Способ рафинации растительных масел

(57) Изобретени сится к масло ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетУ 992564, кл. С 11 В жировой промышленности и касаетсяспособов очистки масел. Целью изобретения является повышение качествамасла, снижение потерь и интенсификация процесса. Это достигается тем,что гидратированное масло обрабатывают раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натрия, затем раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, в который добавляют полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,103, и полученную смесьнагревают до температуры от 50 до55 С. 8 табл.1386642 Данные табл. 4 показывают, что осуществление рафинации масла по предлагаемому способу позволяет снизить отходы и потери масла, а такжеполучить высококачественные масла.П р и м е р 3. В лабораторных условиях 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотным числом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,297., неомыляемых веществ 0,957, продуктов окисления 0,427., цветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают 107.-ной фосфорной кислотой в количестве 0,107. к массе масла исиликатом натрия, плотностью 1,36 г/см в количестве 0,27 к массе масла. После перемешивания вводят 0,107 к массе масла 107,-ного раствора Иа ПРО, содержащего 0,157. полимера. Полученную смесь нагревают да 40 45 50 55 Изобретеиие относится к масложировай промышленности и касается способов очистки масел,Целью изобретения является повышение качества масла, снижение потерьи интенсификация процесса,Гель кремневой кислоты, активированный солью фосфорной кислоты и щелочного металла, обладает развитойМежфазной поверхностью и высокойадсорбционной способностью. При обработке гидратированных масел гелемокремневой кислоты при 20-30 С сопутствующие вещества, в частности фосфорсодержащие, неомыляемые продуктыокисления, сорбируются на его поверхности и при введении полимера-полидиметилдиалиламмония хлорида прочноудерживаются на этой поверхности даже при говышении температуры системыодо 50-55 С. Такое осуществление способа позволяет интенсифицировать процесс разделения фаз масло-мыльно-восковой осадок, а также снизить расходыи потери масла .с осадком, Кроме того,проведение процесса разделения прио50-55 С обеспечивает более полноеразделение фаз, что позволяет отказаться от последующей водной промывки обработанного масла, исключениеэтой стадии также приводит к снижению отходов и потерь масла.П р и м е р 1. В лабораторных условиях 100 г гидратированного прессового подсолнечного масла с кислотнымчислом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,297, неомыляемых веществ0,957., продуктов окисления 0,427,цветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают 107-ной фосфорной кислотойв количестве 0,17. к массе масла и си 3ликачом натрия плотностью 1,36 г/смв количестве 0,27 к массе масла,после перемешивания вводят О,7 кмассе масла 107-ного раствора Ба 1 РОсодержащего О 017 полимера, затемосмесь нагревают до 50 С, осадок отделяют от масла центрифугированием.Масло нагревают и сушат,Основные показатели мыльно-восковых осадков, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 1,.Из данных табл. 1 видно, что мыльно-восковой осадок, полученный по предлагаемому способу рафинации, содержит меньшее количество общего жи -5 О 15 20 25 30 35 ра и лучшее соотношение нейтральный жнр: жир - жирные кислоты.В табл. 2 представлены основные показатели масел, полученных по пред-, лагаемому и известному способам,Предлагаемый способ рафинации позволяет получить высококачественное масло при более полном его выгходе.П р и м е р 2. В лабораторных условиях 100 г экстракционного гидратированного подсолнечного масла с кислотным числом 4,98 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,207, неомыляемых веществ 1,057 цветностью 30 мг 1 при 20 С обрабатывают 7.-ной фосфюрной кислотой в количестве 0,87. к массе масла и силикатом натрия плотностью 1,2 г/см в количестве 1,37 кзмассе масла. После перемешивания вводят 0,57 к массе масла 57.-ного раствора КРО, содержащего 0,10 Жо полимера, и нагревают до 55 С. Осадок отделяют отстаиванием. Выделенное масло нагревают и сушат.Основные показатели мыльно-восковых осадков с гелем кремневой кислоты и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл, 3 и 4.Данные, приведенные в табл.З, свидетельствуют отом, что в процессе рафинации масел по предлагаемому способу мыльно-восковой осадок увлекает меньше нейтрального жира, что способствует снижению отходов и потерь масла.Характеристика мыльно-воскового осадка извест- предланомугаемому Содержание, Х: 18, 10 20,53 общий жир жирные кислоты 11,98 11,55 60 С, осадок отделяют от масла цент-,ерифугированием, Выделенное маслонагревают и сушат.Основные показатели мыльно-воско 5вых осадков с гелем кремневой кислоты и масел, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 5 и 6,10Как видно из данных табл. 5, мыльно-восковые осадки, полученные попредлагаемому способу по режимам,выходящим за границы верхнего предела, имеют практически одинаковое количество общего жира и соотношениенейтральный жир: жирные кислоты(табл, 5 и 1 - предлагаемый способ),однако при этом качество рафинированного масла несколько ниже,.чемполученного по,предлагаемому способу(табл.6),П р и м е р 4, В лабораторныхусловиях 100 г гидратированногоподсолнечного масла с кислотным числом 3,77 мг КОН, содержанием фосфатидов 0,29 , неомыляемых веществ095 , продуктов окисления 0,42 ,оцветностью 20 мг 1 при 25 С обрабатывают фосфорной кислотой,. силикатом натрия и раствором Ба НРО, содержащим 0,005 . полимера, и далеесмесь нагревают до 45 С, осадок отделяют от масла центрифугированием,Масло нагревают и сушат,35Основные показатели мыльно-восковых осадков и масел приведены втабл. 7 и 8. Как видно из табл. 7 и 8, осуще ствление способа по режимам, выходящим за нижние граничные значения параметров, позволяет по сравнению с известным получить мыльно-восковойосадок с меньшим содержанием жира ис лучшим соотношением Н,Ж.:Ж.К атакже незначительно увеличить выходмасла, однако, анализ качественныхпоказателей масла, полученного поуказанному режиму показывает (табл.8),что качество такого масла ниже качества масла, полученного по известномуспособу. Осуществление способа по режимам, выходящим за граничные значения, не позволяет достичь цели изобретения.Таким образом, осуществление про"цесса рафинации по предлагаемомуспособу обеспечивает получение высококачественного масла при сниженииотходов и потерь за счет уменьшениясодержания общего жира в осадке,улучшения соотношения нейтральныйжир: жирные кислоты в мыльно-восковом осадке, а также исключения процесса водной промывки.,Формула изобретения Способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию, последовательную обработку раствором фосфорной кислоты и раствором силиката натрия, раствором соли фосфорной кислоты и щелочного металла, разделение фаз и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества масла, снижения потерь масла и интенсификации процесса, перед разделением фаз в раствор соли фосфорной кислоты и щелочного металла дополнительно вводят полидиметилдиалиламмоний хлорид в количестве 0,01-0,103 к массе раствора и полученную смесь нагревают до температуры от 50 до 55 С,)386642 Характеристи-. Показатели по спока мыльно-вос- собу кового осадкаизвест- предланому гаемому нейтральный жир 8,55 СоотношениеН,Ж,7 К,К,а б л и ц а Характеристика масел Показатели по спо собу звест- предлаому гаемому Кислотное чис о, мг КОН 2,40 2 Содержание фосфатидов, Х1386642 Т а б л и ц а 4 1,53 1,56 Нет Нет 5,0 5,0 Содержание, Х неомыляемые 0,26 0,24 0,20 0,20 Выход масла; Ж 97,64 98,32 Т а б л и ц а 5 кового осадка Содержание, Х: 20,53 17,98 общий жир 11,07 11,98 6,91 8,55 Характеристика масла Кислотное число, мг КОН Содержаниефосфатидов, Х Цветность,мг 1 продукты окисления Характеристика мыльно-восжирные кислоты нейтральныйжир СоотношениеН.Ж.:Ж.К. Показатели по способуизвест- предланому гаемому Показатели по способу1386642 Таблицаб Показатели по способу2,46 2,48 Нет 0,02 6,0 Содержание, %: неомыляемые 0,30 0,36 продукты окисления 0,24 0,20 Выход масла, % 98,75 98,80 Т а б л и ц а 7 Характеристи- Показатели по спока мыльно-вос- собуковых осадков извест- предланому гаемому Содержание, %: 19,85 20,53 общий жир жирные кис- лоты 11,85 11,98 8,00 8,55 1,0: 1,4 1,0:1,5 Характеристика масла Кислотное число, мг КОН Содержаниефосфатидов, % Цветность,мг 1 нейтральныйжир СоотношениеН.Ж.;Ж.К. известному предла- гаемому1386642 2 Таблица 8 Карактеристика масла Показатели по спо- собу предла- гаемому известному Кислотное число, мг КОН 2,40 Цветность,мг 1 5,0 5,0 Содержание, Й: фосфатиды НетФнеомыляемые О, 30 0,32 продуктыокисления 0,20 0,20 Выход масла, Ж 98,75 98,90 Составитель Е. Буданцева Редактор Н. Гунько Техред А.Кравчук Корректор О.КравцоваЗаказ 1469/30 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4