Антиадгезионная смазка для форм

, ",- "Фф ф,(;,Д СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХф РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИ(46) 15,11,83, Бюл, (72) М,Б,Каплан, С.СС,В,Шербаков и В,Е,С (71) Институт механимерных систем АН БСС (53) 678.049.93(088(54)(57) АНТИАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ:, ФОРМ, включающая полиорганосилоксановую жидкость и .минеральное масло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения усилия при распрессовке форм, увеличения срока службы смазки и улучшения качества поверхности формуемых иэделий иэ пенофенопластов, смазка дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас,В: Минеральное масло 0,025-1,0 Полиорганосилоксановая жидкость 0,025-20 Полистирол 0,99-14 р 5 Органическийрастворитель Остальное5 0 15 25 30 40 50 55 60 Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полимер-ных материалов, в частности к созданию антиадгеэионной смазки дляформующих элементов технологическойоснастки лри производстве иэделийиз материалов на основе Фенолоформальдегидных смол.Известен смазочный состав, включающий, мас,З: полиметилсилоксан0,005-0,01; полиметакрилат 0,5-2,0;дисульфид алкилсалицилата щелочноэемельного металла 3-10 и минеральное масло остальное 1) .Известно применение раствораполистирола в органическом растворителе в качестве временных и антиадгеэионных покрытий 2 .Указанные составы не эффектиьны,при переработке пенофенопластов,поскольку не позволяют предотвратить прилипание иэделий к формующимповерхностям оснастки,Наиболее близкой по техническойсущности и получаемому положительному результату к изобретению является антиадгеэионная смазка, применяемая, например, при облйцовкемебельных щитов включающая, мас,%:минеральное масло 79; полиэтилсилоксановая жидкость 4,5 и этилсиликат16,5 (3),Смазка не пригодна при производстве иэделий из пенофенопластов,Даже при одноразовом его применениина рабочих поверхностях Формы остаются куски материала, вырванные споверхности изделия. Поверхностьизвлекаемого изделия неровная смногочисленными вырывами. При разборке формы необходимо прилагатьзначительные усилия, а беэ последующей чистки и смазки Форма к работенепригодна,Цель изобретения - уменьшение усилия лри распрессовке Форм, уве-, личение срока службы смазки и улучшение качества поверхности формуемых изделий иэ пенофенопласта. Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионная смазка для Форм, включающая полиорганосилокса.новую жидкость и минеральное масло, дополнительно содержит полистирол и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.З:Минеральное масло 0,025-1,0Полиорганосилоксановая жидкость 0,025-2,0Полистирол 0,99-14,5Органическийрастворитель ОстальноеСмазку готовят следующим образом.Полистирол растворяют в органическом растворителе, затем добавляют минеральное масло и лолиорганосилоксановую жидкость. В качестве органического растворителя могут бытьиспользованы толуол, метилэтилкетон,бутилацетат, различные многокомпонентные растворители и т.д,Состав смазки наносится тонкимслоем на поверхность металлическойформы любым методом (разбрызгиванием,распылением, с помощью кисти и т,д,).Формование иэделий производится после испарения растворителя, При этомна поверхности Формы образуетсятонкая пленка полистирола. Минеральное масло, содержащееся в смазочномсоставе, лластифицирует пленку полистирола, делает ее более эластичной. Полиорганосилоксановая жидкость,наряду с незначительным пластифицированием полистирола, экранируетпленку от непосредственного контакта с формуемым изделием, что предохраняет ее от разрушения, особеннопри повышенных температурах формо-вания,В таблице представлены известные и предлагаемые смеси, а также сравнительные характеристики их эксплуатационных свойств. Каждый иэ указанных в.таблице предлагаемых составов смазки наносят методом полива на полоски фольги иэ стали (марка 08 КП, ГОСТ 503-71, толщина 50 мкм, ширина 10 мм). Затем испаряют растврритель лри 100 С в течение 5-10 мин. Полоски фольги с образовавшейся на них пленкой полистирола прикрепляют с помощью механических зажимов к рабочим поверхностям опытной формы, используемой для получения блоков из левофенопластов, Размеры формующей полости Формы 100 л 5040 мм, Дляформования блоков используют резольную фенолоформальдегидную смолу,наполненную порошком алюминия (марка ФРВ 1 А МРТУ 6-05-1104-67), фуриловый спирт (квалификация "ч"), катализатор ВАГ(смесь ортофосфорнойкислоты и сульфофенилмочевины в весовом соотношении 1:6, ленололистирол (ОСТ 605-202-73) в виде гранулсферической формы диаметром 1-7 мм,Технология получения блоков следующая; 26,г фенолоформальдегиднойсмолы растворяют в 5 г фуриловогоспирта и добавляют 6-7 г ВАГ-З,тщательно перемешивают раствор ивводят в него 210-220 смэ ленополистирола. После тщательного перемешивания полученную реакционную смесьзагружают в оформляющую полость формы, Затем форму устанавливают в термошкаф и производят вспениваниеи отверждение блоков при следующихрежимах: низкотемпературном (температура 110-120 оС, длительность 25 мин) 65 и высокотемпературном (температура150 фС, длительность 15-20 мин).Аналогично эаливкоя реакционноя смесив форму с последующим вспениваниемформуют блоки из пенофенопластаФЛ(ВТУ ВНИИСС-65).Блоки иэ ФЛформуют при 150 Св течение 10-20 мин,Носле окончания времени формования форму разбирают и определяют усилие сцепления фольги с поверхностью блока путем отслаивания фольги от блока под углом 180 а . Измер= ние усилия отслаивания производят на ручном динамометре ДПУ,01/2-1 (ГОСТ 13837-68), Состояние поверхности фольги и блока при отслаивании контролируют визуально,Одновременно с предлагаемыми смазочными составами таким же образом испытывают известные, которые наносят на стенки формы кистью.результаты испытания приведены в таблице.10540 б 9 хоо ххх да (б6 Хд Оос х а п д О п О ах( 6 х р нх о (б ц ххо цох оц(О 9 хдхо хнд хОЦО вов Цхнж хххоарх ЭПХ од хе х х о, о к в Ц (б й д (о х о н В 6 ХЦЭН хио (б х д с п ххэх п(бХЭ цххн Ощвк ноци Оа Ип о в оХ пхк Ц 1 1 1 1 1 1 1 т 1 91 1 1 11 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ф2 ,й 16д д 1 Х1 Цп Эх цхдоАХИо о1 т (бо Охо(о(б Ж Эхадоооцв"п Оджн оОо боХ (б хххад (б6 2 дщ о(о(о 22д щд 6 п 6н о х а а х о н д о н х о(б9О6 х6хЦо кх оСЭХ ф тх 2 хЭЦХохЕ 6ЦЭ Ид кохх нвхооаод 1 хц да966нддХНОохи(х н ия ох(О(б Н х о вдо хох ха Х а д6 ф ххдхЩ ОРдоюхаоооасххоО Юсй) яооэо-ох хб л лао бооахнес цхоххЯМЕ 2 э н о о о 9 2 х о 9 Е Г)а 1 9 1 н1 х 1 е 1 К ц 1 о о ц 1 а С 111 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ,1 В 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 о с х х а О 4 О, б а Д о о х с х о 3 1 с.хах ЭХХ д х о -х С б бх д ноод осаха а х о д 1, ХЕО д н сохо ооас ех са о слоед О юцй хец 1ха ЭО хах охх сюех 1 л а нев охд Охн хео хц адн вко до ос с хх вгахн ахк 1 р сЦ Ю чхдн н о окое б х ххх д ас оео о ды 1; 1 О 9 Ы О д о е н ю о а х с х о о н ы о г О 6 хх о ех хБ нх ад Б Э Ц се до Р О, оа э х де ФХ нх хх о х е 9 Е Д РЦ Ос х д д 2 х оо он ыс 2 о д О Э ф х 2 эх хс ха ФО Хе е е д хо со д с Ф К К до оа х2 с О 9 Х ы о х 6 1 ос во д д н л ос о н о о х х о е с Э сйб в х х ц хдо хах хца Б е к ая эT Х 1б Х6 ай9Х 9д ОХо о н1 06 Н хК О д1 х ЦДС Е 6кх наое кнсн сд к ех сХа бХх д вво нссд цдсн эко х охв хин х сох оОс х 2х О Схх воа х ееэ хцдо вох 2 уаслсхоСОСхавйеххНОДФ;л Ц Од д х о О 6 а хс х о н х ц о э х О х 3 а д 6 д О оа сх а х х хе д ос 2 х ан 2 о д Ох в х х а х Ф Ф д к о д с оа 1 С Х 2годхо схе хадэойлосон со охГх Ое йн есхбФ.хх цхло1х б ххЦаБ с9 Кас е1054069 1 л Составитель Г. МишензниковаРедактор Н. Швыдкая Техред С.Легеза Корректор А. 11 овх Заказ 8994/16 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 4 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4Как следует из таблицы использование предлагаемой адгезнонноя смаз". ки дает возможность существенно уве" личить количество отпрессовок с высоким качеством поверхности после однократного смазывания формы при формованин пенофенопластов.При использовании предлагаемого состава уменьшаются усилия по распрессовке форм..Предлагаемая антиадгеэионная смазка ьюжет быть использована для смазывания оформлякщих элементов технологической оснастки, используемой при производстве иэделий,в частности крупногабаритных блоков, иэ пенофенопластов.