Устройство для смазки и обдува пресс-форм для литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 4(51) В 05 В 7/ УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я 1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) 1,Авторское свидетельство СССУ 804 196, кл, В 05 В 7/04, 1979.2,Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3466453/23-05,кл. В 05 В 1/00, 1982 (прототип) .(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИИ ОБДУВА ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДДАВЛЕНИЕМ, содержащее корпус с каналом для смазки, пористую насадку спередним и задним торцовыми уплотнениями и патрубок подачи сжатоговоздуха, установленный по оси пористой насадки с возможностью продольного перемещения, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повыше ния качества нанесения смазки путемповышения равномерности Аакела и его,ЯОИ 40832 А дисперсности при высокой скорости смеси, пористая насадка выполнена цилиндрической и установлена с возможностью обхвата без зазора патрубка подачи сжатого воздуха, канал которого,на выходном участке выполнен в виде дидфузора с большим диаметром, равным внутреннему диаметру пористой насадки.2, Устройство по п.1, от л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненным поршнем, связанным с патрубком подачи сжатого воздуха и установленным в полости, которая выполнена в корпусе и сообщена с системой подачи управляющего воздуха, 193. Устройство по пп,1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что патру-. бок подачи сжатого воздуха установ- Сфю лен с возможностью взаимодействия в .исходном положении своим выходным р концом с передним торцовым уплотнением пористой насадки.с1 1 40Изобретение относится к литейномупроизводству, преимущественно к устройствам для смазки и обдува прессформы для литья под давлением,Известна форсунка для смазки иобдува форм литья под давлением,содержащая корпус с каналами и,полостями для сжатого воздуха и смазки,плунжер с конической головкой, установленной . в корпусе с возможностью 1 Оосевого перемещения и подпружиненный1клапан. В плунжере выполнены центральный сквозной канал для подачисмазки в периферийные каналы дляподвода сжатого воздуха. Клапан 15установлен со стороны заднего торцаплунжера. На коническую головку плун.жера с канавками насажена коническаявтулка 1 1Недостатками этой форсунки являются наличие нескольких подвижныхэлементов, создающих возможность нежелательного изменения параметровсмазки (дисперсности, давления), недостаточная степень измельчения ираспределения смазки, возможностьвытекания смазки в нерабочем положении, а также большие потери напоравоздушного потока в каналах форсунки.30Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для смазки иобдува пресс-форм для литья под давлением, содержащее корпус с полостями для сжатого воздуха и смазки,пористую насадку с передним и задним торцовыми уплотнениями и патрубок подачи сжатого воздуха, установленный по оси пористой насадки свозможностью продольного перемещения,патрубок установлен с зазором к по 40ристой втулке 1.2 3Недостатком известного устройстваявляется наличие застойной зоны усреза патрубка, где скапливаютсяболее крупные капли жидкости, что45снижает дисперсность факела распылаи приводит к снижению скорости смесиза счет потерь на трение, так кактребует увеличения длины пористойнасадки, чтобы получить достаточнуюстепень смешения.Цель изобретения - повышение ка-.чества нанесения смазки путем повышения равномерности факела и егодисперсности при высокой скоростисмеси.Цель достигается тем, что в устройстве для смазки и обдува пресс 832 лформ для литья под давлением, содержащем корпус с каналом для смазки,пористую насадку с передним и задним торцовыми уплотнениями и патрубок подачи сжатого воздуха, установленный по оси пористой насадки свозможностью. продольного перемещения,пористая насадка выполнена цилиндрической и установлена с возможностьюобхвата без зазора патрубка подачисжатого воздуха, канал которого навыходном участке выполнен в видедиффузора с большим диаметром, равным внутреннему диаметру пористойнасадки.Кроме того, устройство снабженоподпружиненным поршнем, связаннымс патрубком подачи сжатого воздухаи установленным в полости, котораявыполнена в корпусе и сообщена ссистемой подачи управляющего воздуха.При этом патрубок подачи сжатоговоздуха установлен с возможностьювзаимодействия в исходном положениисвоим выходным концом с переднимторцовым уплотнением пористой насадки.На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, разрез;на фиг, 2 - схема взаимодействия потоковУстройство для смазки и обдувапресс-форм для литья под давлениемсодержит корпус 1 с каналом 2 длясмазки, сообщенным с цилиндрическойполостью 3, в которой расположенапористая насадка 4 с передним 5 изадним 6 торцовыми уплотнениями,смонтированная: на корпусе с помощьюнакидной гайки 7. Пористая насадка4 выполнена цилиндрической. По ееоси с воэможностью продольного перемещения установлен патрубок 8 подачисжатого воздуха. Пористая насадка 4обхватывает без зазора патрубок 8.Канал патрубка 8 выполнен на выходном участке в виде диффузора с угломконусности с6-8 с большим диаметром й, равным внутреннему диаметру дн пористой насадкиДлина 1пористой насадки 4 выбрана равной(3-4) наружным диаметрам П патрубка 8 подачи сжатого воздуха,Устройство снабжено подпружиненным поршнем 9 и регулировочной гайкой 10 между которыми размещенапружина 11. Поршень 9 установлен вполости 12, которая выполнена в кор1140832 4угле конусности, большем 8, у срезапатрубка. 8 образуется застойная зонаи начинается каплеобразование, Прифугле, меньшем 6 , эжектирующая способность потока воздуха уменьшается.Кроме того,это приводит к увеличениюо- габаритов устройства.Выполнение большего диаметра диАфузора патрубка 8 равным внутреннему,1 О диаметру пористой насадки 4 исключаетнежелательное скопление на срезе патрубка 8 большого количества каплеоб-разной жидкости,Длина пористой насадки выбрана15 равной величине (3-5) диаметра 0патрубка 8 исходя из условия выравни.вания поля скоростей на выходе изкамеры смешения так, чтобы в нейпрактически успел закончиться процесс смешения потоков и по возможности короткой с целью сокращенияобщих габаритов устройства. Такимобразом, нри длине камеры ( 3 Р полуо- чается высоконапорная струя, но не 25 достаточно хорошо перемешанная, придлине камеры )5 П увеличиваются гаы- бариты устройства и возникают гидравлические потери. 3пусе 1 и сообщена через канал 13с системой подачи управляющего воздуха (не показана). Патрубок 8 подачи сжатого поздуха связан с поршнем 9. Для подачи сжатого воздухав патрубок 8 предусмотрен штуцер 14В патрубке 8 около поршня 9 со сторны ди 3 узора выполнено радиальноеотверстие 15 для сброса остаткавоздухаиз полости 12,Патрубок 8 установлен с возможностью взаимодействия в исходномположении своим выходным концом спередним торцовым уплотнением 5 пористой насадки 4.Устройство работает следующимобразом.Устройство может осуществлятьлибо обдув изделия струей воздуха,либо нанесение смазки. В режиме обдува впатрубок 8 через штуцер 14 подается сжатый воздух. Выход смазкииз пористой насадки 4 перекрыт воздушным патрубком 8 и передним торцвым уплотнением 5, Воздух, истекаяиз ди 4 х 5 узора патрубка 8, обдуваетповерхность пресс-Формы, не подсасвая смазку. В режиме смазки воздухи смазка подаются по каналам 13 и 2в патрубок 8 через штуцер 14. В этом ЗОслучае патрубок 8 вместе с поршнем 9под действием давления сжатого воздуха, которое действует на поршень 9в полости цилиндра 12, преодолеваяусилие пружина 11, отводится назад35на регулируемое с помощью регулировочной гайки 10 расстояние, тем самым открывая часть пористой насадки4 для продувки сжатым воздухом.Струя сжатого воздуха, истекая из40дифузора и расширяясь, попадает вкамеру смешения, образованную пористой насадкой 4 и обеспечивает подсоси вытекание смазки иэ капилляровпористой насадки,45Угол конусности дифузора 6-8выбран экспериментальным путем сучетом теории газовой динамики. При Перемешанная с воздухом в камере смешения смазка наносится на поверхность пресс-Ьормы.Предлагаемое устройство надежно в эксплуатации, просто по конструкции, обладает широким диапазоном регулирования подачи смазки и режимов работ, определяемых сочетанием операций обдува и смазки, обеспечивает высокое качество нанесения смазки за счет высокой степени дисперсности жидкости и высокого распыливающего давления, которое обеспечено отсутствием местных потерь напора, высокой скоростью движения потока в патрубке и пористой насадке, отсутствием вихресбразования и каплеобразования среза патрубка подачи сжатого воздуха..Шандор Техред Д,Коцюбняк ректор И.Эрдейи Редак з 37 ое Патент"- г.Ужгород, ул,Проектна 8 Т ВНИИПИ Госпо делам 13035, Моск раж 689дарственного комиизобретений и ота, Ж, Раушска Подпиета СССРытийнаб д.4