скорости и подачи весьма близкие, то на фиг. 1 и 2 показана совмещенная картина по двум направлениям.878534 Составитель В. ВладимировРедактор М. КузнецоваТехред И, ЗаболотноваКорректор Е. Хмелева Изд.569ПодписноеГосударственногоа СССРтений и открытий Заказ 2328/4 Тираж 915 НПО Поис коми по делам изоФаа,ГЛ дг, г,113053, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 ипография, пр. Сапунова При выглаживании по известному способу сферическая часть алмазного инструмента с радиусом Я под действием нормальной силы Р внедряется в обрабатываемую поверхность на величину Й и, перемещаясь по ней, сглаживает микронеровности. Вследствие того, что впереди выглаживающего инструмента образуется валикпластически деформированного металлаЙпередняя поверхность инструмента нагружена гораздо больше (контакт по дугеАО), чем задняя (контакт по дуге ОС). Приэтом величина Й, составляет 5 - 10 мкм, аугол контактирования 12 - 18. Угол контактирования распределяется неравномерно 15между передней и задней поверхностямиконтактирования: на передней поверхностиугол а контакта по дуге АО составляет11 - 15, а на задней поверхности по дугеОС угол р соответственно равен 1 - 3. 20Для равномерного нагружения рабочегоучастка сферы инструмента необходимо,чтобы а=. Из этого следует, что ось инструмента должна быть наклонена иа угол5 - 7 к нормали, и в этом случае а=р= 25=6 - 9,При наклоне оси инструмента на угол5 - 7 (фиг, 2) контактирование поверхностей в очаге деформации происходит практически равномерно по центральному рабочему участку сферы инструмента, в этомслучае АО = ОС.При обработке высокопрочных материалов с твердостью КС=50 - 65 упругое восстановление обработанной поверхности Йу 35 будет больше, чем при обработке более мягких и пластичных материалов, поэтому угол наклона инструмента для них следует выбирать равным 7, а для обработки материалов с КС до 27 - 30 угол наклона должен быть равным 5.Предлагаемый способ по сравнению с известным за счет более равномерной нагрузки на инструмент обеспечивает повышение износостойкости инструмента на 15 - 20 оо и повышение качества обработки поверхности на 25 - 30% за счет создания более благоприятных условий протекания процесса и создания более точной фактической силы выглаживания. Формула изобретенияСпособ алмазного выглаживания, при котором инструмент со сферической рабочей частью перемещают в направлении подачи и изменяют его положение относительно оси, а деталь вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, ось инструмента наклоняют в направлении вращения детали и в направлении, противоположном направлению подачи на угол 5 - 7 относительно нормали к обрабатываемой поверхности, проходящей через точку контакта инструмента с деталью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР309798, кл. В 24 В 39/00, 1971,