Способ получения гранулированного фосфополугидрата

ло делам иэаоретеиий и открытий,снститут общей и неорганической химии АН Арйяиекою С(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОПОЛУГИДРАТАоб го по способ грануляциизаключающийся в естен тэкж олугидрата Фосфо том, мельч рата из"кристалли полуг о часть фост с целью и Изобретение относится к способам гранулирования Фосфополугидрата и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ грануляции Фосфополугидрата, заключающийся в том, что к исходному фосфополугидрату для неитрализации добавляют кальцийсодержащее вещество (карбонат кальция или доломит) при весовом отношении СаСО л ,РО 5,равном 2,5-3,5,воду с инициатором гидратации и гранулируют. Сушку полученных гранул осуществляют добавлением подсушенного фосфополугидрата 1 1.Недостатками данного способа яв- ляются невозможность получения гранул, применяемых в восстановительном обжиге, и добавка инициатора гидратации.Изв е ческих затравок. Затем осторожно переносят в гранулятор, смешивают с неизмельченным Фосфополугидратом и вэту смесь вводят 19-30 воды и известковое молоко для регулирования рН.Полученную массу гранулируют 23.Недостатками способа являются неходимость измельчения части влажноФосфополугидрата и невозможностьлучения прочных и водостойких гранул (прочность гранул диаметром 1525 мм составляет 2-3 кг/ок через1- 10 сут выдержки),Цель изобретения - упрощение процесса за счет исключения стадии измельчения Фосфополугидрата и повыше"ние прочности гранул.Поставленная цель достигается тем,что в способе грануляции Фосфополугидрата к Фосфополугидрату добавляютинертные добавки, в качестве которыхиспользуют или активированный угольи глину, или кварцевый песок и кокс,или активированный уголь и кварцевый1218 4нялось процентное содержание ЯО припостоянном содержании углерода, равном 53, Затем, после подбора основныхкомпонентов, при соотношении Са 0 :ЯО = 1:1, что соответствует содержанию 510 61, варьировалась добавка углерода в виде кокса или активированного угля.Получены прочностные показатели 1 ф гранул, исходя из соотношения компонентов. Таблица 1 Прочность гранул, кг/окпосле выдержки, сут 3 1 5 исходнд Диаметр гранул 25 мм 32 Ф ч 1/ 20 20 20 30 20 2,0 20 62 10 10 1,0 Диаметр гранул 10 мм12 12 1,0 20 20 1,0 62 10 0,5 В табл. 2 приведены данные, характеризующие зависимость прочности гра 3 93 песок при соотношении фосфополугидрат:инертные добавки, равном 31-77;69-23, смешивают с водой в присутствии гидроокиси кальция и гранулируют.Для грануляции могут использоваться смеси при следующем соотношении компонентов, 3: фосфополугидрат 65-31 ,кварцевый песок 32-62, кокс или активированный уголь 3"7.Компоненты могут использоваться в следуюцем соотношении, 3: фосфополугидрат 77-70; глина 19-22;активированный уголь ч.Целесообразность выбора предлагаемых соотношений компонентов установ. лена экспериментально. Сначала измеВ табл, 1 приведены данные, характеризующие зависимость прочности гранул от добавки кварцевого песка при постоянном количестве углерода. 1нул от добавки углерода при постоянном содержании кварцевого песка,Диаметр гранул 25 мм 40 45 2,25 3,0 40 3,00 30 25 5,00 2,0 30 Диаметр гранул 15 мм 2,25 40 3,0 30 30 35 28 28 3,00 2,5 3.0 5,00 2,0 20 20 30 Диаметр гранул 1 О мм 30 2,25 28 28 2,0 3,00 28 28 25 5,00 1,0 20 20 65-31 32-62 Прочность гранул, кг/ок Добавка глины, 4 после выдержки, сут исходная 10 Диаметр гранул 25 мм 16 20 12 22 1,0 12 25 20 21 2,0 20 25 15 19 2,0 Как видно из данных табл. 1 и 2 при добавке углерода 33 и кварцевого песка 413 достигается максимальная прочность гранул, кроме того, в этом случае достигается максимальная сте.пень разложения фосфополугидрата с получением максимального выхода волластонита На основании данных, приведенныхв табл. 1 и 2, выбрано соотношениекомпонентов, вес.Г: 3 5 10 ФосфополугидратКварцевый песок .Кокс или активированный уголь 3-7Аналогично, подбором компонентов, готовится шихта из фосфополугидрата, глины и угля, которую можно применять для получения клинкера.В табл. 3 приведены прочностные показатели гранул в зависимости от добавки глины при постоянной добавке углерода, равной 53.Таблица 3.1,0 16 0,5 Нак видно из данных табл. 3, добавка глины 19 и. 21 обеспечивает. максимальную прочность гранул. Этот процент добавки глины соответствует соотношению СаО/ЯхО, равному 3,0 и 3,25, При данном соотношении и добав.гю ке углерода 53 достигается максималь. ный выход продукта при разложении фос. фополугидрата, а также лучшее клинкерообразование.В табл. 4 приведены прочностные, показатели гранул в зависимости ат добавки углерода при постоянной добавке глины, равной 213.Таблица 5 Прочность гранул, кг/ок Пример после выдержки, сутЗ 5 исходная Диаметр гранул 25 мм 30 25,0 2,0 15 15,0,2,0 8,0 20 1,0 Диаметр гранул 15 мм 20 2,0 20,0 20 2,0 20 12 1,0 Диаметр гранул 10 мм 20 20 15 10 2010 1,0 12 10 5,0 0,5 9 9312Исходя из данных табл. 3 и 4, разработано содержание компонентов,вес.4:фосфополугидрат 77-70Глина 19 225Активированныйуголь 4-8Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключенияоперации измельчения части влажного офосфополугидрата и повысить прочностьгранул диаметром 10-25 мм до 1035 кг/ок через 1-10 сут выдержки.П р и м е р 1. 20 кг фосфополугидрата смешивают с 8,2 кг кварцевого 1песка и 1,34 кг активированного угля(соотношение 1:0,41:0,067), добавляют 9,15 кг воды, содержащей щелочьдо рН 9, Полученную смесь гранулируютОбщая влага гранул 273. Затем для щвудаления капиллярной влаги гранулы .опудривают подсушенной исходной шихтой в количестве 12,7 кг. Полученныегранулы имеют общую влагу 19,5.Время грануляции на дисковом грануляторе диаметром 1 м составляет10 мин,18 10П р и м е р 2. 19 кг Фосфополугид. рата смешивают с 5,34 кг глины и 1,89 кг угля (соотношение 1:0,28: 0,09), добавляют 8,1 кг воды, содержащей щелочь до рН 9, Затем, смесь гранулируют, Полученные гранулы имеют общую влагу 24,03. Для удаления капиллярной влаги гранулы опудривают подсушенной исходной шихтой в количестве 8,1 кг.Время грануляции на дисковом грануляторе диаметром 1 м составляет 10 мин. П р и м е р 3. 20 кг фосфополугидрата смешивают с 8,2 кг кварцевого песка и 2,1 кг кокса (соотношение 1:0,41:О, 105) до рН пульпы 9. Полученную смесь гранулируют. Общая влага гранул 27,0/ Удаление капиллярной влаги осуществляют подсушенной исходной шихтой в количестве 12,7 кг.Время грануляции на дисковом грануляторе диаметром 1 м составляет 10 мин.В табл, 5 приведены прочностные характеристики гранул.931218 Прочность гранул, кГ/ок Пример после выдержки, сут Диаметр гранул 25 мм 25 25.Диаметр гранул 15 мм 20 20 20 Диаметр гранул 10 мм 15 15 10 10 10 Формула изобретенияВНИИПИ Заказ 3593/5 Тираж. 577 Подписное филиал: ППП РПатент", г. Ужгород, ул, Проектная,11 Гранулы через 1 сут помещают в воду и определяют их прочность.Способ получения гранулированного фосфополугидрата, включающий смешива" ние его с водой в присутствии гидро О окиси кальция и грануляцию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения стадии измельчения Фосфополугидрата и повышения прочности гранУл, к Фосфополугидрату добавляютинертные добавки, в качестве которых испольуют или активированный уголь и кварцевый песок, или активированный уголь и глину, или кварцевый песок и кокс при соот 50 ношении фосфополугидрат;инертные добавки,. равном 31-77:69"23.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что компоненты берут в соотношениях, 3;55 12 В табл. 6 приведены данные, характеризующие водостойкость гранул. Таблица 6фосфополугидрат 65-31 Кварцевый песок 32-62 Кокс или активированный уголь 3-7 3, Способ по и. 1, о т л и. ч а - ю щ и й с я тем, что компоненты берут в соотношениях, 3:Фосфополугидрат 77-70 Глина 19-22 Активированныйуголь , 4-8Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2356167/23-26,кл, С 01 Е 11/46,. 1976.2. Патент СИА И 3480387,кл. 23-122, 14.10,69.