Способ отдушивания мыл

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ТЕН ЕТЕЛЬСТ ОР СКОМУ Бюл. В 13ола хемицко-технол, Соучек Вацлав, адимир Заиц Йирж ав, Клеца Кубанек В (СЯ) ПОСОБ зобрет промы ДУШИВАНИЯ МЫЛие относится кенности и касия мыл. Целью 54) 57) мыловается споизобререннсоба ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИ(53) 668.1(088.8) 801386643 А тения является повьппение степени стабилизации запаха в процессе хранениЭто достигается тем, что в мыльнуюоснову вводят отдушку,. которую предварительно смешивают с полимернымвеществом из ряда - полистирол с индексом тока расплава 10-45 г/мин,поливинилацетат, полибутилметакрилас мол.м 400-12000, полиэтиленгликоль с мол.м. 3000-80000, сополимерметилметакрилата, сополимер винилацетата и бутилметакрилата с индексом тока расплава 10-45 г/мин, полиакрилат с мол.м. 4000-80000,сополимер этилакрилата и бутилакрилата синдексом тока расплава 10-45 г/мин,поливинилэфир с мол.м. 2000-40000,ацетат целлюлозы со степенью ацетилирования 1-2,3,138 б 643 510 20 25 30 35 ао 45 50 55 Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способов отдушивания мыл,Известен способ отдушивания мыл(патент ФРГ 9 837914, кл.21 Г 84-01,опублик, 1979), согласно которомудобавляют в мыло другое вещество,обычно порошкообразный сорбент, например пористый гидратированный кремнезем. Путем сорбции летучей парфюмерной композиции в пористом материале достигается снижение ее летучести, а тем самым и повышение стабиль ности парфюмированного изделия, главным образом при хранении.Недостатком этого способа являет ,ся то, что сорбционные и десорбционные свойства сорбента относительносорбционного вещества зависят от ихсвойств, главным образом химическогосостава групп и связей, существующихв физических или Физико-химическихсилах, возникающих в сорбционномпроцессе. Ввиду различного химического состава парфюмирующих композиций,представляющих богатую смесь различных химических веществ, значительноограничивается использование отдельных сорбентов. Кроме того, некотороесовременное технологическое оборудование не обеспечивает воэможность автоматического дозирования порошкообразного сорбента ввиду того, что тех, нологическое оборудование сконструировано с целью дозирования жидкихкомпонентов, Ввиду того, что добавкагидратированного кремнезема осуществляется путем добавления его вместес другими компонентами в мыловую массу, содержащую сорбент, не гарантируется то, что весь парфюмерный компонент сорбирован и стабилизирован толь.ко на этом сорбенте. У мыл, приготовленных по этому способу, снижается содержание парфюмирующего компо"нента в изделии во время его хранения, У более летучих парфюмирующихкомпонентов в течение первых четырехнедель хранения происходит снижениесодержания компонента в пределах 1520 мас.%. Известно (патент США 9 4209417, кл. С 11 В 13/00, опублик. 1979) использование парфюмирующих компонентов в моющих средствах в форме частиц, образованных реразрьвной полимерной матрицей, в которой неравномерно с помощью эмульгатора диспергируются капли парфюмирующего компонента, При этом получаются парфюмированные частицы, имеющие не тольконепосредственный, но и долговременный парфюмирующий эффект, Они состоят из 30-50 мас,% нерастворимого вводе парфюмирующего компонента и из25-б 5 мас.% растворимого в воде полимера и эмульгатора. Известно (патент АнглииР 1503897, кл. С 11 В 13/00, опублик,1978), что подобное использование имеют носители парфюмирующих компонентов, основанные на карбоксиметилцеллюлозе,Хотя в обоих случаях описьвается способ стабилизирования отдушки с помощью полимерных веществ, растворимых в воде и способных образовыватьстойкие гели, содержащие отдушку,длядостижения эффекта требуется применение относительно высокого содержания полимера, растворимого в воде,так что массовое отношение отдушкик полимеру низкое и колеблется впределах О, 5:1-3:1. Это означает,что с отдушкой, стабилизированной таким образом, при ее применении в изделие вносится относительно высокий процент других веществ, в большинстве случае не окаэьвающих влияние на ее функциональные свойства или оказывающих на нее наблагоприятное влияние, Приготовление стабилизированной капсулированием отдушки является отдельной операцией, которая повышает расходы на парфюмирование моющих средств. Наличие неразрьвной полимерной матрицы в водных системах ограничивает применение стабилизированной таким образом отдушкитолько на некоторые моющие средства, например порошковые, где из-эа низкой влажности не происходит механическое напряжение и разрушение стабилизированной отдушки при парфюмировании изделия, что нельзя исключить при парфюмировании и изготовлении мып. Стабилизированная таким образом отдушка (патент.Англии) не предназначена для парфюмирования мыл, а представляет в конечной форме освежитель воздуха с продолжительным парфюмирующим эффектом.Целью изобретения является повышение степени стабилизации запаха в процессе хранения.Цель достигается тем, что в пар-,фюмирующем компоненте растворяетсяили набухает полимер на базе углеводородов или галоидных производныхуглеводородов или спиртов, их эфирови сложных эфиров или органическихкислот и их производных и/или полимер с гетерогенной цепью, содержащейазот с линейной структурой, и/илисополимеры и другие сополимеры, образованные описанными мономерами, иих взажные смеси в количестве 2 -40 мас. ., после чего эта жидкая смесьдобавляется в мыловую массу в количестве 0,3-6,0 мас. ,В отдушке перед введением в мыльную основу растворяют полимерное вещество из ряда: полистирол с индексом тока расплава .10-45 г/мин, поливинилацетат, полибутилметакрилат смол.массой 4000-12000, полиэтиленгликоль с мол.массой 3000-80000; со-.полимер метилметакрилата и бутилметакрилата, сополимер стирола и бутилметакрилата, сополимер винилацетатаи бутилметакрилата с индексом токарасплава 10-45 г/мин, полиэтилакрилат с мол.массой 4000-80000, сополжер этилакрилата и бутилакрилатас индексом тока расплава 10-45 г/мин,поливинилбутилэфир с мол.массой2000-40000, ацетат целлюлозы со степенью ацетилирования 1-2,3,Согласно предлагаемому способупарфюмируемая компоэиция способнасорбироваться постепенно, смачиватьи переводить полимер в набухшую, гелеобразную даже растворимую форму, атем самым создавать хорошо летучиеструктурные системы с парфюмернымкомпонентом, находящемся в полимере,При этом образовывается гелевая система, содержащая в своей структурепарфюмирующий компонент, котораяпри соприкосновении.с мыловой массойблокирует парфюмирующий компонент итаким образом значительно снижаетего летучесть и предохраняет.от возможных химических изменений во времяхраненияПреимущество предлагаемого способа парфюмирования по сравнению с известньи заключается в том,что на современном технологическом оборудовании подобным способом можно дозировать парфюмирующую композицию в видехорошо накачиваемой жидкой смеси,содержащей полимер в качестве компонента, который стабилизирует парфюмирующий компонент в мыле Свойства 5жидкой смеси парфюмирующего компонента и полимера позволяют комбинироватьих с другими добавками, применяемымипри изготовлении мыл, например титановые белила, хелатные вещества, кра сители, вода и т,д., их совместноедозирование в виде жидкой смеси в мыловую массу,. Свойства смеси парфюмирующего компонента и полимера в мыловой массе, полученные по предлагаемому способу позволяют стабилизироватьпарфюмирующую компоненту в мыле итем самым удержать высокое содержаниепарфюмирующего компонента в процесседлительного хранения, что повышаетполезные свойства изделия с точкизрения его парфюмирования, это подтверждает содержание парфюмирующихкомпонентов в мыле с более или менеелетучей парфюмирующей композицией.25 Б случае более летучего парфюмирующего компонента на базе деканола т.кип.120 С, нонанола т.кип. 102-104 С, деоканала т.кип, 82-99 С, нонаналат.кип. 82-85 С, цитраля т.кип.143- 30 145 С, терпинилацетата т.кип,110 о112 С и других, аналитически не былозарегистрировано снижение первоначального содержания парфюмирующегокомпонента по сравнению с известнымиспособами парфюмирования мыл, когдасодержание того же типа парфюмирующего компонента понизилось за тот жепериод времени даже на 20 от первоначального содержания. После 8 мес 40 хранения снижается содержание парфюмирующего компонента только на 1520% ниже первоначального в сравнениис 60 мас.снижения у известных способов. У менее летучих парфюмерных 45 композиций на базе диэтилфталатаот.кип. 298 С, анисового альдегидат.кип. 250 С, линалилацетата т.кип.96 С (1,3 кПа), бензилацетата т.кип.323 С, гераниола т.кип230 С и других после 8 мес хранения снижение сос"тавляет максимум 8-14 мас.% по сравнению с 25-30 мас.по способу, гдепарфюмирующий компонент не стабилизирован. Эффект предлагаемого спосо 55ба заключается в том, что снижениемпарфюмирования при изготовлении мылдаже на 50 мас.можно достигнутьдля более длительного времени хранения такой же или даже более сильнойинтенсивности запах изделия по сравНению с известными способами. Кроме ого, полимер в с 1 чеси с парфюмируюЩим компонентом снижает титр жирных кислот мыловой массы даже на 4 С,что благоприятно отражается на переработКе и гомогенности мыла и чриводит к г 1 овьппению его качества и знака каества, так как указанные стабилиза оры, кроме собственного фиксирующего эффекта, воздействуют как пластиикаторыЭто дает возможность перераатывать относительно менее качественую мыловую массу с жирными эатрав ами, где титр жирных кислот вышео 5-47 С, т,е. выше обычно требующихличин, необходимых для переработки ша при его изготовлении и его свойтв, а также оказывает благоприятное 20 лияние на значительное снижение расрескиваемости мыла по сравнению с ылом, изготовленным из одной и той 4 е мыловой массы известными способами.25Мыло оценивают методом, при котором лабораторные его образцы несколько раз подвергают процессам, происходящим при обычном использовании, Й возникшие трещины и разрывы на поверхности мыла в процессе испытания визуально оценивают по балльной шкаЛе при помощи фотографических стандартов, созданных для отдельных типов мыл. Конечная величина, являю 35 па 6 ся критерием стойкости к растресюиванию, может иметь самую низкую величину 2 (мыло в процессе всего испытания не изменяет свою поверхность)и самую высокую величину 10 (мыло 40 распадается), Мыла с содержанием парфюмируюших компонентов по предлагаемому способу имеют высшую стойкость к растрескиванию и по балльной шкале всегда показывают величину на 1-2 балла ниже, чем мыла с нестабилизированной парфюмирующией компонентой.П р и м е р 1. При обычном технологическом процессе изготовления туалетного мыла к 95,995 мас,7. мыловой50 массы, содержащей 79 мас.й жирныхо кислот с титром 43,2 С, добавляют в смешивающее устройство компоненты, мас.Е; титановые белила О, 2; карбоксиметилцеллюлоэа 0,8; вода 1,0; краситель 0,005 и при 20 С 3,0 мас.Е 55 жидкой смеси более летучей парфюмерной композиции на базе геранилацетата, терпинилацетата и деканола и полимера на базе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола с индексом тока расплава 16 г/мин с вязкостью раствора парфюмерной композиции и полимера 0,92 Па с, Причем взаимное массовое соотношение обоих компонентов составляет 1:0,15, После смешивания мыловой массы с добавками смесь механически обрабатывается на устройстве для пилирования и пелотеэах. После штамповки обычным способом получают туалетное мыло, гомогенное в целой массе, пластичное и твердое, с весьма хорошими моющими свойствами, с сохранением запаха до окончательного употребления мыла. После 2 мес хранения содержание парфюмирующего компонента остается прак" тически неизменным, а после 8 мес хранения снижение содержания этого компонента составляет только 15 мас.7.от первоначального содержания.Титр жирных кислот после добавления парфюмирующего компонента, стабилизированного полимером, понижаетося до 40,8 С, что улучшает пластичность мыла, и в результате повышается производственная мощность технологического оборудованияОдновременно повышается стойкость к растрескиванию поверхности мыла в процессе использования и по балльной шкале согласно описанной методике мыло, содержащее полимер, показывает величину 3,2 по отношению к 4,4, которую показывает одинаковое мыло с содержанием одинакового количества нестабилизированного парфюмирующего компонента при оценке по одной и той же методике,П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 приготовляют туалетное мыло лишь с той разницей, что используют жидкую смесь парфюмирующей композиции и полимер на базе сополимера винилхлорида и винилацетата с мол.массой 140000, в которой взаимное соотношение обоих компонентов составляет 1: :0,25, их вязкость 1,06 Па с.Получают туалетное мыло с такими же свойствами и стабильностью парфюмирующего компонента как в примере 1. Снижение содержания парфюмирующего компонента после 8 мес хранения составляет 17 мас,7 от первоначального содержания,П р и м е р 3. При обычном технологическом процессе на непрерывном1386643 10 15 20 25 30 ВНИИПИ Заказ 1469/30 Тираж 364 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 технологическом оборудовании для изготовления туалетного мыла в мыловуюмассу, содержащую 80 мас.% жирныхкислот с титром 46,8 С, постепеннодозируют жидкую суспензию, содержащую 60 мас.% смеси менее летучейпарфюмерной композиции на базе линолилацетата, анисового альдегида,бенэилацетата и гераниола и полимера набазе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола с индексом тока расплава 16 г/мин, где массовое соотношение обоих компонентов составляет1:0,12, 2,5 мас.% титановых белил,1,5 мас.натриевой соли нитрилтриуксусной кислоты и 36 мас,% воды.Вязкость суспензии, приготовленнойтаким способом, составляет 0,57 Па с.Дозировку жидкой суспензии проводяттак, что взаимное массовое соотношение относительно мыловой массы составляет 2:98. После гомогенизирования в перемешивающей и гомогенизирующей пелотезе и последующей переработки полученной массы на пелотезахи штамповки получают туалетное мылос такими же свойствами, как в примере 1, и после 8 мес,хранения снижение .содержания парфюмирующего компонента составляет только 8 мас.% от первоначального содержания.Титр жирных кислот после добавлео ния полимера понижается до 42,3 С. Это понижение позволяет проводить переработку и гомогенизирование мыловой массы с первоначально непомерно высоким титром жирных кислот в совершенный конечный продукт. Растрескиваемость мыла имеет величину 4,1 40 по отношению к величине 5,3 у одинакового мыла с нестабилизированным парфюмирующим компонентом. Мыло оценивают по описанной методике. 45П р и м е р 4. Аналогично примеру 3 приготавливают туалетное мыло лишь с той разницей, что жидкая суспензия образована смесью парфюмирующей композиции и полимера на базе поливинил ацетата с мол.массой 120000, где массовое соотношение обоих компонентов составляет 1:0,20 и вязкость смеси 0,70 Па с, Получают туалетное мыло с такими же свойствами, как в при мере 3, причем снижение содержания парфюмирующего компонента после 6 мес хранения составляет только 7 масот первоначального содержания,П р и м е р 5, Аналогично примеру 1 приготовляют туалетное мыло лишь с той разницей, что используют смесь менее летучей парфюмерной композиции и полистирола с мол.массой 180000, в которой содержание полимера составляет 0,285 г/л смеси и ее вязкость 2,74 Па с. Получают туалетное мыло с такими же свойствами, как в примере 1, причем снижение содержания парфюмирующего компонента после 8 мес хранения в 2-2,5 раза ниже, чем у мыла, приготовленного таким же способом, но без применения полимера.Полимерные стабилизаторы высших значений индекса тока расплава или же молекулярной массы и степени ацетилирования целлюлозы связывают менее парфюмирующих компонентов и не образуют комплектную массу с мыловым основанием. В то время как стабилизаторы низших значений указанных характеристик освобождают парфюмирующий компонент значительно быстрее подобно самостоятельному мыловому основанию, с которьм не образуют компактибильную систему. формула изобретения Способ отдушивания мыл, предусматривающий введение отдушки в мыльнуюоснову, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения степени стабилизации запаха в процессе хранения,перед введением в мыльную основу отдушки смешивают с полимерным веществом из ряда: полистирол с индексомтока расплава 10-45 г/мин, поливинилацетат, полибутилметакрилат с мол,м.4000-12000, полиэтиленгликоль с мол.м. 3000-80000, сополимер метилметакрилата и бутилметак 1 илата, сополимер стирола и бутилметакрилата, сополимер винилацетата и бутилметакрилатас индексом тока расплава 10-45 г/мин,полиэтилакрилат с мол,м. 4000-80000,сополимер этилакрилата и бутилакрилата с. индексом тока расплава 10 -45 г/мин, поливинилбутилэфир с мол.м.2000-40000, ацетат целлюлозы состепенью ацетилирования 1-2,3,