Способ получения пищевой муки из масличных семян

(51)М. Кл. А 23 ) 1111 с присоеаинением заявки М РмударепанЫ 1 квинтет СИР вв двлам звбретевнй . и открытийс ьарьковский ордена Ленина политехнический-институт,им, В,И,Ленина(5 Й) СПОСОб ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОСЕМЯН ИЗ ИАСЛИЧНЫ Изобретение относится к производству пищевой муки из масличных семяни может быть использовано в масложировой, пищеконцентратной, хлебопекарной, кондитерской отраслях пищевойпромышленности, а также в сельскомхозяйстве.Известен способ получения пищевоймуки иэ масличных семян, в частностиподсолнечной муки, при котором мезгус температурой 103-108 С прессуют,оа полученный жмых с масличностью203 измельчают 11.Однако получаемый этим способомт 5продукт, богатый белком, содержитбольшое количество масла, что вредноотражается в дальнейшем на хранениипродукта,20Известен другой способ юлученияпищевой муки иэ масличных семян,включающий очистку, сушку и калибровку семян, выделение крупной фракции,отжим из нее масла, выделение ядраи последующее дробление 2,Недостатками этого способа являются низкое качество ядра подсолнечного обезжиренного из-эа повышенногосодержания клетчатки, окисление ли"лидов готового продукта в процессеего получения и заниженный выходпродукта на стадии просеивания,Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения пищевоймуки из масличных семян путем очист"ки, сушки и фракционирования семян,обрушивания крупной фракции, разделения рушанки, тепловой обработки выде"ленного ядра, отжима из него масла,охлаждения жмыха, измельчения его иудаления луэги на ситовой поверхности, предусматривающий форпрессованивмеэги до содержания масла в жмыхе28 и, после дробления и тепловойобработки, окончательное прессованиедо содержания масла в жмыхе 1820 ж С 33.Проведение двух тепловых обрабо"ток и двух прессований увеличиваетпотери и денатурацию белков, повышает,окислительные процессы липидови деструкцию клетчатки, ведущую кувеличению содержания легкогидролизуемых сахаров, которые при хранениии транспортировке муки повышают в ней Обактериальную загрязненность, Всезто влияет на выход и качество получаемой муки. При первой влаготепловойобработке и прессовании измельченногоядра возвратные потери (при измель- дчении, транспортировке и прессовании)составляют около 54, а безвозвратныепотери (денатурация белков и их гидролиз с последующим разложением аминокислот на аммиак, углекислоту и. во- Зду, теряемые при теплообработке ипрессовании) составляют 0,5. Привторой тепловой обработке измельченного жмыха и его прессовании возвратнь 1 е пот ери с ост авляют 53, а безвоз вратные - 0,5. Кроме того, при просеивании муки возвратные потери составляют около 34,Таким образом, при получении мукипо известному способу выход муки сни.жается на (5+0, 5+5+0, 5+3) 1 М.Целью изобретения является сниже. ние потерь обрабатываемого материала,и упрощение способа с улучшением приэтом качества муки.Для достижения цели в способе получения пищевой муки из масличныхсемян путем очистки, сушки и фракционирования семян, обрушивания крупной фракции, разделения рушанки,тепловой обработки выделенного ядра,отжима иэ него масла, охлажденияжмыха, измельчения его и удалениялузги на ситовой поверхности, выде.ленное ядро и измельченный жмых передудалением лузги подвергают облучениюЬ 5ультрафиолетовыми лучами в слое толщиной 5-10 мм в течение 1-2 мин с одновременной вибрацией амплитудой 51 О мм.ЯПри облучении Уф лучами частично очищенного ядра семян подсолнечника от лузги и семенной оболочки происходят следующие изменения в ядре се мян: снижается связь оставшихся на фф ядре частичек лузги и семенной оболочки, что позволяет в дальнейшем удалить их иэ ядра, удаляется с поверхности ядра семян часть влаги,в результате чего увеличивается концентрация липидов на поверхности ядра, что ведет к снижению связи липидов с протеинами ядра и позволяетв дальнейшем легко удалить большинство липидов при одном прессовании.При подвержении ядра семян вибрации после облучения их УФ лучамипроисходят следующие процессы; легкоотрываются частички луэги и семеннойоболочки от ядра семян и затем удаляются; ускоряется снижение связилипидов с протеинами ядра, так каквыравнивается концентрация липидов,и влаги как на поверхности ядра,таки внутри его, причем концентрациялипидов на поверхности ядра значительно повышается по сравнению с первоначальной, что в дальнейшем позволяет при одном преосовании уменьшитьденатурацию белков и увеличить съеммасла,из ядра,При облучении Уф лучами измельченного жмыха перед вибрацией снижаетсясввзь оставшихся частичек луэги и семенной оболочки с частицами муки, чтопозволяет в дальнейшем удалять их иэнее, а также уничтожаются бактерии,попавшие в муку во время ее изготовления.При проведении вибрации облученнойУФлучами муки легко отрываются иудаляются частички лузги и семеннойоболочки от частиц муки, снижая темсамым содержание клетчатки в ней, атакже в хорошо перемешанной муке быстро уничтожаются бактерии,Обработка ядра семян и муки Уфлучами с последующей вибрацией позволяет проводить только один раэ тепловую обработку и прессование, уменьшает содержание в муке клетчатки,улучшая ее качество, и снижает воэв",ратные потери муки по сравнению с известным способом, тем самым повышаявыход готовой проДукции. При тепловой .обработке и прессовании возвратные потери составляют около 3 и безвозвратные - 0,53, а при просеиваниивозвратные потери составляют 0,53,Способ осуществляют следующим образом.Поступающие семена очищают на сепараторе 3 СИи подсушивают на барабанной сушилке до влажности 8 Ф, а затем калибруют по размерам на две фракции на струнном бурате. Крупную5 9445фракцию семян обрушивают на бицевыхрушках ИНР,.отделяют лузгу на семеновейке И 1 Си выделенное ядро 3,4, 5 и 6 разделов семенойвейки облуЧают ультрафиолетовыми лучами установки ОЯ"8 Н на расстоянии от источника 30"40 мм в слое толщиной 5- 10 мми в течение 1-2 мин одновременноподвергают вибрации на вибросите самплитудой колебаний 5-10 мм с последующей аэросепарацией, Затем проводят контроль разделов на пневматическом столе ССПи полученное ядро с лузжистостью 0,3-0,44 и влажностью 5,0-5,5 ь измельчают на пятивальцовом станке типа ВС, подвергаютмятку тепловой обработке при 90-95 оСи прессуют на прессах типа ИП. домасличности жмыха 18-206. Полученныйжмых охлаждают до 30-35 С, измельча.ют на молотковой дробилке КДИ, обрабатывают на мельничных вальцах ЗМ,подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами на установке ОИН на расстоянии от источника 30-400 мм в 25слое толщиной 5-10 мм в течение 12 мин и вибрации с амплитудой 5.1 О мм. Отделяют металлопримеси наэлектромагнитном сепараторе с вращающим магнитным полем, Затем муку зофракционируют на центробежно-щеточном просеивателе А 1-ВЦП при ситовойобечайке диаметром отверстий 1 мми проход (пищевую муку) наполняютв краФт-мешки, которые взвешиваютна весовыбойном аппарате ДВК, зашивают. на мешкозашивочной машине 3 3 ЭМПищевую муку с содержанием протеина. 43-45, клетчатки 2 5-2,8, масличностью 18-201 и кислотным числом мас 40ла в ней 2,3-2,5 мг КОН направляютнв склад.Облучение ядра и муки ведут в уст"ройстве при помощи бактерицидныхламп. типа БУВП.45.В процессе получения муки проводятследующие анализы: определяют влажность и масличность муки, кислотноечисло масла в ней, содержание клет"чатки, в т.ч. растворимой в воде.,содержание протеина, в т.ч. растворимых фракций, бактериальную загрязненность и выход муки из 1 т ядра,Й р и м е р 1. Очищенные и под" сущенные до влажности 8 семена ка"5 либруют и крупную фракцию, обрушивают, отделяют от нее наружную оболоч ку "лузгу и семенную оболочку и вы 28 6деленное ядро облуцают ультрафиолетовыми лучами в слое 4 мм на расстоя".нии от источника 25 мм в течение0,5 мин, подвергая вибрации с амплитудой 4 мм е последующей аэросепарацией. Затем ядро измельчают, подвергают тепловой обработке при 85 С ипрессуют. Полученный жмых охлаждаютдо 35 С, измельчают и муку подвергают ультрафиолетовому облучению в слое4 мм на расстоянии от источника 25 ммв течение 0,5 мин, затем вибрации самплитудой 4 мм с последующим отделе"нием металлопримесей, частицек лузгии семенной оболочки. Полученную мукуфракционируют, наполняют мешки, зашивают, взвешивают и сдают на склад.д 4 ля сравнения параллельно проводили опыты по известному способу. Результаты исследований сведены втабл, 1,Как видно из табл. 1, мука, полу"ценная по предлагаемому способу,по качеству почти не отличается отмуки полученной по известному спосо)бу, Однако в муке, полученной попредлагаемому способу, немного повышен выход и снижено содержание клет"цатки,П р и и е р 2. Очищенное ядросемян, полученное из крупной фрак"ции, подвергают облучению Уф лучамив слое 5 мм на росстоянии от источника 30 мм в течение 1 мин, подвергая вибрации с амплитудой 5 мм споследующей аэросепарацией, Тепловуюобработку измельченного ядра проводят при 90 С и прессуют, а измельоценный жмых подвергают УФ облучениюв слое 5 мм на расстоянии от источни.ка 30 мм в течение 1 мин, а затемвибрации с амплитудой 5 мм с после"дующим отделением металлопримесей,частичек лузги и семенной оболочки.Полученную муку подвергают последую"щим стадиям обработки и сдают насклад.Для сравнения параллельно проводили опыты по известному способу,Рузельтаты исследований сведеныв табл. 2,Как видно из табл. 2,мука,.полученная по предлагаемому способу, покачеству лучше, чем мука, полученнаяпо известному способу, а именно: сни,"жено содержание клетцатки на 373повышено содержание протеина на 3 иотсутствует загрязненность микроорга"низмами. Кроме того, повюшен выходмуки на 11,3.П р и м е р 3. Последовательиостьопераций проводится аналогично примеру 2, только очищенное ядро семян облучают УФ лучами в слое толщиной 7 ммв течение 1,5 мин на расстоянии отисточника 35 им, подвергая вибрациис амплитудой 7 мм с последующей аэросепарацией. Тепловую обработку иэмель"1ченного ядра проводят при 92 фС ипрессуют. Затем измельченный жмых ох"лаждают и подвергают облучению Уф лучами в слое 7 мм в течение 1,5 мини вибрации с амплитудой 7 мм,Для сравнения параллельно проводили опыты по известному способу.Рузельтаты исследований сведеныв табл. 3.Как видно из табл, 3, мука, полученная по предлагаемому способу, покачеству лучше, чем мука, полученнаяпо известному способу, а именно; снижено содержание клетчатки на 3,44,повышено содержание протеина на 3,14Кроме того, увеличен выход муки на11,84.П р и м е р 4, Последовательностьоперации проводится аналогицно предыдущему примеру, только ядро семяноблучают УФ лучами в слое толщиной9 мм на расстояНии от источника 37 ммв течение 1,8 мин и подвергают вибрации с амплитудой 9 мм с последующейаэросепарацией, Затем после прессования измельченный жмых охлаждают и облучают Уф лучами в слое 9 мм в течение 1,8 мин и подвергают вибрации самплитудой 9 мм, а муку подвергаютпоследующим стадиям обработки,Для сравнения параллельно проводи 40ли опыты по известному способу.Результаты исследований сведеныс табл,Как видно из табл.4, мука, полученная по предлагаемому способу, лучше как ффпо качеству,так и по выходу,чем мука,полученная по известному способу.Пр и м е р 5, Последовательностьопераций проводится аналогично преды дущему примеру, только ядро семян 56облуцают Уф лучами в слое 10 мм нарасстоянии 40 мм от источника втечение 2 мин и подвергают вибрациис амплитудой 10 мм с последующейаэросепарированием, Затем подвергают Ятепловой обработке при 95 С и пресосуют, а измельченный жмых подвергаютоблучению Уф лучами в слое 10 мм в 28 8течение 2 мин и последующеи вибрациис амплитудой 10 мм.Для сравнения параллельно проводили опыты по известному способу.Результатыисследований сведеныв табл. 5,Как видно из табл. 5, мука, полученная по предлагаемоу способу, значительно лучше, цем мука, полученнаяпо известному способу, в ней сниженосодержание клетцатки на 3,14, повышена .содержание протеина на 3,2, отсутствует бактериальная загрязненность и повышен выход муки на 12,9 Ф.П р и м е р 6, Последовательностьопераций проводится аналогично предыдущему примеру, только ядро семян облучают Уф лучами в слое 11 мм нарасстоянии 41 мм от источника в течение 2,5 мин и подвергают вибрации самплитудой 11 мм с последующей аэросепарацией. Затем подвергают тепловойобработке при 9 ЙОС и прессуют, а измельченный жмых после охлаждения подвергают облучению УФ лучами в слое11 мм в течение 2,5 мин и подвергаютвибрации с амплитудой 11 мм,Для сравнения параллельно проводили опыты по известному способу,Результаты .исследований сведеныв табл, 6,Как видно из табл. 6, мука, полученная по предлагаемому способу, какпо качеству, так и по количеству почти не отличается от муки, полученнойпо известному способу.Следовательно, наилучшие показатели получены по предлагаемому способу в примерах 2-5, где ядро и жмыхпосле измельчения облучали в слоетолщиной 5-10 мм на расстоянии отисточника 30-40 мм в течение 1"2 мини подвергали вибрации с амплитудой5-10 мм, при этом выход муки из1 т ядра, по сравнению с известнымспособом, увеличен на 11,3"12,9,Предлагаемый способ увеличивает выход готового продукта и повышает его ка"чество эа счет снижения содержания сыройклетчатки и однократного прессования.Для осуществления предлагаемогоспособа не требуется дополнительныхпроизводственных площадей и дополни"тельной рабочей силы.Способ позволяет увеличить выходмуки на 50-534, т,е. повысить годовой выпуск в полтора раза и датьгодовой экономический эффект в225,6 тыс. руб.10 944528 Способ Показатели Известный Предлагаемый 2 18,5 20,5 69 3,2 40,6 39,5 27.,4 26,5 46,2 44,4 соле 26,4 29)1 щелочеОтсутствие 40,0 43 0 Спосо б Показатели Известный Предлагаемый 18,5 18,0 2,6 2,8 42,2 39,2 26,7 водо 46,4 46,3 соле 26,1 27,0 щелочечОтсутствие 41 3 52,6 е е Влажность, 3Иасличность, ьКислотное число, мг КОНСодержание кпетчатки, 3 Содержание протеина, 3от общего азота,в т.ч. растворимых фракций;водоКоличество юкроорганизмрвна 1 см Выход муки из 1 т ядра ВлажностьФИасличность у ФКислотное число, мг КОНСодержание клетчатки, ьСодержание протеина,от общего азота,в т,ч, растворимых фракций: Количество микроорганизмовв 1 см Выход муки из .1 т ядра,Т аблица 1 Т абли ца 2 аеаееаееееееаеаеаеееае944528 Показатели Способ Предлагаемый 3,3,3 18 9 19,2,6 2,2. 6,1 2,7 43,9 40,8 26,7 27,6 водо 45,9 соле 27,4 26,1 щелочеОтсутствие 53,7 т т еСпособ Показатели ететвветеИзвестныйПредлагаемый 3,2 4 20,0 19,6 2,1 2,2,6 43,8 27,1 27,4 46,3 46,сол.е 26,8 26,3 щелоче" Отсутствие 14 54,8 42,2 ве Влажность ьИдсли чнос т ьФКислотное число, мг КОНСодержание клетчатки, Ф Содержание протеина, Ф отобщего азота,в т.ч. растворимых фракций: Количество, микроорганизмовв 1 см2. Выход муки из 1 т ядра, 4 Влажность, 4Иасличность, 4Кислотность мг КОН)Содержание клетчатки, 4 Содержанйе протеина,от общего азотав,т.ч. растворимых фракций:водо" Количество микроорганизмов на 1 см Выход муки из 1 т ядра, Ф Т аблица 3 е вве еееееееееевтевтИзвестныйе ее в ее те Таблица 4944528 14Таблица Показатели Способ в ветаевтеевавте Предлагаемый Известный а ее аваева тета аваева е атее 3,2 2,6 5 ф 6 2,5 40,9 26,0 46,3 46,1 соле 27 9 26,4 щелоче 15 Отсутствие 55,8 42,9Таблица 6 Показатели Способ Предлагаемый Из вест ный 36 3,4 Влажност ьФ 199 2,6 20,5 2,4 5,4 41,9 42,1 26,2 47,27,6 46,2 М,2 267 щелочеОтсутствие 14 42,7 Влажность, ФМвсличность мфки,Кислотное число, мг КОН Содержание клетчатки, Ф Содержание протеина, 3от общего азота,в т.ч, растворимых фракций:водоКоличество микроорганизмовв 1 см Выход муки иэ 1 т ядра,Масличность муки, ФКислотное число, мг КОН Содержание клетчатки, Ф Содержание протеина, Ф от общего азота,в т.ч. растворимых фракций:воао-.солеКоличество микроорганизмовна 1 см Выход муки иэ 1 т ядра, Фатаевтетевате тает е атее ее15формула изобретения Составитель Н.КоровяковскаяТехред Т. Иаточка Корректор А.Гриценко Редактор О.Половкав еиет е в е т в е в т т т т в т в в е в в вВ е е е еет Заказ 5181/1 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква, Ж, Раушская наб , д, 4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.ПРоектная, 4 944528 16муки, выделенное ядро и измельченныйжерех перед удалением лузги подвергаСпособ получения пищевой муки иэ ют облучению ультрафиолетовыми луча- масличных семян путем очистки, суще ми в слое толщиной 5-10 мм в течеки и Фракционирования семян, обрушитние 1 т 2 мин с одновременной вибрацией ванин крупной фракции, разделения ру амплитудой 5 т 10 мм. шанки, тепловой обработки выделен- Истоцники информации, ного ядра, отжима из него масла, ох-принятые во внимание при экспертизе лаадения жмыха, измельчения его и 1, Капранов А. Пищевая подсолнечудаления лузги на ситовой поверхнос- О ная мука, Бюллетень НАРИИИ, 1932. ти, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, 2. ТУ 18 УССР Ь" 418, 1975. что, с целью снижения потерь обраба, Авторское свидетельство СССР тываемого материала и упрощения спо- Ю 70 1633, кл . А 23 1. 1/ 1 О, 1978 соба с улучшением при этом качества (прототип).