Способ изготовления алмазного инструмента

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к технологии изготовления алмазных инстоументов, которые могут быть использованы на предприятиях оптико-механической промышленности.Известен способ изготовления алмазного инстрчмента. согласно которому электромеханическим способом первоначально наносят на поверхность корпуса инстрчмента связку с крупными зернами, а затем связкч с зернами меньшей фоакции. При этом резко увеличивается вероятность попадания мелких зерен в промежчтки между крчпными и уменьшается общая раэновысотность вершин зерен в алмазно-гальваническом покрытии. Увели" чение перекрытия зерен позволяет за 1 цитить связкч от абразивного воздействия шлама, а уменьшение разновысотности способствует повышению качества обработки 11.Однако при совместном осаждении алмазных зерен и связки в электро- химическом процессе не происходит химического взаимодействия междч связкой и алмазамии поэтому поочность связки "алмаз-связка" недостаточна что снижает износостойкость инструмента, Применение металлизированных алмазов для повышения прочности алмазоудержания в данном случае не реализчется, так как электропроводящиеслои на алмазных эеонах существенноизменяют распределение электрического поля вблизи подложки и не позволяют получить качественное и сплошноеалмазно-гальваническое покрытие.Цель изобретения - повышение иэносостойкости инструмента,Поставленная цель достигаетсятем, что крчпные зерна алмазов икомпоненты связки смешивают с пленкообраэующим веществом, полученную15 пасту наносят на корпчс, высчшивают,отжигают в вакууме или защитной атмосфере до обоаэования термодиффчзионного прочного сцепления связкис алмазами и корпусом инструмента,20 а затем осаждают алмазы меньшей фракции совместно с гальванической связкой.П р и м е р 1. Корпчс коронкитрубчатого сверла очищают механичес 2 з ки и обезвреживают, шихту, содеожащую медь 80 вес .Ъ, олово 20 вес.Ъ(связка М) , алмазы марки АСК200/160 100-ной концентрации, смешивают с раствором иэоамилацетата30 до получения сметанообраэной пасты.876406 Приготовленною пастч наносят кистью,просушивают на воздухе в течение 1 чи отжигают в вакучме при 800 ОС в тече-.ние 1 ч,На нтором этапе алмазы маоки АСК125/100 наносят в гальваническойванне следующего состава, г/л:Никель сернокислый 300Никель хлористый 30Кислота борная 30в следующем оежиме; темпеоатчра электоолита 45 - 60 С, рН 4,8, маока изеРнистость алмазного порошка АСК125/100; плотность тока 0,8 А/дм.Время электролиза 2 ч 30 мин дляприкоепления алмазных зеоен и 3 чпри плотности тока 2 А/пм для окончательного их эаоащивания.П р и м е о 2, Отличие заключается в составе пасты и применении алмазов с покрытием, Компоненты связкииспользчют в следующем соотношении. 2 Овес.Ъ:Медь 75Олово 15Титан 10Марка и зернистость алмазногопорошка АСК 200/160, металлизированкарбидом вольфрама. Состав алмазоносного слоя Износостойкость сверл, мкм/мСпособ изготовления алмазоносного эле- мента Пример 1 слой: алмазы АСК 200/160связка - никель гальванический2 слой; алмазы АСК 125/100связка - никель гальванический Известный 800-1000 1 слой", алмазы АСК 200/160100, связка - М 12 слой: алмазы АСК 125/100связка - никель гальванический Предлагаемый 500-700 1 слой: алмазы АСК 200/160 металлизиоованные карбидом вольфрама, 100, связка медь-олово-титан2 слой: алмазы АСК 125/100 связка - никель гальвани- ческий 250-400 отжига корпуса с нанесенной на егоповерхность пастой, полученной смешиванием коупных алмазных зерен спленкообраэуюшим веществом.55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,Байкалов А.К.,Сукенник И.Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической снязке. К"Наукова Дчмка",1976, с, 45,ВНИИПИ Заказ 9462/17 Тираж 918 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ изготовления алмазного инструмента, при котором на корпусе закрепляют крупные алмазные зерна, а затем в промежутках между ними гальванической связкой закрепляют мелкие алмазные зерна, о т л и ч а ющ и й с я тем. что, с целью повышения износостойкости инструмента, крупные зерна закрепляют посредством В таблице приведены оезчльтатысравнительных испытаний алмазныхсверл, изготовленных известным ипредлагаемым способами.Алмазные сверла Ф 12 мм испытывают при свеолении ситалла СО 115 Мна кооодинатно-оасточном станке2 Д 450 пои следчющем режиме: подача10 мм/мин число оборотон 2000 об/минохлаждение - трансформаторное масло,Износостойкость оценивают по неличине, линейного. износа торца сверла. Линейный износ сверла по торцо-.вой поверхности округляют пчтем измерения на микроскопе УИМдлиныалмазоносной части сверла до и после свеоления.Результаты сравнительных испытаний показывают,что поедлагаемый способ позволяет повысить износостойкость алмазно-абразивного инстрчмента в 1,5-2,0 раза. Кроме того,он технологичен, дает воэможностьсформиоовать алмаэосодержащие слоина различных поверхностях сложнойформы и поименять алмазы с покоытиями, а также .значительно сокращает .время изготовления алмазного инструмента,